用于基板加工的监控方法和监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明用于显示装置的制作领域，具体涉及一种用于基板加工的监控方法和监控
目.0
【背景技术】
[0002]在显示装置的制作过程中，对基板的加工通常是在生产产线上自动进行的:将摩擦处理后的基板放入卡夹后，当系统检测到每个基板均放入到卡夹后，控制每个基板自动进入下一工序。但是产线发生故障时，未经摩擦处理的基板也会放入卡夹，而自动进入下一工序，导致材料以及稼动损失，造成工序事故。如果在基板放入卡夹后，采用人工统计的方法统计未经摩擦的基板，不仅耗时耗力，还有可能统计出错，造成再次漏摩擦或重复摩擦的情况发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于基板加工的监控方法和监控装置，用于防止未经摩擦的基板进入摩擦工序后的下一工序。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种用于基板加工的监控方法，该监控方法包括:
[0005]S10、检测处于检测工位的每个基板的状态信息，所述状态信息包括所述基板经过的每道工序的?目息；
[0006]S20、根据每个基板的状态信息判断每个基板的状态，并且，当每个基板的所述状态信息均包括预定工序信息时，执行步骤S30 ;当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，执行步骤S40 ；
[0007]S30、控制每个基板进入预定工序的后一工序；
[0008]S40、暂停对不包括所述预定工序信息的基板的加工。
[0009]优选地，步骤S20包括:
[0010]S21、设置与所述状态信息中每道工序的信息相对应的状态标记；
[0011]S22、将被检测的基板的所述状态信息中的每道工序的信息转换成相应的状态标记；
[0012]S23、将被检测的基板的状态标记与对应于所述预定工序的状态标记对比，当被检测的基板的状态标记与对应于预定工序的状态标记一致时，则基板处于已完成预定工序的状态；当被监控的基板的状态标记与对应于预定工序的状态标记不一致时，则基板处于未完成预定工序的状态。
[0013]优选地，所述被检测的基板的状态标记包括:对应于预定工序的前一工序的状态标记和对应于预定工序的状态标记。
[0014]优选地，所述监控方法还包括在步骤S20之前进行的:
[0015]SO1、生成所述状态信息中每道工序的信息与所述状态标记之间的映射关系表。
[0016]优选地，所述步骤S40之后还包括:
[0017]S41、产生报警信号。
[0018]优选地，所述步骤S40之后还包括:
[0019]S42、生成待处理信号，并将包括该待处理信号的工序信息添加至处于未完成预定工序的状态的基板的状态信息中；
[0020]S43、对包括待处理信号的基板进行预定工序处理。
[0021 ] 优选地，步骤S43之后还包括:
[0022]S44、对每个基板的状态信息进行更新。
[0023]优选地，所述预定工序为摩擦工序。
[0024]相应地，本发明还提供一种用于基板加工的监控装置，包括:
[0025]检测模块，用于检测处于检测工位的每个基板的状态信息，其中，所述状态信息包括所述基板经过的每道工序的信息；
[0026]判断模块，用于根据所述状态信息判断每个基板的状态，且当每个基板的状态信息均包括预定工序信息时，所述判断模块发出第一判定信号；当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，所述判断模块发出第二判定信号；
[0027]控制模块，用于根据所述判断模块发出的信号对基板的加工进行控制，当该控制模块接收到所述判断模块发出的第一判定信号时，控制基板进入预定工序后的后一工序；当控制模块接收到判断模块发出的第二判定信号时，控制不包括所述预定工序信息的基板的加工工序暂停。
[0028]优选地，所述判断模块包括:
[0029]设置单元，用于设置与所述状态信息中每道工序的信息相对应的状态标记；
[0030]信息转换单元，用于将被检测的基板的状态信息中的每道工序的信息转换成相应的状态标记；
[0031]对比单元，用于将被检测的基板的状态标记与对应于所述预定工序的状态标记对比，当被检测的基板的状态标记与对应于预定工序的状态标记一致时，则发出第一判定信号；当被检测的基板的状态标记与对应于预定工序的状态标记不一致时，则发出第二判定信号。
[0032]优选地，所述被检测的基板的状态标记包括:对应于预定工序的前一工序的状态标记和对应于预定工序的状态标记。
[0033]优选地，所述监控装置还包括存储单元，用于存储所述状态信息中每道工序的信息与所述状态标记之间的映射关系表。
[0034]优选地，所述监控装置还包括报警模块，当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，所述控制模块控制所述报警模块产生报警信号。
[0035]优选地，当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，所述控制模块能够将包括待处理信号的工序信息添加至处于未完成预定工序的状态的基板的状态信息中，并控制包括待处理信号的基板进入预定工序。
[0036]优选地，所述监控装置还包括更新模块，当控制模块控制包括待处理信号的基板进入预定工序后，所述更新模块能够更新每个基板的状态信息。
[0037]优选地，所述预定工序为摩擦工序。
[0038]在本发明中，当每个基板的所述状态信息均包括预定工序信息时，表明每个基板均已完成预定工序，可以进入预定工序的后一工序；当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，则说明被检测基板还未经过预定工序，暂停未完成预定工序的基板的加工工序，从而防止出现基板还未完成预定工序就已经进入后一工序的现象，从而减少了基板报废等工序事故。
【附图说明】
[0039]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0040]图1是本发明的实施方式中用于基板加工的监控方法的流程示意图；
[0041]图2是本发明的实施方式中用于基板加工的监控装置的结构示意图。
[0042]其中，附图标记为:10、检测模块；20、判断模块；21、设置单元；22、信息转换单元；23、对比单元；24、存储单元；30、控制模块；40、报警模块；50、更新模块。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0044]作为本发明的一方面，提供一种用于基板加工的监控方法，如图1所示，该监控方法包括:
[0045]S10、检测处于检测工位的每个基板的状态信息，所述状态信息包括所述基板经过的每道工序的?目息；
[0046]S20、根据每个基板的状态信息判断每个基板的状态，并且，当当每个基板的所述状态信息均包括预定工序信息时，执行步骤S30 ;当被检测基板的所述状态信息中不包括预定工序信息时，执行步骤S40 ；
[0047]S30、控制每个基板进入预定工序的后一工序；
[0048]S40、暂停加工工序。
[0049]在基板加工的产线上包括多个工序，所述状态信息包括所述基板经过的每道工序的信息，即每当基板完成一道工序，系统的处理单元可以记录基板已经经过这道工序。
[0050]因此，当每个基板的所述状态信息均包括预定工序信息时，表明每个基板均已完成预定工序，可