一种模块化的机床控制系统的利记博彩app

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，更具体地说，涉及一种模块化的机床控制系统。

背景技术：

目前，在机床的控制系统中，往往都是采用PLC控制系统。其中，PLC系统内部集成了多个控制系统，这样虽然提高了系统的集成度，但是存在一些弊端：一方面会增加PLC系统的负担，降低系统的运行效率，容易造成系统执行性能下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种模块化的机床控制系统。所述的一种模块化的机床控制系统采用模块化双系统控制方式，通过CNC系统驱动控制电机的运转，通过PLC系统驱动控制机床其他单元的运行，双系统分工明确，减少了PLC系统的负担，提高了系统的运行效率，增强了系统稳定性和系统的执行性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模块化的机床控制系统，包括CNC系统以及通过电性连接起来的PLC系统，其特征在于：所述CNC系统配置有主轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元以及行程控制单元；所述PLC系统配置有加工吹气单元、液压控制单元、灯光控制单元、刀塔控制单元以及指令控制单元；其中，主轴驱动单元包括主轴电机，X轴驱动单元包括X轴电机，Y轴驱动单元包括Y轴电机，Z轴驱动单元包括Z轴电机，行程控制单元包括行程模块，加工吹气单元包括加工吹气机，液压控制单元包括液压机，灯光控制单元包括指示灯，刀塔控制单元包括刀塔，指令控制单元包括操作面板。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，主轴电机采用380V伺服电机。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，X轴电机采用380V伺服电机。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，Y轴电机采用380V伺服电机。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，Z轴电机采用380V伺服电机。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，液压控制单元还配置有液压传感器，其中，液压传感器用于检测液体压强状态。

作为对本实用新型所述的模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，指示灯包括电源指示灯、启动指示灯以及故障指示灯；其中，电源指示灯用于显示PLC系统的电源状态，启动指示灯用于启动控制PLC的运行，所述故障指示灯用于显示PLC系统的故障状态。

作为对本实用新型所述的一种模块化的机床控制系统的进一步说明，优选地，操作面板配置有液晶触摸屏。

从上述的技术方案可以看出，所述的一种模块化的机床控制系统包括CNC系统和PLC系统；所述CNC系统配置有主轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元以及行程控制单元；所述PLC系统配置有加工吹气单元、液压控制单元、灯光控制单元、刀塔控制单元以及指令控制单元；其中，主轴驱动单元包括主轴电机，X轴驱动单元包括X轴电机，Y轴驱动单元包括Y轴电机，Z轴驱动单元包括Z轴电机，行程控制单元包括行程模块，加工吹气单元包括加工吹气机，液压控制单元包括液压机，灯光控制单元包括指示灯，刀塔控制单元包括刀塔，指令控制单元包括操作面板。本实用新型采用模块化双系统控制方式，通过CNC系统驱动控制电机的运转，通过PLC系统驱动控制机床其他单元的运行，双系统分工明确，减少了PLC系统的负担，提高了系统的运行效率，增强了系统稳定性和系统的执行性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模块化的机床控制系统原理框图。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种模块化的机床控制系统。所述的一种模块化的机床控制系统采用模块化双系统控制方式，通过CNC系统驱动控制电机的运转，通过PLC系统驱动控制机床其他单元的运行，双系统分工明确，减少了PLC系统的负担，提高了系统的运行效率，增强了系统稳定性和系统的执行性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图，说明书附图为本实用新型实施例提供的模块化的机床控制系统原理框图。

如图1所示，本实用新型实施例的工作流程是：PLC系统会根据指令控制单元的操作面板的指令信息，然后通过IO接口控制加工吹气单元中的加工吹气机对工件进行加工吹气处理，同时控制液压机内部的液压差和刀塔的运行，并通过控制指示灯显示机床的工作状态；然后将控制信息反馈到CNC系统中，然后CNC系统负责控制各轴电机的运行，从而实现对工件加工处理工作的目的，而行程模块的目的是将电机的运行位置反馈到CNC系统中，使得CNC系统形成一个闭环控制系统，从而可以更好地实现电机运转的控制目的。

综上所述，本实用新型实施例所述的模块化的机床控制系统包括CNC系统和PLC系统；所述CNC系统配置有主轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元以及行程控制单元；所述PLC系统配置有加工吹气单元、液压控制单元、灯光控制单元、刀塔控制单元以及指令控制单元；其中，主轴驱动单元包括主轴电机，X轴驱动单元包括X轴电机，Y轴驱动单元包括Y轴电机，Z轴驱动单元包括Z轴电机，行程控制单元包括行程模块，加工吹气单元包括加工吹气机，液压控制单元包括液压机，灯光控制单元包括指示灯，刀塔控制单元包括刀塔，指令控制单元包括操作面板。本实用新型采用模块化双系统控制方式，通过CNC系统驱动控制电机的运转，通过PLC系统驱动控制机床其他单元的运行，双系统分工明确，减少了PLC系统的负担，提高了系统的运行效率，增强了系统稳定性和系统的执行性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。