本发明涉及物料的跟踪系统，特别设计一种钢管数据采集物料跟踪装置。
背景技术：
在现有技术中，工艺流程环节多，在生产过程中会产生各种缺陷，设备时常发生故障，管子经常需要下线，吊运堆放，经常发生相同外径不同壁厚混规格、同一种规格不同钢种的混钢现象。
技术实现要素：
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钢管数据采集物料跟踪装置。
本发明提供了一种钢管数据采集物料跟踪装置，其特征在于：包括原料热轧卷板、纵剪分条、焊管、焊后精整、整体调质、管加工，其中，所述物料跟踪系统利用两级管理计算机实现对钢管生产线物料的全程跟踪；所述成品钢管的全长用白漆重复喷印钢管的外径、壁厚、钢种、生产时间等信息，重复喷印长度1500mm，这样只要是长度0.8-1.2米的管子上面都有自动喷印的钢管信息。本发明实现分析不合格品产生的原因、时间、生产班次人员及当时的工艺参数，及时发现问题并解决问题。
本发明的优点：
本发明实现自动打结功能，使用方便，节省大量的人力物力，增加打结速度，容易实现自动化。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为钢管数据采集物料跟踪装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施对发明做进一步的说明。
本实施例提供了一种钢管数据采集物料跟踪装置，其特征在于：包括原料热轧卷板、纵剪分条、焊管、焊后精整、整体调质、管加工，其中，所述物料跟踪系统利用两级管理计算机实现对钢管生产线物料的全程跟踪；所述成品钢管的全长用白漆重复喷印钢管的外径、壁厚、钢种、生产时间等信息，重复喷印长度1500mm，这样只要是长度0.8-1.2米的管子上面都有自动喷印的钢管信息。
最终合格的成品管在测量称重喷印位置对钢管进行出厂喷印，并经过涂油晾干后收集打捆。当成品管出厂时，该批钢管的主要信息可以根据需要决定是否提供给用户。
本发明实现分析不合格品产生的原因、时间、生产班次人员及当时的工艺参数，及时发现问题并解决问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。