使用非晶态金属合金的钟表集成件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用非晶态金属合金的钟表集成件(组合件，assortment)，并且特别涉及包括钟表构件的上述集成件，所述钟表构件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域。
【背景技术】
[0002]包括硅基部件的现有组件通常通过粘合剂粘结进行固定。这种类型的操作要求非常精密的应用，这使其成本高昂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是通过提出一种不使用粘合剂来将特别是由脆性材料制成的构件固定到心轴上的钟表集成件来克服全部或部分上述缺点。
[0004]为此，根据第一实施例，本发明涉及一种钟表集成件，所述钟表集成件包括借助于包括孔的固定元件固定到心轴上的钟表构件，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成并通过一个部分地插入另一个而固定到所述钟表构件上，并且所述钟表构件包括开口，所述开口围绕所述固定元件中的孔延伸并具有较大的截面使得在所述开口的壁与所述心轴之间留出间隙。
[0005]根据本发明的第一实施例的其它有利变型:
[0006]-所述钟表构件或所述固定元件抵靠所述心轴的肩部安装；
[0007]-所述钟表构件的高度的至少五分之一由所述固定元件覆盖；
[0008]-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽。
[0009]根据第二实施例，本发明涉及一种钟表集成件，所述钟表集成件包括借助于固定元件和包括孔的压入构件固定到心轴上的钟表构件，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成，且通过一个部分地插入另一个而分别固定到所述钟表构件和所述压入构件上，并且所述钟表构件包括开口，所述开口围绕所述压入构件中的孔延伸并具有较大的截面使得在所述开口的壁与所述心轴之间留出间隙。
[0010]根据本发明的第二实施例的其它有利变型:
[0011]-所述钟表构件或所述压入构件抵靠所述心轴的肩部安装；
[0012]-所述钟表构件的高度的至少五分之一和所述压入构件的高度的至少五分之一由所述固定元件覆盖；
[0013]-所述压入构件和/或所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
[0014]-所述压入构件由金属或金属合金形成。
[0015]根据这两个实施例，根据本发明有利地理解的是，仅借助于将钟表构件部分地插入到固定元件中，不再需要实施粘合剂粘结。实际上，在下述特定条件下，至少部分非晶态金属合金有利地使得能以可变形的糊状物的形式采用任何物体的形状。固定元件的可展性(延展性，malleability)结合被部分地覆盖的构件的表面粗糙度提供了用于钟表应用的充分的附着性。
[0016]根据本发明的第一和第二实施例的其它有利变型:
[0017]-所述钟表构件包含掺杂或无掺杂的单晶硅、掺杂或无掺杂的多晶硅、氧化硅、石英、硅石、单晶刚玉、多晶刚玉、氧化铝、红宝石、氮化硅、碳化硅；
[0018]-所述钟表构件包括由氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体形成的至少一个局部涂层；
[0019]-所述固定元件由镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、韦巴基合金或钼基合金形成；
[0020]-所述固定元件由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成；
[0021]-所述集成件构成齿轮系的全部或一部分，例如轮、小齿轮、自动锤或发条。
[0022]-所述集成件构成擒纵系统的全部或一部分，例如擒纵轮、擒纵叉杆、擒纵叉的叉头钉或擒纵叉的叉头；
[0023]-所述集成件构成谐振器的全部或一部分，例如摆轮、圆盘或游丝。
[0024]更一般地，本发明涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据前述变型中的任一项的钟表集成件。
[0025]根据第一实施例，本发明还涉及一种用于组装钟表集成件的方法，该方法包括以下步骤:
[0026]a)单独地制造钟表构件和固定元件，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成；
[0027]b)将所述钟表构件的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度与其结晶温度之间的温度的固定元件的厚度中，以形成钟表构件-固定元件组件；
[0028]c)将心轴压入到所述固定元件中的孔中，以在所述钟表构件与所述心轴之间留出间隙而形成所述钟表集成件。
[0029]根据本发明的第一实施例的其它有利变型:
[0030]-所述孔在步骤a)、步骤b)或步骤c)中形成；
[0031]-所述方法还包括在步骤b)和步骤c)之间的步骤d):使所述钟表构件-固定元件组件维持处于所述固定元件的玻璃化转变温度以上，以使所述固定元件更有韧性(柔软，易延展，ductile)；
[0032]-步骤c)包括第一阶段Cl)和第二阶段c2)，第一阶段Cl)用于将所述心轴加热到所述固定元件的玻璃化转变温度之上，第二阶段c2)用于将所述心轴压入到所述固定元件或所述压入构件的孔中以使所述固定元件的接触面的温度上升到其玻璃化转变温度之上，从而使所述固定元件局部地软化以减小所述钟表构件的材料上的应力，同时维持良好的附着性；
[0033]-所述心轴包括肩部，并且所述钟表构件或所述固定元件在压入步骤c)中压靠在所述心轴的肩部上；
[0034]-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的凹槽；
[0035]-在步骤b)中使用模板(样板，型板，template)来保证所述固定元件的几何形状；
[0036]-在步骤b)中使用间隔件来保证所述钟表构件进入到所述固定元件的厚度中的穿入深度。
[0037]最后，根据第二实施例，本发明涉及一种用于组装钟表集成件的方法，该方法包括以下步骤:
[0038]a’ )单独地制造钟表构件、由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件和设置有孔的压入构件；
[0039]b’ )将所述钟表构件的和所述压入构件的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度与其结晶温度之间的温度的固定元件的厚度中，以形成钟表构件-固定元件-压入构件组件；
[0040]C，)将心轴压入到所述压入构件中的孔中，以在所述钟表构件与所述心轴之间留出间隙而形成所述钟表集成件。
[0041]根据本发明的第二实施例的其它有利变型:
[0042]-所述心轴包括肩部，并且所述钟表构件或所述压入构件在压入步骤C，)中压靠在所述心轴的肩部上；
[0043]-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
[0044]-所述压入构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
[0045]-在步骤b’)中使用模板来保证所述固定元件的几何形状；
[0046]-在步骤b’)中使用间隔件来保证所述钟表构件和所述压入构件进入到所述固定元件的厚度中的穿入深度。
[0047]根据这两个实施例，应理解的是，根据本发明有利地，由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件将完全采用钟表构件的一部分的形状，并且在适合的情况下采用压入构件的一部分的形状，从而允许固定元件牢牢地附着在钟表构件或压入构件上而不需要实施粘合剂粘结。根据本发明有利地，不使用化学结合来使各元件彼此固定。因而，仅通过各元件的表面粗糙度来使各元件彼此固定。在这方面，该方法允许省去化学清洁步骤，即不要求例如用于电子元件的高标准的清洁度。
【附图说明】
[0048]其他的特征和优点将从以下参考附图以非限制性示出的方式给出的说明中显见，在附图中:
[0049]-图1至5是用于组装根据本发明的第一实施例的集成件的各步骤的透视图；
[0050]-图6至8是用于组装根据本发明的第一实施例的集成件的各步骤的截面图；
[0051]-图9是图8的替换性组件；
[0052]-图10至12是用于组装根据图6至8的变型的集成件的各步骤的截面图；
[0053]-图13和14是用于组装根据本发明的第二实施例的集成件的各步骤的截面图；
[0054]-图15是图14的替换性组件；
[0055]-图16是用于根据图14的变型的集成件的各步骤的截面图；
[0056]-图17是根据本发明的钟表机芯的分解图；
[0057]-图18是根据本发明的齿轮系的局部视图；
[0058]-图19是根据本发明的擒纵叉的视图；
[0059]-图20是根据本发明的柄轴的视图；
[0060]-图21是根据本发明的自动锤的视图。
【具体实施方式】
[0061]本发明涉及一种用于钟表的使用非晶态金属合金的钟表集成件，并且特别涉及包括钟表构件的这种集成件，其中所述钟表构件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域。
[0062]以非限制性方式，该材料可为掺杂或无掺杂的单晶硅、掺杂或