蒸汽发生器接管内圆角检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电领域，尤其设计一种蒸汽发生器接管内圆角检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，在核电站中，针对蒸汽发生器主给水接管内圆角的检测方法主要是采用常规超声脉冲反射法，该方法是将探头置于接管与蒸汽发生器的筒体外壁的过渡圆弧面上，然后采用特定角度的横波进行检测。由于接管与筒体内壁的交贯面是一个三维立体形式的曲面，其缺陷的取向各有不同，某一取向的缺陷对于超声波声束方向较敏感，探头位置稍有变化，则缺陷的回波幅度变化明显，甚至信号消失，这样导致现场检测的覆盖范围较小，且缺陷的检出率低。另外，由于蒸汽发生器主给水接管内圆角结构复杂，实施超声脉冲反射法进行检测时，结构信号较多，缺陷信号难以识别，发现有信号显示后，只能采用与1:1对比试块上相同位置的人工脉冲反射体进行信号比对，从而对缺陷位置和当量大小进行判断，其具有很大的局限性。因此，需要一种能够提高蒸汽发生器主给水接管内圆角缺陷检出率的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种检测效果好，识别率高，进而有效提高蒸汽发生器主给水接管内圆角缺陷检出率的检测设备，以克服现有技术的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种蒸汽发生器接管内圆角检测设备，包括周向检测器和径向检测器，所述周向检测器包括第一底座和线阵相控阵探头，所述第一底座设有向下倾斜的第一斜面，所述第一斜面上设有按照线阵排列的多个晶片，所述线阵相控阵探头安装在第一斜面上并且线阵相控阵探头的底面覆盖在所述晶片上，所述第一底座的底面为向内凹进的曲面；所述径向检测器包括第二底座和面阵相控阵探头，所述第二底座设有向下倾斜的第二斜面，所述第二斜面上设有按照面阵排列的多个晶片，所述面阵相控阵探头安装在第二斜面上并且面阵相控阵探头的底面覆盖在所述晶片上，所述第二底座的底面为向内凹进的曲面。
[0005]优选地，所述线阵相控阵探头设有两个，两个线阵相控阵探头并列安装在第一斜面上。
[0006]进一步地，所述第一斜面从上到下形成凸起，所述凸起将第一斜面分为左右两个对称的次斜面，所述两个次斜面上分别设有按照线阵排列的多个晶片，两个次斜面上分别安装一个线阵相控阵探头。
[0007]优选地，所述第二斜面下端的一侧向上翘起，所述翘起的高度低于第二斜面上端的高度。
[0008]优选地，所述线阵相控阵探头通过螺栓安装在第一底座上。
[0009]优选地，所述面阵相控阵探头通过螺栓安装在第二底座上。
[0010]如上所述，本实用新型蒸汽发生器接管内圆角检测设备，具有以下有益效果:
[0011]本实用新型利用相控阵技术中的扇形扫查面，可改善由于缺陷取向复杂，信号识别率低、缺陷检出率低的问题。
[0012]经过试验验证，本实用新型能够很好实现对核电站蒸汽发生器接管内圆角检测工作，能够有效检测出接管内圆角缺陷区域(ASME规范要求)的周向缺陷和径向缺陷，且能发现的最小缺陷尺寸为长25mmX宽1.5mmX高4.2mm，因此具有很高的使用价值。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中的周向检测器。
[0014]图2为图1中周向检测器上的第一底座不意图。
[0015]图3为本实用新型中的径向检测器。
[0016]图4为图3中径向检测器上的第二底座示意图。
[0017]图5为蒸汽发生器的筒体和接管的连接示意图。
[0018]图6为图5中A处放大后放置周向检测器的工作示意图。
[0019]图7为本实用新型中径向检测器的工作状态示意图。
[0020]图中:1、周向检测器11、第一底座
[0021]12、线阵相控阵探头13、第一斜面
[0022]14、晶片15、曲面
[0023]16、凸起131、次斜面
[0024]132、次斜面2、径向检测器
[0025]21、第二底座22、面阵相控阵探头
[0026]23、第二斜面24、晶片
[0027]25、曲面3、接管
[0028]31、接管中线32、缺陷区域
[0029]4、筒体51、第一扫查面
[0030]52、第二扫查面53、第三扫查面
【具体实施方式】
[0031]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032]如图1-图4所示，本实用新型一种蒸汽发生器接管内圆角检测设备，包括周向检测器1和径向检测器2，所述周向检测器1包括第一底座11和线阵相控阵探头12，所述第一底座11设有向下倾斜的第一斜面13，所述第一斜面13上设有按照线阵排列的多个晶片14，所述线阵相控阵探头12安装在第一斜面13上并且线阵相控阵探头12的底面覆盖在所述晶片14上，所述第一底座11的底面为向内凹进的曲面15。所述径向检测器2包括第二底座21和面阵相控阵探头22，所述第二底座21设有向下倾斜的第二斜面23，所述第二斜面23上设有按照面阵排列的多个晶片24，所述面阵相控阵探头22安装在第二斜面23上并且面阵相控阵探头22的底面覆盖在所述晶片24上，所述第二底座21的底面为向内凹进的曲面25。在实际使用时，周向检测器1和径向检测器2交替使用，使用时通过人工将周向检测器1和径向检测器2绕着接管和蒸汽发生器筒体外壁的过渡圆弧面周向运动一圈。因为周向检测器1和径向检测器2上均设有曲面15、25，所以在具体操作时，周向检测器1和径向检测器2上的曲面15、25