泡沫剂性能评价试验系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，特别地，涉及一种泡沫剂性能评价试验系统。
【背景技术】
[0002]目前，为了筛选高温蒸汽泡沫驱油用泡沫剂，除一般性能指标外，还要考虑高温高压条件下泡沫剂的发泡体积、析液半衰期、泡沫半衰期三个参数；而筛选高温高压排水采气用泡沫剂，除一般性能指标外，还要考虑高温高压条件下泡沫剂的发泡体积、析液半衰期、泡沫半衰期和泡沫携液能力四个参数。
[0003]目前筛选高温泡沫剂的常见室内评价方法是将泡沫剂在高温下老化一段时间，然后取出泡沫剂在常温下配制10mL系列浓度的待测水溶液，利用搅拌器搅拌lmin，转速5000r/min，将泡沫倒入100mL量筒计量体积，作为泡沫剂的发泡体积，同时开始计时，当液体析出50mL时所耗费时间为析液半衰期，泡沫体积降低到发泡体积的一半所需时间为泡沫半衰期。这种评价方法考虑了温度的影响，而未考虑压力的影响。
[0004]筛选高温高压排水采气用泡沫剂，测试泡沫携液能力的评价方法引用《钻井液用发泡剂评价程序》(SY/T 5350-91)，这种试验评价装置采用玻璃仪器在常温常压下测试，未考虑尚温尚压的影响。
[0005]而现场高温蒸汽泡沫驱一般温度在200°C以上，天然气开采井地层温度在50°C以上，压力在3MPa以上。很多常规方法测试结果良好的泡沫剂在加载高温高压后，发泡能力和稳泡性能下降，在现场应用时效果较差，甚至没有效果。因此，需要设计新的试验评价装置，与常温测试装置搭配使用作性能对比，以筛选更符合现场应用情况的高温高压泡沫剂。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种泡沫剂性能评价试验系统，以解决现有技术中在评价高温高压泡沫剂的发泡体积、析液半衰期、泡沫半衰期和泡沫携液能力等参数时不能实时控制温度和加载压力的问题，使试验更接近地层、井筒的高温高压环境。
[0007]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]本实用新型提供一种泡沫剂性能评价试验系统，包括发泡系统，包括气瓶、活塞容器和注液平流栗，注液平流栗与活塞容器的第一端相连；模拟工况系统，包括模拟井筒和控温装置，控温装置设置在模拟井筒上；活塞容器的第二端与模拟井筒的下端相连，气瓶与模拟井筒的下端相连。
[0009]进一步地，泡沫剂性能评价试验系统还包括清洗系统，其包括水槽、顶部阀门和清洗阀门，水槽与模拟井筒的下端相连，清洗阀门设置在水槽与模拟井筒的下端之间，顶部阀门与模拟井筒的上端相连。
[0010]进一步地，泡沫剂性能评价试验系统还包括称量系统，其包括浮力称重液槽、浮力承接筒和电子天平，浮力承接筒设置在浮力称重液槽内，电子天平与浮力承接筒相适配称重，模拟井筒的上端与浮力承接筒相连。
[0011]进一步地，模拟工况系统还包括移动摄像头，移动摄像头沿模拟井筒轴向在模拟工况系统外可移动地设置。
[0012]进一步地，模拟井筒外设置有保护罩。
[0013]进一步地，模拟井筒外设置有刻度尺。
[0014]进一步地，模拟井筒内设置有搅拌装置。
[0015]进一步地，模拟井筒的上端与浮力承接筒之间设置有冷却控温装置。
[0016]进一步地，模拟井筒的上端与浮力承接筒之间设置有一级回压阀。
[0017]进一步地，模拟井筒内设置有多孔介质砂板。
[0018]本实用新型的特点及优点是:
[0019]采用本实用新型的高温高压泡沫剂性能评价试验系统，解决了现有技术中在评价泡沫剂的发泡性能、稳泡性能以及携液能力与常规试验评价指标相衔接的问题，更接近现场高温高压的实际情况，从而使得评价结果更具有指导意义。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的泡沫剂性能评价试验系统的示意图。
[0022]附图中的附图标记如下:1、气瓶；2、增压装置；3、调压阀；4、动力气源；5、气路压力表；6、高压气体流量计；7、第一单向阀；8、底部移动摄像头；9、压力传感器；10、液路压力表；11、注液平流栗；12、注液平流栗；13、活塞容器；14、活塞容器；15、活塞容器；16、活塞容器；17、底部控温装置；18、中部控温装置；19、保护罩；20、顶部控温装置；21、顶部移动摄像头；22、模拟井筒；23、多孔介质砂板；24、刻度尺；25、冷却控温装置；26、回压容器；27、回压跟踪栗；28、回压跟踪栗；29、二级回压阀；30、回压容器；31、电子天平；32、浮力称重液槽；33、控制器；34、观察窗；35、水槽；36、清洗阀门；37、顶部阀门；38、浮力承接筒；39、一级回压阀；40、第二单向阀；41、称重阀门。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种泡沫剂性能评价试验系统，包括发泡系统，包括气瓶1、活塞容器和注液平流栗，注液平流栗与活塞容器的第一端相连；模拟工况系统，包括模拟井筒22和控温装置，控温装置设置在模拟井筒22上；活塞容器的第二端与模拟井筒22的下端相连，气瓶I与模拟井筒22的下端相连。
[0025]具体地，发泡系统包括气瓶1，活塞容器包括活塞容器13、活塞容器14、活塞容器15和活塞容器16，注液平流栗包括注液平流栗11和注液平流栗12 ;各活塞容器可装载不同的泡沫剂、地层水、模拟地层水、凝析油或模拟原油等。注液平流栗12通过活塞容器13和/或活塞容器14与模拟井筒22底部相连接，注液平流栗11通过活塞容器15和/或活塞容器16与模拟井筒22底部相连接。发泡系统还包括增压装置2、动力气源4、第一单向阀7、第二单向阀40和液路压力表10。气瓶I可以装载氮气、二氧化碳或空气等，气瓶I通过增压装置2和高压气体流量计6与模拟井筒22底部相连接，高压气体流量计6通过控制器33实时监测气路流量；增压装置2和高压气体流量计6之间的气路上还设置有气路压力表5，用于实时监测气路压力；气路压力表5和增压装置2之间还设置有调压阀3，在气路压力表5监测到气路压力变化时，可调整调压阀3稳定气压；液路压力表10连接在第二单向阀40和活塞容器之间，用于实时监测液路压力。
[0026]t旲拟井筒系统包括:t旲拟井筒22、可纵向移动的底部移动摄像头8和顶部移动摄像头21、刻度尺24、观察窗34、保护罩19和控温装置，控温装置包括顶部控温装置20、中部控温装置18和底部控温装置17，底部移动摄像头8和顶部移动摄像头21位于模拟井筒22外部正对观察窗34位置，模拟井筒系统中的底部移动摄像头8、顶部移动摄像头21可沿模拟井筒22外壁纵向移动，与控制器33相连对模拟井筒22内的泡沫发生情况实时跟踪观测。刻度尺24、观察窗34、顶部控温装置20、中部控温装置18、底部控温装置17均位于模拟井筒22的筒壁上，顶部控温装置20、中部控温装置18、底部控温装置17均含有温度传感器和加热片，其作用是通过控制器33实时控制模拟井筒22的上部、中部和下部的温度，保证丰旲拟井筒22的温度丨旦定。保护卓19将I旲拟井筒22包围住，空出观察窗34的位置，以便于观察泡沫的生产情况。
[0027]在本实用新型的一实施例中，模拟井筒系统的模拟井筒22内设有多孔介质砂板23，多孔介质砂板23可根据模拟不同地层的渗透率进行拆卸更换；在另外的实施例中，该多孔介质砂板23还可以更换为带浆叶的机械搅拌装置，以模拟不同的发泡方式。在本实施例中，模拟井筒22的底部设有压力传感器9，其作用是通过控制器33实时监测模拟井筒22的内部压力，保证模拟井筒22的压力恒定。
[0028]根据本实用新型的一实施方式，该泡沫剂性能评价试验系统还包括称量系统，其包括浮力称重液槽32、浮力承接筒38和电子天平31，浮力承接筒38设置在浮力称重液槽32内，电子天平31与浮力承接筒38相适配称重，模拟井筒22的上端与浮力承接筒38相连。该称量系统还包括:冷却控温装置25、一级回压阀39、回压容器26、回压跟踪栗27、二级回压阀29、回压容器30、回压跟踪栗28。其中，冷却控温装置25与模拟井筒22顶部相连，冷却控温装置25的作用是降低高温泡沫的温度到适宜温度便于测量泡沫液质量；一级回压阀39的第一端与浮力承接筒38的进口相连，一级回压阀39的第二端通过冷却控温装置25与模拟井筒22相连，一级回压阀39的第三端与回压容器26的一端相连、回压容