一种改进的核辐射式粉尘质量流量计传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘检测技术领域，尤其是一种改进的核辐射式粉尘质量流量计传感器。
【背景技术】
[0002]粉尘采样监测是各种工况环境下要进行的常规监测之一。中国实用新型专利CN203587396 U公开了一种高精度大流量呼吸性粉尘采样头，具有密封性能好，能够有效提高样品采集增量，采样更精确，抗干扰能力强，易维护，使用寿命长等特点。但是，在具有核辐射的环境中对粉尘进行监测，需要确保粉尘样本的精确采集，现有技术的采集结构会存在粉尘残留的问题，不适合核辐射环境中的粉尘监测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的核辐射式粉尘质量流量计传感器，能够解决现有技术的不足，减少了采集结构中粉尘的残留量，提高了在核辐射环境中进行监测的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种改进的核辐射式粉尘质量流量计传感器，包括旋风分离器和样品采集器，旋风分离器内包括圆柱形腔体和圆锥形腔体，样本采集器内卡接有过滤钢网，所述圆锥形腔体侧壁设置有若干个弧形空腔，弧形空腔的两端与圆锥形腔体的内侧连通，弧形空腔中部连接有压缩空气管，弧形空腔与圆锥形腔体的连接处设置有第一隔板，第一隔板位于弧形空腔的外侧，第一隔板与圆锥形腔体内壁的夹角为17°，第一隔板与弧形空腔端部的夹角为82°，弧形空腔与圆锥形腔体的连接处还设置有第二隔板，第二隔板位于弧形空腔的内侦牝第二隔板为环形，第二隔板的底面朝向弧形空腔的端部倾斜设置，第二隔板的底面与弧形空腔侧壁的夹角为75°，第二隔板的顶面与弧形空腔的接缝处设置有第一凹槽，第二隔板的顶面上还设置有若干个与第一凹槽相连通的导流槽，第二隔板的下方还设置有过滤网；过滤钢网呈锥形设置，过滤钢网的中心设置有球形容纳腔，过滤钢网的底部设置有支撑环，支撑环外侧与样本采集器的内壁之间设置有第一弹簧体，第一弹簧体与过滤钢网的边缘紧密贴合。
[0006]作为优选，所述旋风分离器和样品采集器之间设置有导流管。
[0007]作为优选，所述导流管的内侧壁设置有硅胶囊，硅胶囊内设置有弧形支撑片，弧形支撑片通过第二弹簧体连接在导流管上。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型在旋风分离器内设置弧形空腔，通过压缩空气管向弧形空腔内鼓入压缩空气，对整个采集系统进行吹扫，从而减少粉尘在采集装置内的残留率。第一隔板用来限制正常的监测气流流入弧形空腔，在气流从圆锥形腔体内流过时，第一隔板与弧形空腔的开口处会形成负压区，从而使得弧形空腔内部的气流向外流动，避免了外部气流的倒灌。在使用压缩空气吹扫时，高速气流在流经第一隔板处时，由于流通路径快速变小，在第一隔板附近会形成高速气流的散射，从而实现对圆锥形腔体的吹扫作用。第二隔板用来防止外界的粉尘向弧形空腔内掉落。由于弧形空腔内在正常监测过程中保持负压，所以绝大部分粉尘是不会落入弧形空腔内的，极少量的粉尘落入后，在气流的逆向流动作用下会迅速向弧形空腔的外侧聚集，从而最终落入第一凹槽内。过滤网可以对粉尘进行进一步地过滤阻挡。在使用压缩空气进行吹扫时，高速气流通过倾斜的第二隔板底面向上流动，并通过导流槽对第一凹槽内汇集的粉尘进行清理吹扫，实现弧形空腔内外的同步清理。锥形的过滤钢网便于将粉尘收集与球形容纳腔内。由于过滤钢网的边缘容易出现粉尘的滞留，在这部分的下方设置第一弹簧体，通过第一弹簧体的弹性形变使得过滤钢网的边缘在吹扫时出现同步的振动，便于过滤钢网边缘的粉尘的清理。第一隔板和第二隔板的优选角度可以提高正常监测时弧形空腔内的负压值以及吹扫时的气流流速。导流管内，气流对硅胶囊进行压缩，硅胶囊在不同的气流的流速、流量影响下，进行相应的弹性形变，从而改变导流管的内部流道形状和面积，从而实现对监测和吹扫时气流的自适应调节。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中圆锥形腔体内部的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中过滤钢网的结构图。
[0012]图4是本实用新型一个【具体实施方式】中导流管的结构图。
[0013]图中:1、旋风分离器；2、样品采集器；3、圆柱形腔体；4、圆锥形腔体；5、过滤钢网；
6、弧形空腔；7、压缩空气管；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第一凹槽；11、导流槽；12、过滤网；13、球形容纳腔；14、支撑环；15、第一弹簧体；16、导流管；17、硅胶囊；18、弧形支撑片；19、第二弹簧体；20、扭簧；21、波浪形弹片。
【具体实施方式】
[0014]参照图1-4，本实用新型一个【具体实施方式】包括旋风分离器I和样品采集器2，旋风分离器I内包括圆柱形腔体3和圆锥形腔体4，样本采集器2内卡接有过滤钢网5，所述圆锥形腔体4侧壁设置有若干个弧形空腔6，弧形空腔6的两端与圆锥形腔体4的内侧连通，弧形空腔6中部连接有压缩空气管7，弧形空腔6与圆锥形腔体4的连接处设置有第一隔板8，第一隔板8位于弧形空腔6的外侧，第一隔板8与圆锥形腔体4内壁的夹角为17°，第一隔板8与弧形空腔6端部的夹角为82°，弧形空腔6与圆锥形腔体4的连接处还设置有第二隔板9，第二隔板9位于弧形空腔6的内侧，第二隔板9为环形，第二隔板9的底面朝向弧形空腔6的端部倾斜设置，第二隔板9的底面与弧形空腔6侧壁的夹角为75°，第二隔板9的顶面与弧形空腔6的接缝处设置有第一凹槽10，第二隔板9的顶面上还设置有若干个与第一凹槽10相连通的导流槽11，第二隔板9的下方还设置有过滤网12 ;过滤钢网5呈锥形设置，过滤钢网5的中心设置有球形容纳腔13，过滤钢网5的底部设置有支撑环14，支撑环14外侧与样本米集器2的内壁之间设置有第一弹簧体15，第一弹簧体15与过滤钢网5的边缘紧密贴合。本实施例在旋风