一种硫化氢吸收液测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种硫化氢吸收液测试装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢是原油和其它燃料中存在的一种污染物，可以是由硫磺和氢反应而生成的化合物，硫化氢在石油生产过程中具有非常严重的危害，一方面，在炼制和运输环节易发生硫化氢爆炸，导致人员死亡，另一方面，吸入高浓度的硫化氢对人体健康有非常大的影响，并且，当吸入量超过一定程度时甚至会直接造成人员死亡。
[0003]在石油化工领域中，通常采用液体吸收法去除硫化氢，通过研发不同的硫化氢吸收液用于去除石油生产流程中的硫化氢。在硫化氢吸收液研发过程中对于新研制的硫化氢吸收液需要进行吸收测试，因此需要提供一种适用于在实验室使用的硫化氢吸收液测试装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种硫化氢吸收液测试装置，以实现一种适用于在实验室使用的硫化氢吸收液测试装置。
[0005]本实用新型提供一种硫化氢吸收液测试装置，包括:用于生成预设质量的硫化氢气体的硫化氢生成器、用于盛放待进行评价的硫化氢吸收液的硫化氢吸收器和用于吸收未被所述硫化氢吸收液吸收的剩余硫化氢气体的第一尾气吸收器，所述硫化氢生成器、所述硫化氢吸收器和所述第一尾气吸收器为密封罐体；
[0006]所述硫化氢生成器与所述硫化氢吸收器通过第一连接管连通，所述第一连接管位于所述硫化氢吸收器的开口端低于所述硫化氢吸收液的液面；
[0007]所述硫化氢吸收器与所述第一尾气吸收器通过第二连接管连通，所述第一尾气吸收器中盛放有用于与硫化氢气体反应生成固态硫化物的第一反应溶液，所述第二连接管位于所述第一尾气吸收器内的开口端低于所述第一反应溶液的液面。
[0008]进一步地，所述硫化氢吸收器为量筒或广口瓶。
[0009]进一步地，所述硫化氢吸收器还包括:位于所述硫化氢吸收液的液面以下的曝气盘，所述第一连接管位于所述硫化氢吸收器的开口端与所述曝气盘的输入端连通。
[0010]进一步地，所述硫化氢生成器为烧瓶，所述硫化氢吸收液测试装置还包括:用于对所述硫化氢生成器进行加热的加热装置。
[0011]进一步地，所述硫化氢吸收液测试装置还包括:用于产生氮气的氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置与所述硫化氢生成器通过第三连接管连通。
[0012]进一步地，所述硫化氢生成器还包括:分液漏斗，所述分液漏斗用于盛放用于生成硫化氢气体的第二反应溶液。
[0013]进一步地，所述第二反应溶液为盐酸HCL，所述硫化氢生成器中盛放硫化钠Na2S。
[0014]进一步地，所述硫化氢吸收液测试装置还包括:第二尾气吸收器，所述第二尾气吸收器与所述第一尾气吸收器通过第四连接管连通，所述第二尾气吸收器盛放有第一反应溶液；所述第四连接管位于所述第二尾气吸收器内的开口端低于所述第二尾气吸收器盛放的所述第一反应溶液的液面。
[0015]进一步地，所述第一反应溶液为乙酸锌Zn (CH3COO)2溶液。
[0016]本实用新型提供的硫化氢吸收液测试装置，通过设置用于生成硫化氢气体的硫化氢生成器、用于盛放待进行评价的硫化氢吸收液的硫化氢吸收器和用于吸收未被所述硫化氢吸收液吸收的剩余硫化氢气体的第一尾气吸收器；所述硫化氢生成器与所述硫化氢吸收器通过第一连接管连通，所述硫化氢吸收器与所述第一尾气吸收器通过第二连接管连通，所述第一尾气吸收器中盛放有用于与硫化氢气体反应生成固态硫化物的第一反应溶液。通过对尾气吸收器中生成的固态硫化物沉淀进行称量，可以得到未被硫化氢吸收液吸收的硫化氢气体的质量，从而推出硫化氢吸收液的吸收性能，本实用新型实现了一种适用于在实验室使用的硫化氢吸收液测试装置。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例二的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例三的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例四的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例五的结构示意图。
[0023]【附图说明】:
[0024]1、硫化氢生成器；
[0025]2、硫化氢吸收器；
[0026]3、第一尾气吸收器；
[0027]4、加热装置；
[0028]5、氮气吹扫装置；
[0029]6、第二尾气吸收器；
[0030]101、第一连接管；
[0031]102、第二连接管；
[0032]103、第三连接管；
[0033]104、第四连接管；
[0034]201、硫化氢吸收液；
[0035]202、第一反应溶液；
[0036]203、第二反应溶液；
[0037]11、分液漏斗；
[0038]21、曝气盘；
[0039]211、曝气盘的输入端。
【具体实施方式】
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]图1为本实用新型提供的一种硫化氢吸收液测试装置实施例一的结构示意图。
[0042]如图1所示，本实用新型的硫化氢吸收液测试装置，可以包括:用于生成预设质量的硫化氢气体的硫化氢生成器1、用于盛放待进行评价的硫化氢吸收液201的硫化氢吸收器2和用于吸收未被硫化氢吸收液201吸收的剩余硫化氢气体的第一尾气吸收器3，硫化氢生成器1、硫化氢吸收器2和第一尾气吸收器3为密封罐体；
[0043]硫化氢生成器I与硫化氢吸收器2通过第一连接管101连通，第一连接管101位于硫化氢吸收器2的开口端低于硫化氢吸收液201的液面；
[0044]硫化氢吸收器2与第一尾气吸收器3通过第二连接管102连通，第一尾气吸收器3中盛放有用于与硫化氢气体反应生成固态硫化物的第一反应溶液202，第二连接管102位于第一尾气吸收器3内的开口端低于第一反应溶液202的液面。
[0045]需要说明的是，实验人员在使用本实用新型进行硫化氢吸收液测试时，可以先在硫化氢吸收器2中放入待测试的硫化氢吸收液201，并在第一尾气吸收器3中放入能够与硫化氢反应生成固态硫化物的第一反应溶液202，然后控制硫化氢生成器I生成预设质量的硫化氢气体，硫化氢气体通过第一连接管101进入硫化氢吸收器2的硫化氢吸收液201中，硫化氢吸收液201吸收所述预设质量的硫化氢气体的一部分，未被硫化氢吸收液201吸收的剩余部分硫化氢气体通过第二连接管102进入第一尾气吸收器3，第一尾气吸收器3中盛放有可以与硫化氢反应生成固态硫化物的第一反应溶液202，进入第一尾气吸收器3的硫化氢气体与第一反应溶液202反应，可以生成一定质量的固态硫化物沉淀。
[0046]此时，实验人员可以将固态硫化物沉淀滤出后进行称重，推算出未被硫化氢吸收液201吸收的硫化氢的质量，然后通过与硫化氢生成器I生成的预设质量的硫化氢进行比较，从而得到被硫化氢吸收液201吸收的硫化氢的质量，根据被硫化氢吸收液201吸收的硫化氢的质量，即可对硫化氢吸收液的吸收性能进行评价。
[0047]可选的，在本实用新型的各个实施例中，还需要说明的是，硫化氢生成器I可以通过放置预设质量的盐酸HCL和硫化钠Na2S进行反应，以得到预设质量的硫化氢气体。
[0048]硫化氢生成器I中进行的化学反应可以如下:
[0049]Na2S+HCl — H2S i +NaCl
[0050]可选的，本领域技术人员也可以选择其他的可生成硫化氢气体的溶液和/或试剂进行反应得到预定质量的硫化氢气体，本发明实施例不做限制。
[0051]可选的，所述第一反应溶液可以为乙酸锌Zn(CH3COO)2溶液。
[0052]相应地，第一尾气吸收器中进行的化学反应可以如下:
[0053]H2S+Zn (CH3COO) 2—2CH3COOH+ZnS I
[0054]类似的，本领域技术人员也可以选择其他的可生成固态硫化物沉淀的溶液或试剂作为第一反应溶液，本发明实施例不做限制。
[0055]本实用新型提供的硫化氢吸收液测试装置，通过设置用于生成硫化氢气体的硫化氢生成器、用于盛放待进行评价的硫化氢吸收液的硫化氢吸收器和用于吸收未被所述硫化氢吸收液吸收的剩余硫化氢气体的第一尾气吸收器；所述硫化氢生成器与所述硫化氢吸收器通过第一连接管连通，所述硫化氢吸收器与所述第一尾气吸收器通过第二连接管连通，所述第一尾气吸收器中盛放有用于与硫化氢气体反应生成固态硫化物的第一反应溶液。通过对尾气吸收