检重秤的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本方案涉及一种计量单元采用水平惯性称重滑道的检重秤，主要用于断续的块状物料的自动动态重量检测。
【背景技术】
[0002]断续的块状物料的自动动态重量检测是指在被称物体运行过程中不间断地动态称重检测。块状物料包括但不限于硬质物料、软质弹性物料、袋装物料、箱装物料、瓶装物料、盒装物料、捆扎物料、串接物料、粘结物料。
[0003]检重秤是指采用称重传感器的动态自动电子重量检测秤，大多采用皮带输送物料，又称为分检秤、分拣秤、分选秤、选别秤、重检秤、分级秤、多级分选秤、重量标签秤等，主要用于生产线或包装流水线(也可以单机使用)，动态在线地对产品重量进行动态称量、监控、记录、反馈控制、贴重量或价格标签，还可按预设的重量范围对产品进行选别、分级、剔除。
[0004]现有检重秤结构主要由以下四部分组成:电气控制装置、被称物品的前置上料送进装置(含送进动力皮带)、称重计量单元(含称重动力皮带)、剔除分级装置(含剔除动力皮带)。通过驱动电机、同步带等外部电力驱动力带动棍轴滚筒、再带动皮带来传送物料的机构简称动力皮带。检重秤的称重计量单元主要由称重控制仪表、称重传感器、水平称重平台组成。现有检重秤计量称重单元的水平称重平台即是动力皮带。该动力皮带一般含:驱动滚筒、从动滚筒、绕在驱动滚筒及从动滚筒上的传送皮带、同步带、驱动电机(其电缆和外界相连)，以及固定或托起滚筒、电机、传送皮带及物料并在下部刚性连接称重传感器的托架。该动力皮带既传送物料又充当水平称重平台。物料通过动力皮带进行传送；传送的同时，物料重量连同动力皮带的重量一起传递到称重传感器，再由称重控制仪表输出重量数值。所以，该水平称重平台或动力皮带又称为称重动力皮带。
[0005]上述称重动力皮带一直存在如下问题:驱动电机、同步带、传送皮带、滚筒等转动部件不平衡质量引起的震动或跳动严重影响称重精度；驱动电机电缆与外界的连接影响称重计量单元的自由、进而影响称重精度；本身机械结构的无效重量也影响称重精度；运转部件的高精度机械加工成本影响了检重秤称重单元的经济性、维护成本；各个旋转部件的速度限制决定了分检效率无法大幅提高；旋转部件很难实现高等级防护和食品医药卫生要求严重制约了分检秤称重单元的使用范围。可见，称重动力皮带中的旋转运动部件严重影响了检重秤的称重精度、经济性、实用性。
【发明内容】
[0006]本专利针对现有检重秤计量称重单元的称重动力皮带对称重数据的各种干扰，提出一种计量单元采用水平称重滑道的检重秤。
[0007]本方案所采用的技术措施是:一种检重秤，它包括上料送进装置和水平布置的称重滑道，在称重滑道下方设置有称重传感器；还包括与称重传感器电连接的称重控制仪表；其特征是称重滑道就是一个与物料接触面为光滑凹槽、凹槽面轴线方向为水平放置且与物料运行方向一致的状刚性通道。
[0008]本方案的具体特点还有，上料送进装置设置于第一支撑架上；称重滑道设置于第三支撑架上。
[0009]上料送进装置的物料送进速度应满足:USDXgX(LALdL3)X μ]1/2。
[0010]其中:υ为物料速度；g为当地重力加速度A为称重滑道的长度；L2为顺料滑道的长度山3为物料的与滑道接触的表面在各个方向的最长尺寸；μ为物料对称重滑道和顺料滑道的摩擦系数。
[0011]在上料送进装置和称重滑道之间设置有水平布置的顺料滑道，顺料滑道设置于第二支撑架上，顺料滑道低于上料送进装置且高于称重滑道。顺料滑道是一个与物料接触面为光滑凹槽、凹槽轴线方向为水平放置且与物料运行方向一致的刚性通道。顺料滑道内部滑道上还可以设置顺料挡板，使物料按一定姿态进入称重计量单元。所述顺料滑道与称重滑道为同一截面、同一材料、同一润滑措施。
[0012]在第三支撑架上设置有光电检测装置。
[0013]还设置有剔除分级装置，剔除分级装置设置于第四支撑架上，剔除分级装置低于称重滑道。
[0014]还包括设置于剔除分级装置两侧或后端的接料装置。
[0015]上料送进装置、顺料滑道、称重滑道和剔除分级装置相互之间不接触，它们的物料运行表面平行相对、保持有间距，高度依次降低。
[0016]本方案的有益效果是:
[0017]1、本方案用称重滑道取代计量单元上的称重动力皮带来同时用作传送物料和水平称重的平台。称重计量单元采用称重滑道取代称重动力皮带，去掉了驱动滚筒、从动滚筒、皮带、轴承、电机、同步带，把称重动力皮带简化为一个光滑的水平称重平台。利用物料的惯性，在称重滑道上以较小的能量损耗滑过称重滑道，并在这过程中动态称重，彻底解决了检重秤的动态称重精度问题。具体效果如下:(1)秤体上没有称重动力皮带所固有的旋转部件，就不会产生秤体运行不平衡量及其震动干扰，还消除了驱动电机电缆与外界的联系干扰，称重精度可以大大提高。
[0018](2)没有运转部件，大幅降低了制造成本。
[0019](3)本身结构的附加重量大大减轻，被称物料的重量占传感器量程的比例可以大大提闻。
[0020](4)没有运动部件很容易实现计量单元的高等级水、湿、尘防护和食品医药卫生要求，满足了更多场合的动态称重要求，动态称重装置的市场将更大。
[0021](5)由于皮带速度有限严重影响现有分检秤的效率，而本方案只须通过调整上料速度就可以实现快速检重。
[0022]2、在上料送进装置与称重计量单元的动态水平称重平台(即水平称重滑道)之间增加顺料滑道，消除了物料在两个装置之间过渡时对称重传感器造成的冲击干扰，大大提高了称重精度。因为，两条传送皮带之间的过渡区就是两个圆弧之间的过渡区，圆弧与圆弧的上顶点之间会有一个大于直径长度的接缝，即物料在跨越上料送进装置与称重计量的动力皮带之间的接缝时必将会产生过冲响应，严重影响称重传感器的输出。这就是原检重秤方案精度受影响的因素之一。
[0023]而本方案如果去掉顺料滑道，让物料直接从上料送进装置直接冲上称重滑道，则会对称重传感器输出带来很大干扰。上料送进装置的皮带滚筒与水平称重滑道的平板之间，实际上就是一个圆弧对一根直线。在它们的接缝处，滚筒要带着皮带往下走，而称重滑道的平板不动，所以，要使物料不被卡住就需平板水平位置尽量往下移，甚至低于滚筒轴线水平；但是，作为称重滑道的平板，这么高的落差将给称重传感器带来很大冲击；这是一对矛盾。所以，在上料送进装置与称重滑道之间增加一个和称重滑道水平相对的顺料滑道可以有效解决这一问题。即，先由顺料滑道来缓冲那个落差的冲击，再平稳地把物料送上称重滑道。
【附图说明】
[0024]图1是本方案的结构组成立体示意图；图2是本方案的结构主视图；图3是本方案的结构俯视图；图4是现有技术检重秤结构主视图。图5是现有技术检重秤结构俯视图。
[0025]图中:1_上料送进装置；2_顺料挡板；3—顺料滑道；4_光电检测装置；5_称重滑道；6_称重传感器；7_剔除分级装置；8_右挡料杆；9_左挡料杆；10_物料；11_第一支撑架；12-第二支撑架；13-第三支撑架；14-第四支撑架；15-称重控制仪表；16_电气控制装置；17-接料装置。18-动力皮带(即:水平称重平台，又称为称重动力皮带)；21_上料送进装置的传送皮带；23_驱动滚筒及同步带；24_托架；25_计量单元的传送皮带；26_从动滚筒；30-驱动电机；31-支撑台。
【具体实施方式】
[0026]如图1-3所示，一种检重秤，它包括上料送进装置I和水平布置的称重滑道5，在称重滑道5下方设置有称重传感器6 ;还包括与称重传感器6电连接的称重控制仪表15 ;称重滑道5就是一个与物