具有过载保护功能的电子吊秤的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子秤，尤其涉及一种具有过载保护功能的电子吊秤。
【背景技术】
[0002]目前，市场上有多种电子秤，称重准确且直观，使用方便。电子秤通常采用压力传感器的感测而获得被称物的种类，压力传感器都具有一定的量程，适用于感测重量在其量程内的物体重量。现有的电子秤使用中，不可避免会出现物体重量超过电子秤量程的情况，这样会导致电子秤中压力传感器的失灵或损坏。此外，电子秤在使用或搬运过程中，时常会有碰撞的现象发生，同样会对电子秤造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防止在超重、碰撞情况下损坏的具有过载保护功能的电子吊秤。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种具有过载保护功能的电子吊秤，包括基板、设置在所述基板上方的压力传感器、设置在所述基板下方的套筒、以及设置在所述套筒内并伸出所述套筒的称重机构；所述称重机构包括悬空在所述套筒内且上端穿过所述基板与所述压力传感器连接的定位筒、可轴向移动设置在所述定位筒内且伸出所述套筒的吊杆组件、以及设置在所述吊杆组件上的过载保护组件；
[0005]所述过载保护组件包括靠近所述基板横设在所述吊杆组件上、在所述吊杆组件向上移动的带动下移动至抵挡在所述基板朝向所述套筒一侧上、防止所述吊杆组件的顶部抵压到所述定位筒上端内端面的第一挡件，以及位于所述定位筒底部和所述套筒对应的一端内端面之间设置在所述吊杆组件上、在所述吊杆组件向下移动的带动下移动至抵挡在所述套筒的所述一端内端面上的第二挡件。
[0006]优选地，所述吊杆组件包括可轴向移动设置在所述定位筒内的滑杆、与所述滑杆相抵接且从所述定位筒底部伸出所述套筒的吊杆、以及弹力与所述压力传感器量程对应的弹簧；所述弹簧的两端分别连接在所述滑杆和吊杆上；
[0007]所述第一挡件横穿在所述滑杆上且两端伸出所述定位筒；所述第二挡件设置在所述吊杆上，通过抵挡在所述套筒的所述一端内端面上防止所述弹簧拉长。
[0008]优选地，所述定位筒的侧壁上设有两个相对连通、供所述第一挡件的两端分别活动穿设在其中的穿孔。
[0009]优选地，所述套筒的一端设有供所述吊杆伸出的第一通孔，所述第一通孔的内径小于所述第二挡件的外径或长度。
[0010]优选地，所述第二挡件为凸设在所述吊杆外周侧面上的环形台阶，或者横穿在所述吊杆上的销轴。
[0011]优选地，所述吊杆包括与所述滑杆相抵接的杆件、以及位于所述套筒外并与所述杆件相连接的吊钩；所述第二挡件设置在所述杆件上。
[0012]优选地，所述吊钩和杆件通过螺纹配合可拆卸连接。
[0013]优选地，所述第一挡件和所述基板之间的最大距离小于所述吊杆组件顶部和所述定位筒上端内端面之间的距离。
[0014]优选地，所述基板上对应所述定位筒设有第二通孔，所述定位筒的上端穿过所述第二通孔与所述压力传感器连接；所述第二通孔的内径大于所述定位筒的外径。
[0015]优选地，该电子吊秤还包括与所述压力传感器电连接的显示控制装置。
[0016]实施本实用新型具有以下有益效果:电子吊秤上通过过载保护组件的设置而具有过载保护功能，防止因碰撞或被称物超过压力传感器的量程而造成压力传感器失灵或损坏。其中，当吊杆组件受向上顶的力时，第一挡件抵挡在基板上，防止吊杆组件抵压压力传感器而将力传递至压力传感器；当吊杆组件受到拉力向下移动或其上被称物超过压力传感器量程时，第二挡件抵挡在套筒上，将拉力传递到套筒上，而避免传递至压力传感器，从而对压力传感器起到保护作用。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型一实施例的具有过载保护功能的电子吊秤的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实用新型一实施例的具有过载保护功能的电子吊秤，包括基板10、压力传感器20、套筒30以及称重机构40，压力传感器20和套筒30分别设置在基板10的上方和下方，称重机构40设置在套筒30内并伸出套筒30。称重机构40用于吊挂被称物，压力传感器20具有一定的量程，用于感测量程内被称物的重量。
[0021]其中，称重机构40包括定位筒41、吊杆组件以及过载保护组件。定位筒41悬空在套筒30内，其上端穿过基板10与压力传感器20连接。吊杆组件可轴向移动设置在定位筒41内且伸出套筒30，被称物吊挂在吊杆组件上，吊杆组件受被称物的下拉而向下移动，下拉的力通过定位筒41传递至压力传感器20。过载保护组件设置在吊杆组件上，用于限制吊杆组件的向下移动或向上移动的距离，避免压力传感器20受到超过其量程的拉力或顶压而失灵或损坏。
[0022]具体地，过载保护组件包括相间隔的第一挡件42和第二挡件43。第一挡件42靠近基板10横设在吊杆组件上；该第一挡件42和吊杆组件相对固定，其可在吊杆组件向上移动的带动下移动至抵挡在基板10朝向套筒30 —侧上，从而可防止吊杆组件的顶部抵压到定位筒41上端内端面。第二挡件43位于定位筒41底部和套筒30对应的一端内端面之间，并设置在吊杆组件上；第二挡件43和吊杆组件相对固定，其可在吊杆组件向下移动的带动下移动至抵挡在套筒30的一端内端面上。
[0023]第一挡件42和基板10之间的最大距离小于吊杆组件顶部和定位筒41上端内端面之间的距离；当第二挡件43抵挡在套筒30的一端内端面上时，第一挡件42和基板10之间的距离为最大距离。吊杆组件于轴向方向上向上移动时，带动第一挡件42向基板10方向移动，至第一挡件42抵挡到基板10上而限制吊杆组件的继续上移，此时，吊杆组件顶部和定位筒41上端内端面之间还具有间隙，不会抵压到定位筒41，从而使得吊杆组件受到的上顶的力传递至基板10，而不会传递到压力传感器20。
[0024]吊杆组件受拉力向下移动的最大距离则与压力传感器20的量程对应，不超过压力传感器20的量程范围。第二挡件43于吊杆组件上的设置，用于限制吊杆组件向下移动距离，将吊杆组件向下移动的最大距离控制在合理范围内。
[0025]在本实施例中，套筒30垂直基板10设置在其下方，定位筒41同样垂直基板10悬空在套筒30中。基板10上对应定位筒41设有第二通孔11，定位筒41的上端穿过第二通孔11与压力传感器20连接。该第二通孔11的内径大于定位筒41的外径，使得定位筒41和第二通孔11之间存有间隙，避免传递到基板10上的力又传递到定位筒41。
[0026]吊杆组件与基板10相垂直而活动设置在定位筒41内。定位筒41的下端于套筒30内与套筒30的一端相对，吊杆组件依次从定位筒41下端伸出套筒30的该一端。套筒30的该一端设有供吊杆组件伸出的第一通孔31 ;第一通孔31的内径小于第二挡件43的外径或长度，从而第二挡件43可抵挡在该第一通孔31外围的套筒30内端面上。
[0027]吊杆组件包括可轴向移动设