一种多功能机器人关节性能测试系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及机器人数据测试技术领域，具体涉及一种多功能机器人关节性能测试系统。
【背景技术】
[0002]机器人关节是机器人的关键组成部分，其性能好坏直接影响机器人的性能。目前有机器人的各种试验标准，但仅仅是分别对其某一性能参数单独测试，测试方法较为繁琐。目前，企业在机器人装配等生产环节就需要知道关节性能如何，对机器人关节性能测试平台提出了更高的要求。
[0003]在现有技术中，机器人性能测试多数是等机器人装配好后对其重复精度、振动、位置超调量等进行测量，最后通过控制算法来补偿相应误差，并不能从根本上解决机器人精度低的问题，而且测试效率低。
[0004]因此需要一种多功能机器人关节性能测试平台，在保证装配过程中逐个关节依次测试的同时，能够同时测试出各个关节性能参数，从而实现测试的实时性、高效性。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能机器人关节性能测试系统，实现了一次测出机器人关节性能各个参数，多功能机器人关节性能测试平台在保证模拟真实负载环境的同时，还具有较高的自适应性、通用性和机器人关节安装测试的实时性。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种多功能机器人关节性能测试系统，包括用于测试机器人关节性能的测试平台和用于驱动测试平台移动的联动导轨总成；所述测试平台包括通过第一联轴器依次串连的光电编码设备、扭矩传感采集设备、负载模拟控制设备和力矩发生控制设备，所述测试平台还包括温度测试设备和振动仪控制设备，所述温度测试控制设备和振动仪控制设备的探头分别贴合在机器人待测关节的外侧面上，所述光电编码控制设备通过第二联轴器与机器人待测关节连接;还包括与所述测试平台和联动导轨总成数据连接的中央控制器。
[0007]本发明的有益效果是:在机器人装配过程中，可通过测试机器人关节性能的测试平台与联动导轨总成配合实现逐个关节性能测试，在测试过程中通过模拟机器人待测关节的负载，同时可以一次测出机器人关节性能各个参数;多功能机器人关节性能测试平台在保证模拟真实负载环境的同时，还具有较高的自适应性、通用性和机器人关节安装测试的实时性。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述光电编码设备用于获得机器人待测关节测试的运动参数，并生成各运动参数变化的曲线；
[0010]所述扭矩传感采集设备用于采集机器人待测关节的扭矩测量数据；
[0011]所述负载模拟控制设备用于模拟机器人待测关节的负载，通过控制激磁电流来控制负载制动力矩的大小；
[0012]所述力矩发生控制设备用于控制机器人待测关节的输出力矩与速度；
[0013]所述温度测试设备用于采集对机器人待测关节测试的温度参数并生成实时温度变化曲线；
[0014]所述振动仪控制设备用于输出对机器人待测关节测试的振动参数，并生成频谱图与故障诊断报告;所述振动仪控制设备包括多功能振动仪，通过多功能振动仪的探头贴在机器人待测关节的外部，能够直接读出轴承状态值，测出所测关节振动频谱，通过多功能振动仪所带分析系统可以诊断出关节的故障原因，如共振、不对中、轴承问题等。
[0015]所述中央控制器用于根据机器人待测关节的各个参数向所述联动导轨总成发送驱动命令，从而对所述测试平台实施联动控制。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:中央控制器根据测试平台提供的数据可自动的对机器人逐个关节性能进行测试，解决机器人测试过程精度低、效率低的问题。
[0017]进一步，所述光电编码设备通过数据采集卡连接中央控制器，将获得的机器人待测关节的运动参数发送至中央控制器中，所述运动参数包括角位移、角速度和角加速度的数据。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:提高测试的精确度。
[0019]进一步，所述负载模拟控制设备包括制动控制器和磁粉制动器，所述磁粉制动器用于模拟机器人待测关节的负载，所述制动控制器改变磁粉制动器的激磁电流来控制负载制动力矩的大小。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:可模拟机器人负载，实现一次测出机器人关节性能各个参数。
[0021]进一步，所述扭矩传感采集设备包括扭矩传感器，所述扭矩传感器通过数据采集卡与中央控制器相连，将采集的机器人待测关节的扭矩测量数据发送至中央控制器中。
[0022]进一步，所述力矩发生控制设备包括扭矩控制器、扭矩伺服电机和扭矩限制器，所述扭矩控制器通过所述扭矩伺服电机控制机器人待测关节的输出力矩与速度，且所述扭矩控制器通过扭矩限制器向机器人待测关节输出恒定的力矩。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是:测试时，保证测试过程的稳定性，有效性。
[0024]进一步，所述温度测试设备包括温度传感器，所述温度传感器为热敏电阻温度传感器。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是:测试的温度数据精确度高。
[0026]进一步，所述测试平台还包括支架和工作台，所述的光电编码设备、扭矩传感采集设备、负载模拟控制设备和力矩发生控制设备分别通过所述支架同轴线的水平支撑在工作台的台面上。
[0027]进一步，所述多功能机器人关节性能测试系统还包括机器人底座和测试平台基座，所述机器人底座固定在所述测试平台基座上，机器人固定在所述机器人底座上。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:使测试平台在测试机器人时，联动性能好。
[0029]进一步，所述联动导轨总成包括安装在所述工作台上的滑块、与该滑块滑动连接的导轨、驱动滑块在导轨上滑动的驱动组件以及为该驱动组件提供驱动力的导轨伺服电机;所述导轨设有两个，两个所述导轨十字相交，且所述驱动组件和滑块对应设置两组，每组驱动组件包括导轨基座和丝杆，所述导轨安装在导轨基座上，所述丝杆横跨设在导轨的两端，所述滑块分别与对应的丝杆滑动配合，所述导轨伺服电机与所述丝杆连接，其接收中央控制器发来的驱动命令后对所述丝杆进行驱动，从而带动工作台移动;所述导轨基座安装在测试平台基座上。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是:使测试平台在测试机器人时，移动平稳，联动稳定性高。
[0031]进一步，每组所述驱动组件还包括两端与基座连接并内套于滑块进行导向的导向光杆。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是:使测试平台在测试机器人时，测试平台联动反应稳定、快速。
【附图说明】
[0033]图1为本发明测试系统的结构示意图；
[0034]图2为本发明具体实施例的结构示意图。
[0035]附图中，各标记所代表的部件名称如下:
[0036]1、测试平台，2、联动导轨总成，3、机器人待测关节，4、支架，5、工作台，6、机器人底座，7、测试平台基座，8、第一联轴器，9、第二联轴器，10、关节支架，101、光电编码设备，102、扭矩传感采集设备，103、负载模拟控制设备，104、力矩发生控制设备，105、温度测试设备的探头，106、振动仪控制设备的探头，201、导轨伺服电机，202、滑块A，203、滑块B，204、丝杆，205、导向光杆。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0038]如图1-2所示，一种多功能机器人关节性能测试系统，包括用于测试机器人关节性能的测试平台I和用于驱动测试平台I移动的联动导轨总成2;所述测试平台I包括通过第一联轴器8依次串连的光电编码设备101、扭矩传感采集设备102、负载模拟控制设备103和力矩发生控制设备104，所述测试平台I还包括温度测试设备和振动仪控制设备，所述温度测试控制设备和振动仪控制设备的探头分别贴合在机器人待测关节3的外侧面上，所述光电编码控制设备101通过第二联轴器9与机器人待测关节3连接;还包括与所述测试平台I和联动导轨总成2数据连接的中央控制器，所述中央控制器根据测试平台I的数据对测试平台I进行联动控制。
[0039]所述光电编码设备101用于获得机器人待测关节3测试的运动参数，并生成各运动参数变化的曲线；
[0040]所述扭矩传感采集设备102用于采集机器人待测关节3的扭矩测量数据；
[0041]所述负载模拟控制设备103用于模拟机器人待测关节3的负载，通过控制激磁电流来控制负载制动力矩的大小；
[0042]所