转矩流变测试用直角型模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料性能测试技术领域，涉及一种用于转矩流变仪挤出测试敏感药料的直角型模具。
【背景技术】
[0002]材料的流变性能反映了在一定温度条件下材料的黏度随剪切速率的变化关系，研究材料的流变性能对指导这些材料的加工成型具有重要的作用，其流变数据不但可以准确反映材料的性能特征，还能够用于数值计算，进而指导相关设备设计和工艺条件设置。聚合物等高分子材料在加工温度和压力下流动性好，容易实现其流变性能的检测，但对于火药等这些特殊敏感性药料，其流变性能测试则相当困难。
[0003]现有流变测试方法可用于火药等敏感药料的测试，但测试过程和手段需要做一定的注意和改进。一方面，测试过程中，在杂质渗入、温度、压力或负荷超过工艺规定上限等多方面因素的影响；另一方面，测试后火药等敏感药料的清理工作中，工作人员的不慎操作如摩擦或引起火花等等，都极有可能引发燃烧、爆炸，威胁人身财产安全。
[0004]转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定。转矩流变仪分为挤出机式和双转子式两种，在使用挤出机式转矩流变仪测试聚合物类材料流变性能时，物料测试完毕通常用加入聚乙烯等常用塑料将被测物料推出机筒和模具中，以免被测物料腐蚀机筒、螺杆和模具，同时方便下一种物料的测试。挤出机式转矩流变仪所用的测试模具包括狭缝模具和毛细管模具两种，其中毛细管模具包括直线型和直角型两种。直角型模具可使物料沿水平方向从挤出机出口进入模具后直角拐弯转为朝下流动，然后进入毛细管中朝下挤出。其优点是，一方面可以使模具内进入口模时物料的压力波动减小，另一方面可方便收集挤出的丝状物料;但是缺点是模具内的物料难以清理。这对于普通聚合物材料影响不大，可以通过加聚乙烯等通用聚合物熔融挤推的方法把被测物料清理出去，残留在模具内的部分聚乙烯不会对模具造成损害，也不会有安全隐患；但是对于火药等敏感材料，其测试完毕后必须要清理干净，否则会对模具造成腐蚀或损伤，关键还存有极大的安全隐患。但是火药的熔点比聚乙烯等通用材料的熔点低，低温下聚乙稀黏度过高而无法流动，因此无法通过恪融挤推聚乙稀的方法清理火药等敏感材料;另外，因为流道为直角型，通过人工拆卸手工清理也很困难，且难以清理干净，手工工具在火药中摩擦容易引燃或引爆，费工费时且存在危险。为此，需要一种适合于火药等敏感性药料流变性能的模具，既能保证流变测试的顺利进行，又能方便及时完成清料工作，避免燃烧爆炸等安全事故发生。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0006]本发明的目的是提供一种结构简单合理的可开合的直角型模具，既能保证流变测试的安全顺利进行，又能方便打开及时完成清料工作，避免燃烧爆炸等安全事故发生。
[0007 ]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种转矩流变测试用直角型模具，包括开启式模具、模温机、液压驱动装置、在线测控装置、自动切料装置和喷水装置，应用于挤出机式转矩流变仪;其中，开启式模具包括前模板、后模板，开启式模具的前模板和后模板均有流道，流道结构对称，呈直角拐弯型，横截面为半圆形;前模板和后模板对接后，流道拼接为直角拐弯型孔；
[0009]进一步地，开启式模具还包括导杆、导杆套、毛细管、接头、连接盘、热电偶、管接头和通水管，液压驱动装置包括液压缸、活塞杆、活塞、支撑装置、输油管和油路系统，油路系统包括换向阀、油栗、油箱和驱动电机，在线测控装置包括压力传感器、温度传感器、储料皿、电子天平、数据采集系统和控制器，自动切料装置包括切刀和驱动器；
[0010]进一步地，所述前模板和后模板上分别装有导杆和导杆套，便于前模板和后模板对接和定位，同时保证直角拐弯型流道的拼接完好;前模板和后模板中还有通水孔，通水孔两端接有管接头和通水管，通水管与模温机连接;热电偶装在前模板和/或后模板上，给模温机提供温度信号，模温机用于控制开启式模具的温度;压力传感器和温度传感器分别安装在前模板和后模板上;前模板和后模板的流道一端与接头连接，接头通过连接盘与挤出机机筒连接;前模板和后模板的流道另一端与毛细管连接；
[0011 ]进一步地，液压缸固定安装在支撑装置上，液压缸内有活塞，活塞与活塞杆连接；在液压缸的底端有底端油口，在液压缸的侧端有侧端油口；液压缸、输油管与油路系统可驱动活塞、活塞杆并带动前模板和/或后模板实现开合模动作及锁模动作;前模板和后模板的接触面是光滑的，避免锁模后物料泄漏；
[0012]进一步地，液压缸可以有一个或多个，都设置在前模板一边，活塞杆同前模板连接，后模板固定，活塞杆可以驱动前模板前后移动，从而实现开启式模具的开合;液压缸也可有偶数个，分别对称设置在开启式模具的前后，前模板一边的液压缸、活塞及活塞杆驱动前模板的移动，后模板一边的液压缸、活塞及活塞杆驱动后模板的移动，从而实现开启式模具的开合；
[0013]在线测控装置的压力传感器用于在线实时检测模具流道中物料的压力，温度传感器用于在线实时检测模具流道中物料的温度，储料皿用于收集挤出的丝状物料，电子天平用于在线实时监测落入物料的质量;数据采集系统用于接收压力传感器、温度传感器和电子天平实时采集的信号值;控制器通过数据采集系统接收传感器的信号并给予液压驱动装置、模温机、自动切料装置和喷水装置发出指令;操作人员可以通过控制器分别设置压力和温度的预警值，测试过程中，检测信号的值超出预警值时，控制器发出指令，液压驱动装置动作，驱动活塞杆带动开启式模具迅速分离，同时启动喷水装置喷水，从而达到防爆泄压的目的，避免危险事故的发生；油路系统、模温机、数据采集系统和控制器通过隔离墙同挤出机和开启式模具隔离开，可以防止挤出机和模具的爆炸威胁到操作和监控人员的人身安全。
[0014]毛细管材料优选铜。模板材料通常选用模具钢、不锈钢材料，毛细管材料优选铜，可与其安装主体的材料区分开，可避免同种材料摩擦碰撞易引起火花的危险。
[0015]管接头优选快接型管接头，可方便拆卸安装，进一步缩短拆装时间、节省人力。
[0016]优选压力传感器和温度传感器的检测端面与流道齐平，可直接与被测物料接触，可适时准确测得物料的压力和温度，且不阻碍物料的流动。
[0017]使用过程如下:
[0018]I)通过连接盘将接头固定在挤出机机筒上，将接头和毛细管嵌入后模板；
[0019]2)启动液压驱动装置驱动开启式模具合模，并保持一定的锁模力，防止测试过程中物料泄漏；
[0020]3)启动模温机，控制模具温度，使模具温度达到测试温度；
[0021]4)开动挤出机开始流变测试，测试过程中通过压力传感器和温度传感器实时记录模具中物料的压力和温度参数值，通过自动切料装置的驱动器控制切刀实时完成切料动作；物料质量通过储料皿和电子天平称重；通过数据采集系统收集压力、温度和质量参数值；
[0022]5)测试过程中，压力和温度信号检测超过预警值时，控制器发出指令，液压驱动装置动作，驱动活塞杆带动开启式模具迅速分离，同时启动喷水装置喷水；
[0023]6)测试结束后，液压驱动装置驱动开启式模具