一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，尤其涉及一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，属于轴承检测技术领域。
【背景技术】
[0002]作为电机的关键部件之一，轴承的可靠性直接影响着电机的安全运营。如图1所示，使用过的圆柱滚子轴承的滚柱由于杂质入侵或者异常磨损等原因会导致滚柱表面出现磨损不均匀现象，其滚柱母线L多呈现为不规则曲线或两端高、中间低的哑铃状特征。
[0003]已有的检修技术方案是对每个返厂的电机进行入厂试验，检测人员根据电机圆柱滚子轴承的振动和异音大小决定是否需要更换。但是，该方法对检测人员的工作经验要求极高，易受到多种因素的干扰，极易造成对圆柱滚子轴承性能的误判和漏判，无法满足对圆柱滚子轴承磨损程度进行定量分析的需要，因此需要采用仪器对圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度进行检测。
[0004]圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测属于超精表面检测领域，主要采用表面接触式粗糙轮廓度测量仪进行检测，因此采用合理的粗糙轮廓度检测装置及方法对检测结果的准确性和稳定性非常重要。在现有检测技术中用到的轴承定位夹具是固定的，其主要缺点如下:
(1)、采用固定的轴承定位夹具，由于设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度，从而使得检测精度不太可
A+-.罪；
(2)、夹持好后的被测轴承无法根据实际情况进行位置上的调整，也会影响检测精度。
[0005]因此，现有技术存在操作不方便、检测精度不高等缺点，无法满足便捷、高效进行轴承精密检测的需要。
[0006]经过检索，暂时未发现与本申请相同或相似的专利文献。
[0007]综上，如何提供一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，能便捷有效的实现圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度的测量并保证检测精度的可靠性，提高检测精度和稳定性，满足便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求是急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，其能便捷有效的实现圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度的测量，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。
[0009]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为:一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，包括表面粗糙轮廓度测量仪和用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承装夹定位装置;所述表面粗糙轮廓度测量仪包括基座、设置在所述基座上的立柱、设置在立柱上的驱动电箱、设置在驱动电箱上的电感传感器和设置在电感传感器上的测针，所述轴承装夹定位装置包括X轴工作台、Y轴工作台、轴承定位夹具和轴承挡板，所述X轴工作台滑动连接在表面粗糙轮廓度测量仪的基座上且X轴工作台能沿X轴向在基座上来、回移动，Y轴工作台滑动连接在X轴工作台上且Y轴工作台能沿Y轴向在X轴工作台上来、回移动，其中X轴向为检测时去掉外圈后被测轴承的轴向，Y轴向与X轴向相互垂直且Y轴向与X轴向处在同一水平面上;用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，轴承挡板设置在Y轴工作台上且当去掉外圈后被测轴承安装到轴承定位夹具中后，去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触。
[0010]优选的，在所述基座上还设置有检测滚柱母线粗糙轮廓度时与X轴工作台相接触的限位块。
[0011]优选的，在所述限位块上开有腰型通孔，通过限位块螺栓穿过腰型通孔拧入到基座上的螺纹孔中，从而将限位块设置在基座上。
[0012]优选的，在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮带动Y轴工作台在Y轴向上移动从而来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置。
[0013]优选的，轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承。
[0014]优选的，所述W型轴承定位夹具包括夹具本体块和设置在夹具本体块上的两个V型槽，去掉外圈后被测试轴承的两个滚柱分别卡入所述两个V型槽中。
[0015]本发明还公开一种利用根据如上所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置进行检测的方法，包括以下步骤:
1)、根据被测轴承的尺寸大小，选择对应的轴承定位夹具，并将轴承定位夹具固定在Y轴工作台上，待表面粗糙轮廓度测量仪开机后，沿X轴向移动X轴工作台至基座一侧处，此时，X轴工作台远离测针；
2)、将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上且去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触，使得去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处，再将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处；
3)、启动驱动电箱，从而通过电感传感器带动测针与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触并在所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线上移动检测，完成检测工作。
[0016]优选的，轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承；
所述第2)步骤中将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上时，通过W型轴承定位夹具与具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承相配合，使得位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。
[0017]优选的，在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮与Y轴工作台相接触来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置；
所述第2)步骤中将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处后，再利用Y轴工作台位置微调旋钮开始对Y轴工作台在Y轴向上位置进行微调，直至测针在沿垂向上的中心面、位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。
[0018]优选的，所述第3)步骤中当测针开始与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触时，需等测针在X轴向上平稳移动LI距离后，才开始记录检测数据。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明通过设置X轴工作台和Y轴工作台相配合的滑动结构，将轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，从而使得本发明中轴承定位夹具在水平面上的位置是可以根据实际的情况进行移动调整的，当进行去掉外圈后被测轴承的装夹和拆卸操作时，可以先将轴承定位夹具移动至远离电感传感器、测针等精密部件的位置，留出足够的操作空间，当装夹和拆卸操作完成后，再将轴承定位夹具移动回原位，以进行下一步的操作，避免了因设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度的问题的发生，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。通过采用W型轴承定位夹具，使得本发明能充分实现奇数个滚子轴承的粗糙轮廓度检测能力，增加了本发明的通用性。
【附图说明】
[0020]图1为使用过的圆柱滚子轴承中一个滚柱上的滚柱母线示意图；
图2为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的主视结构示意图；
图3为去掉轴承挡板后的本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的左视结构示意图；
图4为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例中W型轴承定位夹具的主视结构示意图；
图6为本发明实施例中W型轴承定位夹具的俯视结构示意图；
图7为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置对滚柱母线进行检测时的检测路线不意图；
图中:1.基座，2.立柱，3.驱动电箱，4.电感传感器，5.测针，511.针杆，512.针头，6.X轴工作台，7.Y轴工作台，8.轴承定位夹具，811.夹具本体块，812.V型槽，9.轴承挡板，10.去掉外圈后被测轴承，101.滚柱，11.T型螺母，12.限位块，13.限位块螺栓，14.Y轴工作台位置微调旋钮，15.排油槽，16.连接沉孔，17.夹具螺栓，18.去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明的