一种跨棒距检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种跨棒距检测设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上，同步器是变速箱的重要组成部分，被广泛应用于汽车行业中，而同步器具有齿毂。在机械制造业中，齿毂的工作性能、承载能力及使用寿命都和齿毂制造精度有关。同步器齿毂的跨棒距及齿圈径向跳动是控制齿毂精度的两项重要参数，是控制齿毂精度常用的有效手段。如果其跨棒距公差和跳动公差较大，则会严重影响齿毂(齿轮)传递运动的准确性，且易冲击、产生噪音，缩短齿轮及汽车变速箱的使用寿命。
[0003]因此，在生产过程中需要用到检测设备来检测跨棒距和齿圈径向跳动度，而现有技术中，跨棒距和齿圈径向跳动度的检测是分别通过两个检测设备来实现的，其工作效率较低且检测精度得不到保证。目前市场上缺乏一种可以对同步器齿毂的跨棒距和齿圈径向跳动度进行综合检测的检测设备。
[0004]综上所述，需要设计一种工作可靠、检测精度高的跨棒距检测设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、检测精度尚的跨棒距检测设备。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种跨棒距检测设备，包括:
[0007]底板，作为安装基体；
[0008]垫板，活动安装在底板上且用于安放水平摆放的齿毂，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于垫板上的定位件；
[0009]检测机构，设置在垫板一侧并用于实现对齿毂跨棒距和齿圈径向跳动度的综合检测，检测时，所述检测机构动作并记录齿毂的测量数据。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述检测机构包括用于综合检测齿毂跨棒距和齿圈径向跳动度的百分表，所述百分表呈水平设置且活动安装在底板上，所述百分表同轴设有检测杆且在检测杆末端安装有竖直设置的棒针，所述棒针正对齿毂的一个齿槽，所述百分表与齿毂平行设置且百分表位于齿毂一侧上方，检测时，所述检测杆带动棒针卡入齿毂的对应齿槽，且棒针的外周侧面同时与齿槽两侧壁相接触。
[0011]作为本发明的更进一步改进，在检测杆末端紧固安装有具有三角形通孔的表头，所述棒针通过紧固螺钉紧固在三角形通孔内且棒针被夹紧在其中一个角的内端，所述紧固螺钉穿设在表头上且与检测杆同轴设置。
[0012]作为本发明的更进一步改进，在底板中部开设有与百分表同轴设置的滑槽，所述检测机构还包括表座和表套，所述表座下端可滑动地安装在滑槽上且可沿滑槽轨迹直线滑移，所述表套插固在表座上端，所述检测杆穿设在表套上并与表套紧密相连，所述检测杆与表套同轴设置且与表座垂直，所述垫板下端可滑动地安装在滑槽上且可沿滑槽轨迹直线滑移，所述垫板位于表座前方且靠近棒针设置。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述表座下端靠上位置向两侧分别水平展开设有抵靠在底板上的抵靠板，所述抵靠板靠近表套设置且采用面接触方式与底板上端面相连。
[0014]作为本发明的更进一步改进，所述表座下端、垫板下端均安装有连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽抵靠在底板下端面上且采用面接触方式与底板下端面相连。
[0015]作为本发明的又一种改进，所述垫板、检测机构均设置在底板上端面上，在底板下端面四个边角处分别可拆卸安装有支脚，所述支脚末端加厚且呈柱状设置。
[0016]作为本发明的又一种改进，在底板上可拆卸安装有用于限位齿毂规格和校准百分表的V形块，所述V形块包覆设置在垫板一侧，所述垫板位于V形块和百分表之间。
[0017]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构简单且各部件配合紧密，在一次检测作业中，检测机构可实现对同步器齿毂的跨棒距和齿圈径向跳动度的综合检测，即检测设备不仅可以检测同步器齿毂的齿圈径向跳动度，还同步实现了对同步器齿毂的跨棒距的检测，保证了检测精度且检测效率高，而定位件对齿毂具有限位作用，使得检测时齿毂不会发生轴向或周向位移，整体设备检测工作平稳、可靠。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0019]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0020]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0021]图3是本发明一较佳实施例的剖视图。
[0022]图中，10、底板；11、滑槽；20、垫板；30、检测机构；31、百分表；311、检测杆；32、棒针；33、表座；331、抵靠板；34、表套；35、表头；351、三角形通孔；36、紧固螺钉；40、连接螺栓；50、支脚；60、V形块。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]本发明保护一种跨棒距检测设备，适用于对同步器齿毂的跨棒距和齿圈径向跳动度进行综合检测，也可适用于同步器齿毂之外的其他检测环境中。
[0025]现有技术中，同步器齿毂跨棒距和齿圈径向跳动度的检测是分别通过两个检测设备来实现的，其工作效率较低且检测精度得不到保证。因此，设计一种比较合理的跨棒距检测设备是很有必要的。
[0026]下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0027]如图1至图3所示，本跨棒距检测设备包括:
[0028]底板10，作为安装基体；
[0029]垫板20，活动安装在底板10上且用于安放水平摆放的齿毂(图中未示出)，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于垫板20上的定位件；
[0030]检测机构30，设置在垫板20 —侧并用于实现对齿毂跨棒距和齿圈径向跳动度的综合检测，检测时，所述检测机构30动作并记录齿毂的测量数据。
[0031]在本发明中，上述齿毂优选为同步器齿毂，本跨棒距检测设备用于实现同步器齿毂的跨棒距和齿圈径向跳动度的综合检测，其中跨棒距是反映齿毂分度圆齿厚的一项测量指标。
[0032]本跨棒距检测设备在初始状态下，整体结构简单且各部件配合紧密，在一次检测作业中，检测机构30可实现对同步器齿毂的跨棒距和齿圈径向跳动度的综合检测，即检测设备不仅可以检测同步器齿毂的齿圈径向跳动度，还同步实现了对同步器齿毂的跨棒距的检测，保证了检测精度且检测效率高，而定位件对齿毂具有限位作用，使得检测时齿毂不会发生轴向或周向位移，整体设备检测工作平稳、可靠。
[0033]为保证检测精度，提高空间布局和保证工作的可靠性以及检测的准确性，作为一种优选或可选的实施方式，检测机构30包括用于综合检测齿毂跨棒距和齿圈径向跳动度的百分表31，百分表31呈水平设置且活动安装在底板10上，百分表31同轴设有检测杆311且在检测杆311末端安装有竖直设置的棒针32，棒针32正对齿毂的一个齿槽，百分表31与齿毂平行设置且百分表31位于齿毂一侧上方，检测时，检测杆311带动棒针32卡入齿毂的对应齿槽，且棒针32的外周侧面同时与齿槽两侧壁相接触。
[0034]采用上述结构布局紧密的棒针32和百分表31，可以及时并准确地将