海底光缆渗水试验测试系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及海底光缆制造检测技术领域，特别是涉及一种海底光缆渗水试验测试系统。
【背景技术】
[0002]海底光缆或海底光电复合缆通常敷设在海底数百米甚至数千米水深，时刻承受着海水水压，其抗水压性能是工作可靠性的重要指标之一。通常敷设在海底的海底光缆或海底光电复合缆因为地震、锚拉等自然和人为因素的破坏，造成缆破损或断裂，在水压作用下，海水会沿着海缆损伤处轴向向两端头渗透，增大损伤面，进一步增加维护成本。
[0003]海底光缆或海底光电复合缆渗水试验旨在模拟光缆在海底环境下发生意外破损后，海缆及不锈钢管光单元缆芯承受海水压力造成渗水的情况。按照行业标准要求，需依据海缆的使用水深，维持相应的压力，持续恒压测试14天，后取出海缆，解剖观测渗水情况，并进行渗水性能评估。目前，尽管行业内均采用简易的压力装置模拟海底环境进行测试，但大多比较简陋，在测试过程中存在容易失压，无法精确补压，模拟测试环境不稳定等各种缺陷，对测试结果的准确性影响较大。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种海底光缆渗水试验测试系统，能够安全，持续、精准的进行海底光缆、海底光电复合缆及其不锈钢管光单元缆芯的渗水测试，全程自动监控并记录；测试持续时间长，可自动补压，完全满足行业标准持续14天测试的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种海底光缆渗水试验测试系统，用于进行海底光缆、海底光电复合缆及其不锈钢管光单元缆芯试样的渗水测试，包括:控制系统、压力源、第一高压水管、若干第二高压水管和若干安装试样的试验容器，所述控制系统包括自动补水模块，所述控制系统通过连接线与所述压力源电连，所述压力源连接外部水源，且所述压力源通过所述第一高压水管将外部水源传至所述控制系统的自动补水模块，所述控制系统的自动补水模块通过若干所述第二高压水管与若干所述试验容器相连，若干所述试验容器上均连接有压力表。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述控制系统为PC控制系统。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述压力源为压力栗。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述试验容器为高压密封容器。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述第一高压水管和第二高压水管可承受的最大压力为65MPa。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述高压密封容器可承受的最大工作压力为50MPa。[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，所述外部水源为自来水。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述控制系统内含有增压装置。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述第二高压水管和所述试验容器均有五个，每个第二高压水管与一个试验容器相连。
[0014]本发明的有益效果是:
(1)采用本测试系统可安全，持续、精准的进行海底光缆、海底光电复合缆及其不锈钢管光单元缆芯的渗水测试，全程自动监控并记录；
(2)可以根据试验需要，调节测试时间和压力，满足压强更大，持续时间更长的渗水测试；
(3)测试之前设定相关试验参数，可自动补压维持测试系统压力恒定，无需人员值守。
【附图说明】
[0015]图1是本发明海底光缆渗水试验测试系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、控制系统，2、连接线，3、压力源，4、第一高压水管，5、第二高压水管，6、试验容器，7、压力表，8、试样，9、外部水源。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种海底光缆渗水试验测试系统，用于进行海底光缆、海底光电复合缆及其不锈钢管光单元缆芯试样8的渗水测试，包括:控制系统1、压力源3、第一高压水管4、若干第二高压水管5和若干安装试样的试验容器6。
[0018]所述控制系统1包括自动补水模块，所述控制系统1通过连接线2与所述压力源3电连，所述压力源3连接外部水源9，且所述压力源3通过所述第一高压水管4将外部水源传至所述控制系统1的自动补水模块，所述控制系统1的自动补水模块通过若干所述第二高压水管5与若干所述试验容器6相连，若干所述试验容器6上均连接有压力表7。
[0019]所述第二高压水管5和所述试验容器6均有五个，每个第二高压水管5与一个试验容器6相连，即一个控制系统1可以通过五路第二高压水管5同时控制五个试验容器6，且每台的压力可以不一样。
[0020]所述控制系统1为PC控制系统，用于控制压力源3和试验容器6，控制系统1具有各种保护:如渗漏、过压、超压等能耐，真正做到无人值守。
[0021]所述压力源3为压力栗，用于对外部水源9进行一次增压，并将一次增压后的水源通过第一高压水管4传送至控制系统1的自动补水模块，因此其具有补水和增压的作用。
[0022]所述试验容器6为高压密封容器，所述高压密封容器可承受的最大工作压力为50MPa。
[0023]所述第一高压水管4和第二高压水管5可承受的最大压力为65MPa。
[0024]所述外部水源9为自来水。
[0025]所述控制系统1内含有增压装置，用于对自动补水模块内的水源进行二次增压，并能稳定水源压力在一个比较稳定而精确的范围内。
[0026]本系统应GJB4489-2002及YD/T2283-2011渗水试验装置要求而设计，将压力栗完全嵌入到控制系统中，旨在标准渗水试验装置外，配套一个全自动电脑测试系统，提供稳定的压力输出和稳压系统，完全脱离人工干预。控制系统中的功能模块包括:压力栗加(泄)压模块、自动补水模块及精确的稳压和记录模块。
[0027]测试过程包括:
1、测试系统准备