一种用于检测压铸件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动检测领域，具体涉及一种用于检测压铸件的装置。
【背景技术】
[0002]如图1中的压铸件10，该压铸件制成后，需要检测压铸件10的外形结构是否合格，并且上述压铸件10上的圆柱100是关系到压铸件10性能和品质的重要部件，因此，要额外检测上述圆柱100是否能够承受一定的撞击力，并且承受一定撞击力后上述圆柱100不变形，才能保证上述压铸件10合格。采用撞击模组撞击上述圆柱100后，再配合检测装置，检测上述圆柱100是否变形或者在允许的范围内发生微小变形。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于检测压铸件的装置，该装置用于检测圆柱在受到撞击模组撞击后，是否发生变形。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于检测压铸件的装置，其包括底座、设置在所述底座上的气缸、以及由所述气缸驱动移动的检测件，所述气缸的气缸杆连接所述检测件，所述气缸杆伸出去带动所述检测件套压铸件的圆柱，所述检测件受到所述圆柱的阻力的数据信号通过传感器传输给控制装置，通过阻力大小判断所述圆柱是否达标，所述检测件为细长杆状结构，所述检测件内部设有圆形通道，所述圆形通道的开口处设置在所述检测件的端面上，笔直的所述圆柱能够穿过所述圆形通道。
[0006]优选地，所述气缸杆的端部连接第一移位板，所述第一移位板的一端固定所述检测件，所述第一移位板的另一端通过连接杆连接第二移位板，所述连接杆套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述第一移位板上，所述弹簧的另一端固定于所述第二移位板。
[0007]优选地，所述传感器固定于所述第二移位板的一侧，所述检测件在所述气缸的驱动下套所述圆柱，所述圆柱给所述检测件一个反作用力，反作用力会通过所述第一移位板传给所述第二移位板，设置在它们之间的弹簧受力压缩，所述弹簧受力压缩的压缩量被所述传感器检测到，通过所述弹簧受力压缩的压缩量来判断所述圆柱形变程度是否在合格范围内。
[0008]优选地，所述第一移位板和第二移位板的底部由导向板连接，所述导向板与一段导轨配合，所述导轨固定于所述底座上。
[0009]优选地，还包括限位组件，所述限位组件固定于所述导向板的一侧边上，通过所述限位组件来限制所述第一移位板和第二移位板的移位量。
[0010]优选地，所述限位组件包括:固定于所述底座上的限位板、套设在所述限位板的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定于连接块上，所述连接块固定于所述导向板的一侧边，所述伸缩杆的伸缩量程为所述第一移位板和第二移位板的最大移位量。
[0011]优选地，所述底座的一个侧面上上设有连接板，所述连接板设置在靠近所述检测件的一端，所述连接板的两端设有安装孔，通过安装孔将所述底座锁固在整机上，所述检测件的端面朝上。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]其一、本发明的装置应用在压铸件外形检测装置上，该装置结构简单，设计合理，利用气缸的作用，带动检测组件套入到上述圆柱100中，以上述检测组件套入上述圆柱100的难易程度来判断上述圆柱是否在上述撞击模组的撞击下变形，从而判断上述压铸件是否合格。
[0014]其二、本发明的装置结构简单，设计合理，能够方便的安装在压铸件整体检测装置上，自动化程度高，使用方便。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1本发明的压铸件的结构示意图。
[0017]图2为本发明的装置的结构示意图。
[0018]10-压铸件，100-圆柱，1-底座，11-连接板，12-安装孔，2_气缸，21-气缸杆，31-第一移位板，32-第二移位板，33-连接杆，34-弹簧，35-导向板，36-导轨，4-检测件，41-圆形通道，5-传感器，6-限位组件，61-限位板，62-伸缩杆，63-连接块。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例
[0021]本实施例中公开了一种用于检测压铸件的装置，该检测装置用于检测图1中的圆柱100在受到撞击模组撞击后，其是否发生变形，并且变形程度是否在合格的要求范围之内，从而检测图1中的压铸件10是否合格。
[0022]具体的，上述用于检测压铸件的装置结构如图2中所示，其主要包括底座1、设置在上述底座1上的气缸2、以及由上述气缸2驱动移动的检测件4，上述气缸2的气缸杆21连接上述检测件4，上述气缸杆21伸出去带动上述检测件4套压铸件10的圆柱100，上述检测件4受到上述圆柱100的阻力的数据信号通过传感器5传输给控制装置，通过阻力大小判断上述圆柱100是否达标，上述检测件4为细长杆状结构，上述检测件4内部设有圆形通道41，上述圆形通道41的开口处设置在上述检测件4的端面上，笔直的上述圆柱100能够穿过上述圆形通道41。
[0023]在检测时，如果上述圆柱100笔直则能顺利穿过上述圆形通道41，上述圆柱100给予上述检测件4的阻力可以忽略为零，当上述圆柱100受到撞击后发生微小形变，但是形变在合格范围之内，在上述圆柱100通过上述圆形通道41时会有一定的阻力，阻力会被上述灵敏性极高的传感器5检测到，然后传递给控制装置来来判定。
[0024]上述气缸2是通过间接连接的方式驱动上述检测件4，具体的，上述气缸杆21的端部连接第一移位板31，上述第