一种真空绝热板及其老化测试系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于真空绝热领域，尤其涉及一种真空绝热板及其加速老化测试系统，属于建筑E04领域。
【背景技术】
[0002]真空绝热板是基于真空绝热原理，通过最大限度提高板内真空度并充填以多孔芯料而减少对流和辐射换热。根据芯料的不同，真空绝热板的导热系数可以达到0.002W/(m-K)?0.008W/(m*K)，性能远远优于普通的绝热材料。经过多年的探索研究，真空绝热板在建筑保温及工业保温领域的应用已逐步成熟，并充分体现出其独特的优势:导热系数低，厚度薄，且防火等级为A。将真空绝热板应用于各种保温体系，可以有效的节省空间，这一点对于建筑节能改造和工业冷藏设备都具有重要的意义。
[0003]目前真空绝热板因为运行时间过长会产生老化现象，主要原因是复合阻隔膜中会渗入一些气体。如果渗入气体过多，会造成鼓包现象，容易造成墙体脱落，产生危险。因此本发明需要解决渗入气体而造成的鼓包现象。
[0004]真空绝热板内的真空度是依靠外层的复合阻隔膜和内部的吸气剂来维持的。复合阻隔膜是由金属与塑料、树脂复合而成，可以很好的阻止外部空气和水分的进入。透过复合阻隔膜的少量空气和水分通过芯料自身或专门放置的吸气剂吸收，从而维持板内真空度。由于复合阻隔膜种类繁多，隔绝空气与水分的能力也各不相同，因此需要一种快速准确的方法来预测不同阻隔膜在真空绝热板全生命周期内进入的空气和水分，并以此为依据来确定真空绝热板中吸气剂的用量。
[0005]目前普遍采用的预测方法是高温高湿老化方法，该方法将真空绝热板样品放入高温高湿环境，通过测量一段时间内进入的空气和水分，来估算正常使用条件下进入的空气和水分的总量。但该方法具有如下几个明显的缺陷:1)由于不是在正常使用条件下进行测试，因此需要一个修正系数(加速因子)对高温高湿条件下的数据进行外推，而该修正因子是通过拟合不同温度下的实验结果得到，存在一定的误差；2)由于有机成分无法耐受很高的温度，该实验的温度受到限制，通常只能在50-70°C下进行，加速因子相对较低，因此需要数月甚至一年以上的时间获得可靠的结果；3)由于阻隔膜中存在一些有机成分，高温老化有可能会产生其他的物理和化学变化，从而影响膜的性能，对整个实验构成系统性干扰；4)由于高温高湿改变了氧气、氮气、水蒸气分压的相对比例，使得该方法的结果还需要进行复杂的数据修正，精度也难以保证。
【发明内容】
[0006]本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种真空绝热板及其老化测试系统。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现:
一种真空绝热板，包括阻隔膜和绝热芯材，所述绝热芯材是多孔芯料，所述绝热芯材套装在阻隔膜中，所述阻隔膜呈封闭状，封闭的阻隔膜形成一真空室，在真空室内的所述绝热芯材的孔隙率为85%以上。
[0008]作为优选，孔隙率为92%以上。进一步优选为95%。
[0009]—种真空绝热板老化测试系统，其特征在于，包括阻隔膜和芯板，所述芯板套装在阻隔膜中，所述阻隔膜呈封闭状，封闭的阻隔膜形成一真空室，所述测试系统还包括传感器、导线和检测电路，所述传感器设置在芯板内，所述传感器与检测电路通过有线或者无线传递数据，所述芯板的空隙率为低于50%。
[0010]作为优选，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述传感器包括真空传感器和/或湿度传感器，所述传感器设置在上下芯板之间的凹槽内。
[0011]作为优选，上芯板和/或下芯板是由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、铝、碳钢、不锈钢、陶瓷、玻璃中的一种或几种构成；上芯板和/或下芯板开有传感器凹槽和导线凹槽。
[0012]作为优选，上芯板设置固定凹槽或固定凸起，下芯板设置与上芯板对应的固定凸起或固定凹槽。
[0013]作为优选，上芯板和/或下芯板设置通气凹槽，所述通气凹槽与传感器凹槽连通。
[0014]作为优选，所述通气凹槽至少包括两条，其中一条延伸到所在芯板的相对的两边，其中另一条延伸到连接相对两边的第三边。
[0015]作为优选，传感器焊接在一块PCB电路板上，通过PCB板引出传感器的引脚。
[0016]作为优选，所述通气凹槽的深度为Η(单位mm)，所述芯板的高度(包括上下芯板)为T (单位mm)，所述孔隙率为V(百分数)，则H〈a*(l-V)*T+b ;其中a，b是系数，a〈0.2，b〈0.5。
[0017]作为优选，所述系数a，b随着芯板的孔隙率的减小而增加。
[0018]与现有技术相比较，本发明的测试系统具有如下的优点:
1)本发明的真空绝热板通过增加芯材的孔隙率，可以使得气体在渗入阻隔膜的时候，有足够的空间来容纳渗入的气体，从而使得芯材可以容纳足够的空间，可以避免真空绝热板鼓包，增加真空绝热板的使用时间。
[0019]2)由于本方法足够迅速，因此也无需任何高温高湿条件进行加速，样品可直接放置在其正常使用环境下进行测试，防止了高温条件下各种可能的物理和化学变化，也无需校正氧气、氮气、水蒸气分压的相对比例。
[0020]3)使用本专利发明的加速老化测试系统，一天即可获得一年左右的数据，结合数据外推，一款阻隔膜的测试仅需10-30天，可大大提高测试效率，并可以以此为依据来确定真空绝热板中吸气剂的用量。
[0021]4)本发明根据孔隙率、芯板的厚度，通过实验合理确定了通气凹槽的最佳深度和宽度，能够使得在测量过程中误差完全满足需要，而且测量时间达到最佳。
【附图说明】
[0022]图1是本发明上芯板结构示意图；
图2为本发明下芯板结构示意图；
图3是本发明整体结构示意图；
图4是本发明检测电路示意图；
图1中:11、上芯板12、固定凹槽13、通气凹槽14、传感器凹孔15、导线凹槽图2中:21、下芯板22、固定凸起23、电路板凹孔24、传感器凹孔图3中:31、真空绝热板32、芯板(即上下芯板)33、传感器34、连接导线35、检测电路下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0023]一种真空绝热板，包括阻隔膜和绝热芯材，所述绝热芯材是多孔芯料，所述绝热芯材套装在阻隔膜中，所述阻隔膜呈封闭状，封闭的阻隔膜形成一真空室，在真空室内的所述绝热芯材的孔隙率为85%以上。
[0024]作为优选，孔隙率为92%以上。进一步优选为95%。
[0025]通过增加芯材的孔隙率，可以使得气体在渗入阻隔膜的时候，有足够的空间来容纳渗入的气体，从而使得芯材可以容纳足够的空间，可以避免真空绝热板鼓包，增加真空绝热板的使用时间。
[0026]—种真空绝热板老化测试系统，包括阻隔膜和芯板，所述芯板套装在阻隔膜中，所述阻隔膜呈封闭状，封闭的阻隔膜形成一真空室，所述测试系统还包括传感器33、连接导线34和检测电路35，所述传感器33设置在芯板内，所述传感器33与检测电路35通过有线(例如连接导线)或无线进行数据传输。
[0027]由于测试系统测量迅速，因此也无需任何高温高湿条件进行加速，样品可直接放置在其正常使用环境下进行测试，防止了高温条件下各种可能的物理和化学变化，也无需校正氧气、氮气、水蒸气分压的相对比例。
[0028]所述芯板的空隙率为低于50%，优选低于30%，优选低于20%。优选，低于10%，优选低5% ο
[0029]作为优选，所述芯板为实心材料构成。
[0030]因为在测试中，都是直接在真空绝热保温板中测试，而保温板的芯体为多孔材料构成，因此即使因为阻隔膜老化而渗入气体，则因为中空材料的存在，需要渗入许多的气体才能使得传感器有反应，而且需要的时间很长，而本发明通过采取芯板为低空隙率或实心结构，从而使得少量的气体进入后，传感器也能够快速反应，可大大提高测试效率。
[0031]作为优选，所述芯板是由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、铝、碳钢、不锈钢、陶瓷、玻璃中的一种或几种构成。
[0032]作为优选，所述芯板聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三种物质组成，其中三种物质的质量比例为聚乙烯20-25%、聚丙烯40-43%，剩余的为聚氯乙烯。
[0033]具体加工方法就是将三种物质在高温下混合均匀，然后进行成型。
[0034]通过实验发现，采取上述三种物质制造的芯板的空隙率最低，而且具有很高的强度，在抽真空情况下不容易断裂，而且还具有较小的密度。非常适合进行真空绝热板的测试。
[0035]作为优选，所述芯板包括上芯板11和下芯板21，所述传感器包括真空传感器和/或湿度传感器，所述传感器33设置在上下芯板11、21之间的凹孔14和/或24内。
[0036]作为优选，所述的上芯板11上开有传感器凹孔14、固定凹槽12