一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于小径管无损检测技术领域，尤其是指一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在无损检测领域公知的射线透照小径管，标准要求在底片上形成的椭圆开口宽度上下焊缝投影最大间距要在3mm?10mm，为了达到标准要求，检测人员要根据小径管的偏移距离公式进行计算，Lo=[ F-Do+Ah ]Xb+q/ Do+Δh，F-焦距、Do-小径管外径、Lo—偏心距、A h—焊缝余尚、b—焊缝宽度、q—椭圆的开口宽度(椭圆影像短轴方向的间距)，如果检测不同型号规格的小径管，都要进行测量和计算，就会大大增加工作时时间。
[0003]在计算过后，每次检验时检验员仍然需要凭经验，用眼睛或细线调角度，即费时间又会因为操作过程中角度的细微变化，造成小径管焊缝在底片上的椭圆开口宽度不合格，造成底片一次透照合格率下降，相应的工程成本提高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供定向准确，且能实现不需要计算的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其应用在小径管环向焊缝射线检测定位上的操作方法，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、调节单元、固定夹，调节单元由第一调节单元和第二调节单元组成，激光指示器由单向激光指示器和双向激光指示器组成，单向激光指示器设置在第一调节单元上，双向激光指示器设置在第二调节单元上，第一调节单元与第二调节单元固定连接，固定夹设置在第二调节单元上。
[0006]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
上述的第一调节单元与第二调节单元分别包括测杆、尺身、支撑套筒、传动轴、微分筒、调节旋钮、圆头螺钉；支撑套筒上设有限位凸环体，限位凸环体后端与尺身前端精密贴紧配合，限位凸环体前端与微分筒后端精密贴紧配合，支撑套筒位于限位凸环体后的外壁与尺身内壁精密过度配合固定，微分筒前端面制有内凹环槽，支撑套筒位于限位凸环体前的外壁与微分筒位于凹环槽后的内壁精密配合，传动轴由传动凸环体，设置在传动凸环体后端的螺杆，设置在传动凸环体前端的传动圆柱体组成，测杆外壁与支撑套筒内壁精密滑动配合，测杆前端的内螺纹与传动轴上的螺杆配合传动，传动凸环体与凹环槽精密摩擦配合，调节旋钮内壁与传动轴上的传动圆柱体外壁精密摩擦配合，圆头螺钉与调节旋钮通过螺纹连接。
[0007]上述的测杆上制有径向直沟槽，径向直沟槽由平面槽壁和圆弧曲面槽底组成，径向直沟槽上设有有球头定位螺钉，球头定位螺钉穿置尺身上的定位螺孔与支撑套筒上的定位螺孔与径向直沟槽紧密滑动配合。
[0008]上述的球头定位螺钉上设有起到精确定位的球头定位螺钉圆柱表面和球头定位螺钉球面。
[0009]上述的微分套筒上对称设置有定位组件，定位组件包括竖向开设于微分套筒上的空腔，从下至上依次置于所述空腔内的滚珠、弹簧、支撑套筒沉头螺钉，支撑套筒沉头螺钉压缩弹簧将滚珠压在支撑套筒上的滚珠槽内，限定了微分套筒在支撑套筒的轴向位置。
[0010]上述的调节旋钮上对称设置有定位组件，定位组件包括竖向开设于调节旋钮上的空腔，从下至上依次置于所述空腔内的滚珠、弹簧、调节旋钮沉头螺钉，调节旋钮沉头螺钉压缩弹簧将滚珠压在传动圆柱体上的滚珠槽内限定调节旋钮在传动轴上的轴向位置。
[0011]上述的激光指示器与测杆后端通过螺纹连接，单向激光指示器和双向激光指示器发射出的激光平行。
[0012]上述的第二调节单元尺身上设有水平固定夹板、定向移动导轨，水平固定夹板上设有转轴通孔和夹紧面，固定夹包含有活动夹、丝杠、夹紧面、卡夹，丝杠穿过转轴通孔与水平固定夹板螺旋配合，丝杠与水平固定夹板连接处设有卡夹，丝杠上设有丝杆螺纹，活动夹上设有丝杆孔且丝杆孔内有螺纹，丝杠穿过丝杆孔与活动夹配合，活动夹沿定向移动导轨导向移动，丝杠一端设有旋钮，固定夹夹紧面为圆弧面。
[0013]一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，包括以下步骤:
步骤一、定位点的选取:使用直角尺，将直角尺两边与待测小径管外圆相切，移动直角尺在待测小径管外壁上画出两道经过待测焊缝且与待测小径管轴向方向平行的线a与线b，在线a取一点C，点C到待测焊缝边缘的距离为1/2待测焊缝宽度，在线b上取一点D，点D为焊缝中心线与线b的交点；
步骤二、设备安置与焦距定位:将射线机放置在待测小径管一侧，射线机窗口距待测小径管距离为射线照射的焦距，将定位装置固定在射线机窗口上，调节调节单元使双向激光指示器发射出的激光线通过射线机窗口中心点，使单向激光指示器与双向激光指示器的中心点垂直间距为待测小径管半径与焊缝高度之和；
步骤三步、角度定位:调节射线机角度，使单向激光指示器发射出的激光线通过点D，双向激光指示器发射出的激光线通过点C，完成射线机的定位。
[0014]与现有技术相比，本发明的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、调节单元、固定夹，调节单元由第一调节单元和第二调节单元组成，激光指示器由单向激光指示器和双向激光指示器组成，单向激光指示器设置在第一调节单元上，双向激光指示器设置在第二调节单元上，第一调节单元与第二调节单元固定连接，固定夹设置在第二调节单元上，其结构精巧，能够实现单人操作，大大提高了 X射线照相射线机放置位置的准确性。
[0015]本发明一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，包括定位点的选取、设备安置与焦距定位、角度定位三个步骤，利用激光线的准确性完成射线机的放置，本发明的小径管环向焊缝射线检测定位装置单人便可以完成，操作简单、方便；本发明应用在投影定位操作方法，具有能无需计算，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的的结构示意图；
图2是本发明的的结构剖视图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是定位装置操作时左视图；
图5是定位装置操作时的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]如图1至图5所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为:激光指示器1、单向激光指示器11、双向激光指示器12、调节单元
2、第一调节单元3、第二调节单元4、测杆21、尺身22、支撑套筒23、传动轴24、微分筒25、调节旋钮26、圆头螺钉27、限位凸环体221、凹环槽251、传动凸环体241、传动圆柱体242、螺杆243、直沟槽211、球头定位螺钉5、定位螺钉圆柱表面51、定位螺钉球面52、定位组件6、滚珠61、弹簧62、支撑套筒沉头螺钉63、滚珠槽64、定位组件7、滚珠71、弹簧72、调节旋钮沉头螺钉73、滚珠槽74、固定夹8、水平固定夹板81、定向移动导轨82、活动夹83、丝杠84、夹紧面85、卡夹86、线a、线b、点C到待测焊缝边缘的距离L1、垂直间距H。
[0019]下面结合附图进一步详细描述本发明:
如图1至图5所示，
一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器1、调节单元2、固定夹8，调节单元由第一调节单元3和第二调节单元4组成，激光指示器由单向激光指示器11和双向激光指示器12组成，单向激光指示器11设置在第一调节单元3上，双向激光指示器12设置在第二调节单元4上，第一调节单元3与第二调节单元4固定连接，固定夹8设置在第二调节单元4上，单向激光指示器11和双向激光指示器12发射出的激光相平行，单向激光指示器11的中心点和双向激光指示器12的中心点在一条铅垂线上。
[0020]实施例中，第一调节单元3与第二调节单元4分别包括测杆21、尺身22、支撑套筒23、传动轴24、微分筒25、调节旋钮26、圆头螺钉27;支撑套筒23上设有限位凸环体221，限位凸环体221后端与尺身22前端精密贴紧配合，限位凸环体221前端与微分筒25后端精密贴紧配合，支撑套筒23位于限位凸环体221后的外壁与尺身22内壁精密过度配合固定，微分筒25前端面制有内凹环槽251，支撑套筒23位于限位凸环体221前的外壁与微分筒25位于凹环槽251后的内壁精密配合，传动轴24由传动凸环体241，设置在传动凸环体241后端的螺杆243，设置在传动凸环体241前端的传动圆柱体242组成，测杆21外壁与支撑套筒23内壁精密滑动配合，测杆21前端的内螺纹与传动轴24上的螺杆243配合传动，传动凸环体241与凹环槽251精密摩擦配合，调节旋钮26内壁与传动轴24上的传动圆柱体242外壁精密摩擦配合，圆头螺钉27与调节旋钮26通过螺纹连接。
[0021]实施例中，测杆21上制有径向直沟槽211，径向直沟槽211由平面槽壁和圆弧曲面槽底组成，径向直沟槽211上设有有球头定位螺钉5，球头定位螺钉5穿置尺身22上