度的关系曲线。
[0050]所述第六步具体为，一定浓度的臭氧以一定的流量通入恒温水浴内的玻璃瓶，考察脱硝装置环境下臭氧对钛合金材料的腐蚀性。
[0051]所述第七步具体为，待一定浓度的臭氧通入玻璃瓶7X24小时以后，取出玻璃瓶内的钛合金材料，用扫描电镜观察臭氧腐蚀后钛合金材料的表面形貌，对比钛合金材料腐蚀前后的表面形貌的微观变化。
[0052]所述第八步具体为，试验完成后，对钛合金试样进行清洗。用毛刷将钛合金挂片刷洗干净，对用机械方法无法清除的残留物可用抑制性酸清洗，最后用酒精或丙酮超声波清洗干燥后，称量钛合金试样的重量，计算腐蚀率。
[0053]以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0054]如图1所示，本发明提供的测试装置具体包括氧气钢瓶1、臭氧发生器2、恒温水浴装置3和玻璃瓶4 ;所述氧气钢瓶1与臭氧发生器2相连接，为臭氧发生器2提供氧气；所述臭氧发生器2与恒温水浴装置3中的玻璃瓶4相连接，将臭氧输送到玻璃瓶4中。臭氧发生器2里具有转子流量计5、电压控制装置6和电流控制装置7，恒温水浴装置3中安装有温控装置8，所述氧气钢瓶1用于提供产生臭氧的原料；所述臭氧发生器2根据需要用于产生不同浓度的臭氧；所述恒温水浴装置3用于提供模拟脱硝装置内的环境温度；所述玻璃瓶4用于模拟脱硝装置，在其内部悬挂不同型号的钛合金材料5，在玻璃瓶内盛有一定量的水，用于提供所需的水蒸气环境，模拟脱硝装置内的湿度环境。所述氧气钢瓶1的出口连着氧气减压阀，氧气钢瓶通过减压阀减压后为臭氧发生器提供所需要流量的氧气。
[0055]本发明还提供了采用上述测试装置进行不同臭氧浓度下钛合金腐蚀新能测试的方法，具体为第一步，钛合金材料5的处理，用120目的砂子将钛合金片5擦亮，再用超声波浴中的乙醇清洗残留的砂粒，并用丙酮去除油渍后称量钛合金试样的重量，误差在±0.0002克，将已经处理好的钛合金挂片用无突出的聚四氟乙烯线固定好；第二步，打开恒温水浴3电源对水浴内的玻璃瓶4进行加热，使玻璃瓶4内钛合金材料所处的温度环境接近脱硝装置内部的温度环境，温度波动为设定温度±1°C ;第三步，打开氧气钢瓶1，氧气钢瓶1的出口连着氧气减压阀，氧气钢瓶通过减压阀减压后提供臭氧发生器所需的氧气流量，一定流量的氧气依次通过臭氧发生器2和恒温水浴内的玻璃瓶4 ;第四步，打开臭氧发生器2电源，对臭氧发生器进行预热30分钟；第五步，调节臭氧发生器2电流，使臭氧发生器2产生不同浓度的臭氧，臭氧浓度的控制可以依照臭氧发生器2说明书电流与臭氧浓度的关系曲线；第六步，一定浓度的臭氧以一定的流量通入恒温水浴内的玻璃瓶4，考察脱硝装置环境下臭氧对钛合金材料的腐蚀性；第七步，待一定浓度的臭氧通入玻璃瓶7X24小时以后，取出玻璃瓶内的钛合金材料，用扫描电镜观察臭氧腐蚀后钛合金材料的表面形貌，对比钛合金材料腐蚀前后的表面形貌的微观变化；第八步，试验完成后，对钛合金试样进行清洗。用毛刷将钛合金挂片刷洗干净，对用机械方法无法清除的残留物可用抑制性酸清洗，最后用酒精或丙酮超声波清洗干燥后，称量钛合金试样的重量，计算腐蚀率。
[0056]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0057]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种不同臭氧浓度下钛合金腐蚀性的测试装置，其特征在于，包括:氧气钢瓶、臭氧发生器、恒温水浴装置和玻璃瓶； 所述氧气钢瓶与臭氧发生器相连接，为臭氧发生器提供氧气； 所述臭氧发生器与恒温水浴装置中的玻璃瓶相连接，将臭氧输送到玻璃瓶中。2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于:所述氧气钢瓶用于提供产生臭氧的原料；所述臭氧发生器根据需要用于产生不同浓度的臭氧；所述恒温水浴装置用于提供模拟脱硝装置内的环境温度；所述玻璃瓶用于模拟脱硝装置，在其内部悬挂不同型号的钛合金材料，在玻璃瓶内盛有一定量的水，用于提供所需的水蒸气环境，模拟脱硝装置内的湿度环境。3.采用权利要求1或2所述测试装置进行不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于，包括: 第一步，钛合金材料的处理； 第二步，采用恒温水浴装置和玻璃瓶模拟脱硝装置的内部温度环境和湿度环境； 第三步，打开氧气瓶输送氧气； 第四步，打开臭氧发生器电源，对臭氧发生器进行预热30分钟； 第五步，使用臭氧发生器生成臭氧； 第六步，将臭氧通入玻璃瓶中，腐蚀钛合金材料； 第七步，测试钛合金材料的腐蚀情况； 第八步，腐蚀率计算。4.如权利要求3所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第一步具体为用120目的砂子将钛合金片擦亮，再用超声波浴中的乙醇清洗残留的砂粒，并用丙酮去除油渍后称量钛合金试样的重量，误差在±0.0002克，将已经处理好的钛合金挂片用无突出的聚四氟乙烯线固定好。5.如权利要求3或4所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第二步具体为打开恒温水浴电源对水浴内的玻璃瓶进行加热，使玻璃瓶内钛合金材料所处的温度环境接近脱硝装置内部的温度环境，温度波动为设定温度± 1°C。6.如权利要求3至5所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第三步具体为打开氧气钢瓶，氧气钢瓶的出口连着氧气减压阀，氧气钢瓶通过减压阀减压后提供臭氧发生器所需的氧气流量，一定流量的氧气依次通过臭氧发生器和恒温水浴内的玻璃瓶。7.如权利要求3至6所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第五步具体为调节臭氧发生器电流，使臭氧发生器产生不同浓度的臭氧，臭氧浓度的控制可以依照臭氧发生器说明书电流与臭氧浓度的关系曲线。8.如权利要求3至7所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第六步具体为，一定浓度的臭氧以一定的流量通入恒温水浴内的玻璃瓶，考察脱硝装置环境下臭氧对钛合金材料的腐蚀性。9.如权利要求3至8所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第七步具体为，待一定浓度的臭氧通入玻璃瓶7X24小时以后，取出玻璃瓶内的钛合金材料，用扫描电镜观察臭氧腐蚀后钛合金材料的表面形貌，对比钛合金材料腐蚀前后的表面形貌的微观变化。10.如权利要求3至9所述的不同臭氧浓度下钛合金腐蚀测试方法，其特征在于:所述第八步具体为，试验完成后，对钛合金试样进行清洗。用毛刷将钛合金挂片刷洗干净，对用机械方法无法清除的残留物可用抑制性酸清洗，最后用酒精或丙酮超声波清洗干燥后，称量钛合金试样的重量，计算腐蚀率。
【专利摘要】本发明提供了一种不同臭氧浓度下钛合金腐蚀性的测试方法，其包括：第一步，钛合金材料的处理；第二步，采用恒温水浴装置和玻璃瓶模拟脱硝装置的内部温度环境和湿度环境；第三步，打开氧气瓶输送氧气；第四步，打开臭氧发生器电源，对臭氧发生器进行预热30分钟；第五步，使用臭氧发生器生成臭氧；第六步，将臭氧通入玻璃瓶中，腐蚀钛合金材料；第七步，测试钛合金材料的腐蚀情况；第八步，腐蚀率计算。采用该测试方法可以准确评估臭氧对钛合金材料的腐蚀性，其测试的臭氧浓度范围广，测试过程的温度能够精确控制，可模拟脱硝装置内的气氛与环境，并采取扫面电镜表征钛合金腐蚀前后的微观形貌。
【IPC分类】G01N5/04, G01N17/00
【公开号】CN105300873
【申请号】CN201510686395
【发明人】张铁, 姜杰, 文松, 赵磊, 孙冰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日