检测装置及用于制造检测装置的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种检测装置W及一种用于制造运种检测装置的方法。
【背景技术】
[0002] 由现有技术已知用于检测介质的特性的检测装置。
[0003] 所述检测装置通常具有检测传感器，其中检测传感器布置在检测装置的壳体中。 所述壳体通常由塑料组成，其中所述壳体借助注塑方法制造。此外，所述壳体具有壳体盖， 所述壳体盖通常同样由塑料作为整体的成型件（Formteil)借助注塑方法制造。
[0004] 随后，所述壳体盖在检测装置的装配步骤中与密封装置、例如所喷射的娃酬密封 装置一起安装在壳体上并且所述密封装置保护检测传感器免受干扰的外部影响。
[0005] 为了将应当检测其特性的介质引导到检测装置的检测传感器上，通常在壳体盖中 空出一进入开口（Einlass0ffiiung)。在本发明的范畴内，壳体盖除进入开口W外构造具 有进入管套的进入通道，检测装置可W通过所述进入通道与介质连接。如果例如应当检测 一体积中、例如一管道中的介质的特性，则具有进入管套的所述进入管道是感兴趣的，所述 管道例如由娃酬制造并且构型用于检测行人与车辆的碰撞。
[0006] 为了不使介质的特性的检测错误，在检测装置上、通常在壳体盖上布置均衡元件。 所述均衡元件如此构型，使得其具有所限定的均衡率。所述均衡率必须如此选择，使得在对 于随后的应用重要的区域中检测介质的特性的变化，然而均衡其它变化。在检测碰撞时运 通常意味着，必须保持由于碰撞引起的快速的压力增大可检测，必须均衡由于溫度变化或 者高度变化引起的缓慢的压力变化。为此，将均衡元件安置在检测装置的开口上或检测装 置的开口处或者壳体盖处，所述开口比预设置的进入开阔显著更小地失效，或者在此情形 中比具有进入通道的开口更小，所述进入通道具有进入管套。
[0007] 迄今，对于均衡所需要的均衡开口或者借助相应构型的成型工具在具有进入通道 的成型的步骤中成型或者借助分离的与所述成型工具相反的成型工具成型。在此，例如对 于进入通道选择了 4mm通道直径，而对于均衡开口选择了 0. 8mm开口直径。在另一方法步 骤中，可W将均衡元件或者可粘贴的压力均衡元件粘贴到均衡开口上。通过进入通道的使 得进入通道的第一区段和进入通道的第二区段W不等于零的角彼此布置的构型，不再能W 迄今的制造方法实现进入通道的脱模。然而，因为空气通量可能过大并且压力信号可能变 错，所W为了实现脱模所粘贴的具有更大直径的压力均衡元件是无法实现的。
【发明内容】
[0008] 在车辆中最优地安装检测装置对于检测装置的几何特性提出高的要求。所述高的 要求表现在复杂的制造方法中。为了能够有效率且低成本地实现所述制造方法，与检测装 置的匹配是不可避免的。
[0009] 由此，借助本发明提出根据独立权利要求的检测装置W及用于制造运种检测装置 的方法。由相应从属权利要求和随后的描述得到有利的构型。
[0010] 根据本发明的用于检测介质的特性的检测装置具有W下特征：至少一个检测传感 器，其中所述检测传感器布置在壳体中，其中所述壳体具有壳体盖，其中所述壳体盖是整体 的成型件并且在所述壳体盖上或者在所述壳体盖中布置有均衡元件并且所述壳体盖构造 至少一个具有用于介质的进入管套的进入通道，其中所述进入通道具有第一区段和第二区 段，其中所述第一区段和第二区段W不等于零的角彼此布置并且封闭剂封闭进入通道的第 一区段。
[0011] 通过检测装置的壳体盖的根据本发明的构型，能够实现借助脱模工具在注塑方法 中将壳体盖上的进入管套构型为整体的成型件。对于脱模所需要的开口通过封闭剂封闭。 由此，尽管具有第一区段和第二区段的进入通道，但是保持检测装置的功能，其中所述区段 W不等于零的角、尤其W90°角彼此布置，保持不变地存在并且可W保证有效的制造过程。
[0012] 在此，封闭剂可W理解为一种材料、例如娃酬化合物。
[0013] 在一种有利的构型中，第一区段具有第一开口和第二开口，其中第一开口具有比 第二开口更大的开口横截面积并且封闭剂封闭第一开口。
[0014] 所述构型提供W下优点：可W借助脱模工具成型检测装置的进入通道的第一区 段。附加地，所述脱模工具可W如此构型，使得其可W通过第一开口抽出并且在所述抽出过 程中也成型第二开口。为此，必须仅仅相应地构型所述脱模工具。也可设想的是，如已经已 知的那样，进入通道的第一区段借助第一脱模工具通过第一开口成型，而第一区段的第二 开口与第一脱模工具相反地借助第二脱模工具成型。因此，将具有进入通道的检测装置制 造为整体的成型件，其中所述进入通道具有第一区段和第二区段并且其中所述第一区段和 第二区段W不等于零的、尤其W90°的角彼此布置。随后，第一开口借助封闭剂封闭，使得 进入通道作为整体的成型件产生，所述进入通道具有第一区段和第二区段，其中所述第一 区段和第二区段W不等于零的角彼此布置。
[0015] 在一种有利的构型中，壳体盖由热塑性材料、例如玻璃纤维或者玻璃球填充的 PBT、PA等等构成，而封闭剂是娃酬化合物、例如销催化的多组分娃酬凝胶。因为娃酬化合 物非常好地粘附在热塑材料上，所W在使用所述材料组合时不再需要另外的连接技术、例 如机械抓紧、机械插入、粘合等等。
[0016] 在一种有利的构型中，壳体盖具有至少一个第二通道，所述第二通道从壳体盖的 内侧延伸到壳体盖的外侧并且其开口在外侧上间接或直接地与第一区段的第一开口连接。
[0017] 在施加密封剂、尤其在加工状态中基本上为液态的密封剂时，从壳体盖的内侧 到壳体盖的外侧的第二通道适于将所述密封剂同时用作封闭剂来封闭进入通道的第一 区段中的第一开口。为此，施加在壳体的内部中的密封剂可W通过第二通道从壳体盖的 内侧到达外侧并且从那里直接地或间接地例如通过接板到达所到达的开口并且封闭所 述开口。为了在所述过程中W密封剂来填充进入通道的内部，第一开口通过柱塞工具 (Stempelwerkzeug)来限制，例如可W通过进入通道的第二区段引入。
[0018] 在一种有利的构型中，均衡元件安装在第一区段的第二开口上。
[0019] 在一种有利的构型中，第一区段和第二区段在连接区域中相互过渡，其中第一区 段和第二区段的通道横截面基本上是具有倒圆角的方形。
[0020] 为了可W确保两个区段在没有棱边形成的情况下在其内侧相互过渡，当两个区段 的连接区段中的通道横截面基本上是具有倒圆角的方形时是有利的。由此避免棱边形成。 所述横截面能够简单地通过脱模工具的相应构型来实现。此外，w基本上具有倒圆角的方 形横截面的构型具有W下优点：不构成难W密封的连接面。
[0021] 在另一种有利的构型中，第一区段和第二区段的通道横截面具有不同的大小。
[0022] 通过所述区段的具有倒圆角的方形的通道横截面具有不同的大小，可W非常容易 地确保第一区段过渡到第二区段中或者相反地第二区段过渡到第一区段中，而不出现不期 望的棱边形成。
[0023] 在一种有利的构型中，第一区段的第一开口布置在第一区段和第二区段的连接区 域上并且已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂构造斜坡形状。
[0024] 如果封闭剂填充第一开口，则当已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂构造斜坡形 状时，所述封闭剂对于凝固过程而言证实为有利。由此，实现更低的错误敏感性并且由此实 现更高的密封性。运尤其适于在加工状态中液态的或者粘稠的封闭剂、例如娃酬化合物。
[0025] 根据本发明的用于根据本发明的检测装置的制造方法具有W下特征：进入通道的 第一区段和进入通道的第二区段构造为整体的成型件的一部分并且W封闭剂封闭第一区 段。
[00%] 通过进入通道的第一区段W封闭剂封闭，能够实现壳体盖上的进入通道借助脱模 工具在注塑方法中构造为整体的成型件。对于脱模所需要的开口通过封闭剂来封闭。由 此，尽管具有第一区段和第二区段的进入通道，但是保持检测装置的功能，其中所述区段W 不等于零的角、尤其W90°的角彼此布置，保持不变地存在并且能够确保有效的制造过程。
[0027] 在所述制造方法的一种有利的构型中，借助密封剂将壳体盖安装在壳体上并且同 时借助作为封闭剂的密封剂来封闭第一开口。
[0028] 在将壳体盖安装在壳体上的装配步骤中，为了密封检测装置使用密封剂。所述密 封剂应当保护检测装置并且尤其保护检测装置的内部中的检测传感器不受干扰的外部影 响。可W作为液态的或者粘稠的材料喷射所述密封剂。在通常情形中，运种密封剂随后硬 化。可W有利地利用W上所述，其方式是，将用于密封的同一材料也用于封闭进入通道的第 一区段中的第一开口。然后，也能够与壳体盖在壳体上的布置同时地实现密封壳体盖中的 第一开口。
【附图说明】
[0029] W下借助附图示例性地进一步阐述本发明。附图示出：
[0030] 图1 :根据现有技术的检测装置的剖面的侧视图；
[0031] 图2 :根据现有技术的检测装置的壳体盖的剖面的侧视图；
[0032] 图3 :根据本发明的检测装置的壳体盖的剖面的侧视图；
[0033] 图4 :根据本发明的检测装置的壳体盖的剖面的透视图；
[0034] 图5 :在注塑期间检测装置的壳体盖的剖面的透视图；
[0035] 图6 :在密封或者封闭期间检测装置的壳体盖的剖面的透视图；
[0036] 图7 :根据本发明的检测装置的壳体盖的底侧的透视图；
[0037] 图8 :根据本发明的检测装置的壳体盖的底侧的剖面的透视图；
[0038] 图9 :根据本发明的用于制造根据本发明的检测装置的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0039] 图1示出根据现有技术的检测装置100的剖面的侧视图。检测装置100