一种太阳能热水器内胆气密性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封性检测技术领域，具体地说是一种用于对太阳能热水器内胆进行密封性检测的装置。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能产品热水器内胆气密性检测方式较为单一，多采用简单密封、单孔装塞、人工装卸等方式。主要存在以下问题:1、密封方式采用橡胶塞堵塞密封，外加紧固工装固定。此种方式的密封性较差，并且长久使用后，由于橡胶塞磨损、变形，会使得内胆充气压力无法达到检测标准，检测效果有限；2、多采用单孔装塞，效率低下，尤其对于大型号产品和工程联集箱，由于尺寸长、管孔多，工作量相当大，占用大量的额外劳动力和劳动时间；3、检测设备及工装简单、笨重，无自动化设备，纯人工操作，劳动量大，且存在一定危险。为此，有人对太阳能热水器内胆气密性检测进行了设计。如中国专利201210154548.2公布的一种电热水器内胆密封性能检测装置，提供了一种通过三组气缸的动作分别实现内胆夹紧、密封塞的固定和内胆进入水箱的检测装置；这种检测装置工作时，需要将内胆固定在底座架上，且气缸的动作都是在竖直面内完成的，其机械化程度、自动化程度仍较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化程度较高的太阳能热水器内胆气密性检测装置，用于解决现有设备进行热水器内胆气密性检测时效率低、检测不准确的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种太阳能热水器内胆气密性检测装置，它包括机架、行走架、滑轨、夹盘、气缸、托架和水箱，其特征是，
[0005]所述机架为框架式结构，在所述机架的上方设有横向设置的一对轨道，一行走架两端安装有与所述轨道滚动配合的行走轮，并在所述行走架上设有驱动行走轮转动的第一驱动件；
[0006]自所述行走架竖直向下延伸一对彼此平行且相对设置的第二滑轨，且在两第二滑轨之间的行走架上固定安装一竖向的第一气缸，所述第一气缸的下端固定一水平状态的第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定一环状的固定夹盘且通过竖直方向滑动的直线滑动结构与其中一个第二滑轨配合，一环形的活动夹盘通过水平方向滑动的直线滑动结构安装在所述第一滑轨上，且在活动夹盘和另一第二滑轨之间设有第二气缸，所述第二气缸与第二滑轨通过竖直方向滑动的直线滑动结构进行滑动配合；
[0007]所述固定夹盘和活动夹盘内侧分别设有相对设置且与待检测内胆配合的环形卡槽；
[0008]在所述行走架的两个极限位置的下方分别设有内胆托架和水箱，并在行走架和第一滑轨的对应停止位置设有行程开关。
[0009]进一步地，还包括一组与内胆配合的气囊塞，若干所述气囊塞固定在气囊塞固定架上。
[0010]进一步地，所述内胆托架为弧形板，且在弧形板的中线处设有与待检测内胆上的密封塞配合的快速充放气口，所述充放气口与气源连接。
[0011]进一步地，所述直线滑动结构包括T形滑块滑槽结构。
[0012]进一步地，所述第一驱动件为电机，在其中一个行走轮轴上安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条与设在电机输出轴上的主动链轮连接。
[0013]进一步地，所述行走轮为横截面是工字形的金属轮。
[0014]进一步地，所述行走架为倒U形结构的框架式金属件。
[0015]进一步地，所述气囊塞包括自外而内依次设置的充放气嘴、气囊塞连接部、气囊和膨大部，所述气囊塞连接部卡接在气囊塞固定架上，圆弧形的所述膨大部固定在气囊内侧底部。
[0016]本发明的有益效果是:本发明通过提供一种可在三维空间中进给的气密性检测装置，提高了太阳能热水器内胆气密性检测装置的自动化程度，提高了内胆气密性检测的效率，且气囊塞的应用提高了气密性检测的精确度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明三维图；
[0018]图2为图1左视图；
[0019]图3为工作状态之一示意图；
[0020]图4为工作状态之二示意图；
[0021]图5为去除部分零件后的三维图；
[0022]图6为图2中A-A剖视图；
[0023]图7为固定夹盘正视图；
[0024]图8为图6中B-B剖视图；
[0025]图9为气囊塞正视图；
[0026]图10为气囊塞俯视图；
[0027]图11为图10中C-C剖视图；
[0028]图12为气囊塞固定架正面剖视图；
[0029]图中:I机架，2轨道，31行走架，32电机，33主动链轮，34从动链轮，35轴，36行走轮，37开槽，41第一气缸，42第一滑轨，43活动夹盘，44固定夹盘，441夹持腔，442连接部，442'连接部，443夹持部，45第二滑轨，46第一滑块，47第二滑块，51气缸固定板，52第二气缸，61气囊塞固定架，611通孔，612弧形面，62气囊塞，621充放气嘴，622气囊塞连接部，623气囊，624膨大部，7内胆，71进水管，72出水管，8托架，9水箱，101第一行程开关，102第二行程开关，103第三行程开关，104第四行程开关，105第五行程开关，11充放气孔，12气源。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图12所示，本发明包括机架1、夹持驱动部件、竖向滑动总成、进给总成、气密性检测设备和行程开关。下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0031]如图1至图5所示，机架I为框架结构，包括上部的矩形框和位于矩形框边角处的四根支腿，在机架I的上部设有两条相互平行设置的轨道2，轨道2为截面是矩形的金属条。在机架I的上方设有进给总成，进给总成包括行走架31、电机32、主动链轮33、从动链轮34、轴35和行走轮36。行走架31为倒U形结构的金属支架，在行走架31的下部设有两条水平设置的轴35，轴35的两端通过轴承与行走架31连接，两轴35平行设置且垂直于轨道2 ;在两轴35的两端分别设有行走轮36，且行走轮36与轨道2配合；行走轮36截面为“工”字形，并卡在轨道2上。为驱动行走轮36沿轨道2行走，在行走架31 —侧的上方设有电机32，电机32输出轴安装有主动链轮33，在其中一根轴35上安装有从动链轮34，并通过一根链条将主动链轮33和从动链轮34配合连接。当电机32工作时，主动链轮33带动从动链轮34转动，进而轴35和行走轮36转动，带动行走架31沿轨道2行走。为减轻行走架31的重量，在行走架31上设有开槽37。
[0032]在行走架31的下方设有竖向滑动总成，竖向滑动总成包括第一气缸41、第一滑轨42、活动夹盘43、固定夹盘44、第二滑轨45、第一滑块46和第二滑块47。第一气缸41缸筒竖直固定在行走架31的底部，在第一气缸41的活塞杆前端垂直固定有第一滑轨42，当第一气缸41动作时，便可带动第一滑轨42上下移动。在第一滑轨42的底部设有“T”字形的滑槽，在第一滑轨42底部的一端固定连接有固定夹盘44，第一滑轨42底部的另一端滑动连接有活动夹盘43 ο活动夹盘43和固定夹盘44结构形状完全相同，如图6、图7所示，固定夹盘44包括连接部442和夹持部443，连接部442为矩形金属块，