用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置及测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气管道领域，尤其涉及一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置及测试方法。
【背景技术】
[0002]管道泄漏监测技术作为一种实时监测油气管道运行状态的安全防护技术，在国内外输油管道上得到了广泛应用。国内外研究机构和厂商研发了负压波法、流量平衡法、实时瞬态模型法等各种不同原理的管道泄漏监测技术。
[0003]泄漏检测灵敏度是管道泄漏监测系统的重要性能指标，一般通过现场泄放测试验证管道泄漏监测系统的检测灵敏度。在进行管道泄漏监测系统的现场泄放测试时，一般采用限流孔板、球阀或闸阀来进行泄放模拟管道泄漏。利用限流孔板和球阀泄放时可模拟相应泄漏孔径的管道突发泄漏；当需模拟不同泄漏孔径的管道突发泄漏时，则需更换对应孔径的限流孔板进行泄放测试，现场进行限流孔板的拆卸和安装费时费力。利用闸阀的不同开度和缓慢开阀可模拟不同泄漏孔径和缓慢增大的泄漏，但无法模拟某一确定泄漏孔径或确定泄漏流量下的突发泄漏。现有技术中存在着无法同时模拟不同泄漏孔径下的管道突发泄漏和缓慢增大泄漏的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置及测试方法，以解决现有技术中存在着无法同时模拟不同泄漏孔径下的管道突发泄漏和缓慢增大泄漏的技术问题。
[0005]第一方面，本发明实施例提供一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置，包括:
[0006]闸阀；
[0007]并联球阀组，所述并联球阀组的第一端与所述闸阀串联，所述并联球阀组包括至少两个不同孔径的球阀；
[0008]第一高压软管，连接于所述闸阀；
[0009]变径法兰，连接于所述第一高压软管；
[0010]管道旁通盲板法兰，连接于所述变径法兰；
[0011]流量计，连接于所述并联球阀组的第二端；
[0012]第二高压软管，所述第二高压软管的第一端连接于所述流量计，所述第二高压软管的第二端连接于油槽车。
[0013]可选的，所述装置还包括:
[0014]压力表，设置于所述闸阀和所述并联球阀组之间。
[0015]可选的，所述装置还包括:
[0016]由壬接头，通过所述由壬接头将所述第二高压软管连接于所述油槽车。
[0017]第二方面，本发明实施例提供一种用于管道泄漏检测系统性能测试的测试方法，应用于一泄放装置中，所述泄放装置包括:闸阀；流量计；并联球阀组，所述并联球阀组的第一端与所述闸阀串联，所述流量计连接于所述并联球阀组的第二端，所述并联球阀组包括至少两个不同孔径的球阀，所述方法包括:
[0018]以第一速度打开所述闸阀，所述第一速度小于第一预设速度；
[0019]以第二速度打开所述并联球阀组中的第一球阀至全开状态，所述第二速度大于第二预设速度，所述第二预设速度大于所述第一预设速度，所述第一球阀的孔径为第一孔径值，以模拟所述第一孔径值的管道产生突发泄漏的情况；
[0020]通过所述流量计检测泄漏流量的第一瞬时值和第一累计值。
[0021]可选的，在所述通过所述流量计检测泄漏流量的第一瞬时值和第一累计值之后，所述方法还包括:
[0022]在所述第一球阀的泄放时间达到第一预设时间和/或所述第一累计值达到第一设定测试量时，控制所述第一球阀处于关闭状态。
[0023]可选的，在所述通过所述流量计检测泄漏流量的第一瞬时值和第一累计值之后，所述方法还包括:
[0024]在所述第一球阀的泄放时间达到第一预设时间和/或所述第一累计值达到第一设定测试量时，控制所述第一球阀处于关闭状态。
[0025]可选的，在所述通过所述流量计检测泄漏流量的第一瞬时值和第一累计值之后，所述方法还包括:
[0026]在所述第一球阀进行多次所述全开状态的放油测试后，记录管道泄漏监测系统产生报警信息的第一次数；
[0027]判断所述第一次数是否大于第一预设次数；
[0028]在所述第一次数大于所述第一预设次数时，不进行第二孔径值的管道突发泄漏模拟，所述第二孔径值大于所述第一孔径值；否则进行第二孔径值的管道突发泄漏模拟。
[0029]可选的，所述方法还包括:
[0030]控制所述闸阀和所述并联球阀组处于关闭状态；
[0031]控制第二球阀处于所述全开状态，所述第二球阀的孔径为第三孔径值；
[0032]控制所述闸阀以第三速度进入全开状态，所述第三速度小于第三预设速度，以模拟所述第三孔径值的管道缓慢增大泄漏的情况；
[0033]通过所述流量计检测泄漏流量的第二瞬时值和第二累计值。
[0034]可选的，在所述通过所述流量计检测泄漏流量的第二瞬时值和第二累计值之后，所述方法还包括:
[0035]在所述第二球阀的泄放时间达到第二预设时间和/或所述第二累计值达到第二设定测试量时，控制所述第二球阀和所述闸阀处于关闭状态。
[0036]可选的，在所述通过所述流量计检测泄漏流量的第二瞬时值和第二累计值之后，所述方法还包括:
[0037]在所述第二球阀进行多次所述全开状态的放油测试后，记录管道泄漏监测系统产生报警信息的第二次数；
[0038]判断所述第二次数是否大于第二预设次数；
[0039]在所述第二次数大于所述第二预设次数时，不进行第四孔径值的管道缓慢增大泄漏模拟，所述第四孔径值大于所述第三孔径值；否则进行第四孔径值的管道缓慢增大泄漏的模拟。
[0040]可选的，所述方法还包括:
[0041]控制所述并联球阀组中的第三球阀处于开启状态；
[0042]以第四速度控制所述闸阀处于开启状态，所述第四速度小于第四预设速度；
[0043]在控制所述闸阀处于所述开启状态的同时，通过所述流量计检测所述第三球阀的第三瞬时值；
[0044]在所述第三瞬时值达到预设瞬时值时，保持所述闸阀的开度不变，以模拟所述预设瞬时值下的缓慢增大泄漏情况。
[0045]本发明有益效果如下:
[0046]由于在本发明实施例中，提供了一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置，包括:闸阀；并联球阀组，所述并联球阀组的第一端与所述闸阀串联，所述并联球阀组包括至少两个不同孔径的球阀；第一高压软管，连接于所述闸阀；变径法兰，连接于所述第一高压软管；管道旁通盲板法兰，连接于所述变径法兰；流量计，连接于所述并联球阀组的第二端；第二高压软管，所述第二高压软管的第一端连接于所述流量计，所述第二高压软管的第二端连接于油槽车。从而，达到了可以基于并联球阀组中处于开启状态的球阀的孔径不同以及球阀与闸阀的不同开阀顺序，模拟不同泄漏孔径下的管道突发泄漏和缓慢增大泄漏的技术效果。
【附图说明】
[0047]图1为本发明实施例中用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置的结构图；
[0048]图2为本发明实施例中用于管道泄漏检测系统性能测试的测试方法中模拟第一孔径值的管道突发泄漏的流程图；
[0049]图3为本发明实施例用于管道泄漏检测系统性能测试的测试方法中不对第二孔径值的管道突发泄漏进行模拟的流程图；
[0050]图4为本发明实施例用于管道泄漏检测系统性能测试的测试方法中模拟第三孔径值的管道缓慢增大泄漏的流程图；
[0051]图5为本发明实施例用于管道泄漏检测系统性能测试的测试方法中模拟特定预设瞬时值下的管道缓慢增大泄漏的流程图。
【具体实施方式】
[0052]本发明提供一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置及测试方法，以解决现有技术中存在着无法同时模拟不同泄漏孔径下的管道突发泄漏和缓慢增大泄漏的技术问题。
[0053]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0054]提供了一种用于管道泄漏监测系统性能测试的泄放装置，包括:闸阀；并联球阀组，所述并联球阀组的第一端与所述闸阀串联，所述并联球阀组包括至少两个不同