一种引压管烧蚀模拟装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气管道输送技术和管道运行安全技术领域，尤其涉及一种引压管烧蚀模拟装置。
【背景技术】
[0002]在天然气工业中，常采用大口径钢质埋地管道进行长距离输送。根据油气储运项目的设计规定，在长输天然气管道干线上，每隔一定距离或者在管道通过特殊管段时，必须设置截断阀室，以确保管道维抢修时及时进行截断阀关断，从而尽可能地降低事故可能造成的损失和环境污染。目前，输气管道截断阀由气液联动控制，系统通常包括气液联动截断阀、控制箱、电磁阀、压力传感器、引压管线等部件组成。截断阀的工作原理是气液联动截断阀控制系统气路通过管线接入控制箱内的压力传感器和控制电磁阀。工作时，控制箱内的压力传感器通过引压管采集管道内气体压力，根据控制系统设置的关阀条件给出电信号，以控制电磁阀的打开或者关闭，进而接通气源与截断阀的液缸，以气推液，进而带动截断阀转动机构带动球阀工作。
[0003]但在输气管道的日常运营过程中，发现现有截断阀室设计存在如下安全隐患:阀体和引压管直接与主管道电连通而受到干线阴极保护电流保护。而阀头或电气设备的设备则需要接地保护。为了解决这一问题，一般在阀头、控制箱和五度开关盒与阀体之间安装绝缘垫。此外阀头、控制箱与阀体之间的引压管应采用绝缘接头予以电隔离。目前随着截断阀体结构日益紧凑，这些引压管近距离交叉并行的现象日益严重。当引压管之间存在的电压差超过临界值或者相邻管道的距离过近时，会出现引压管放电而使得其管壁烧蚀穿孔，最终导致天然气泄漏从而导致输气管道出现安全运行风险。
[0004]也就是说，现有技术中，引压管之间的距离和电位差不易控制，易出现引压管放电而使得管壁烧蚀穿孔，存在安全风险高的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明通过提供一种引压管烧蚀模拟装置，解决了现有技术中引压管之间的距离和电位差不易控制，易出现引压管放电而使得管壁烧蚀穿孔，存在安全风险高的技术问题。
[0006]本申请实施例提供了如下技术方案:
[0007]—种引压管烧蚀模拟装置，所述模拟装置包括试验装置、供电及电位测量装置、水蒸气发生装置和滑轨传动装置；
[0008]所述试验装置包括:
[0009]箱体；所述箱体上开设有第一通孔，第二通孔和第三通孔；
[0010]实验台；位于所述箱体内；所述实验台上水平固定有水平滑轨；所述水平滑轨上安装有固定滑块和可动滑块；所述固定滑块和所述可动滑块上均固定有支架夹具，以安装需试验的两个引压管；其中，所述固定滑块固定在所述水平滑轨上；所述可动滑块可沿所述水平滑轨移动；
[0011]其中，所述水蒸气发生装置与所述第二通孔连接，以通过所述第二通孔向所述箱体中输入水蒸气，以控制所述箱体内的湿度；
[0012]所述滑轨传动装置通过所述第三通孔与所述可动滑块连接，以控制所述可动滑块移动，从而控制所述两个引压管之间的距离；
[0013]所述供电及电位测量装置通过所述第一通孔与所述两个引压管连接，以为所述两个引压管供电，并记录所述两个引压管的电压参数，以使能根据所述湿度，所述距离和所述电压参数，获得所述两个引压管不发生放电的安全距离。
[0014]可选的，所述箱体的材质为透明有机玻璃。
[0015]可选的，所述箱体还包括:上端盖和下端盖；所述上端盖和所述下端盖分别可拆卸的固定于所述箱体的两端；以便于所述实验台的安装和卸载。
[0016]可选的，所述箱体上还开设有第四通孔，以便于所述箱体中的水蒸气冷凝排出。
[0017]可选的，所述试验装置还包括:风扇，所述风扇位于所述箱体内，用于加速所述箱体内的水蒸气的均匀分布。
[0018]可选的，所述试验装置还包括:湿度计，所述湿度计位于所述箱体内，以测量所述箱体内的湿度。
[0019]可选的，所述试验装置还包括:第一刻度尺，所述第一刻度尺水平固定于所述水平滑轨上；所述固定滑块固定于所述第一刻度尺的零点位置。
[0020]可选的，所述供电及电位测量装置包括:电源、分流电阻、电源开关和数据记录仪；其中，所述数据记录仪的正极和负极分别接在两个所述支架夹具上，以记录所述两个引压管的电压参数；所述电源与所述分流电阻和所述电源开关串联后，再与所述数据记录仪并联。
[0021]可选的，所述水蒸气发生装置包括:水蒸气发生器、流量计和导管；其中，所述的水蒸气发生器通过所述导管与所述第二通孔连接；所述流量计固定于所述水蒸气发生器和所述第二通孔之间，以检测输入所述箱体的水蒸气的流量。
[0022]可选的，所述滑轨传动装置包括:传动杆、粗调螺旋、微调螺旋、托架和第二刻度尺；其中，所述托架通过所述第三通孔插入所述箱体内，所述托架的一端通过所述传动杆与所述可动滑块连接，另一端与所述第二刻度尺、所述粗调螺旋和所述微调螺旋连接；当所述粗调螺旋和/或所述微调螺旋旋转时，带动所述传动杆移动，以移动所述可动滑块。
[0023]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0024]本发明实施例提供的引压管烧蚀模拟装置，能用于天然气输送管道截断阀室引压管打火安全距离计算和影响因素评价。能够模拟截断阀室引压管在不同距离、电位差和湿度条件下的放电情况，该装置可模拟截断阀引压管现场工况，计算在不同电压和不同湿度下，相邻引压管道不发生放电的安全距离。计算结果可为阀室气液联动截断阀引压管安装提供依据，避免引压管间因电压差放电而使管壁烧蚀穿孔的问题，从而减少因引压管烧蚀而造成的输气管道泄漏和爆炸事故的发生，提高输气管道截断阀室的安全性能。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例中引压管烧蚀模拟装置的结构图。
【具体实施方式】
[0027]本发明实施例通过提供一种引压管烧蚀模拟装置，解决了现有技术中引压管之间的距离和电位差不易控制，易出现引压管放电而使得管壁烧蚀穿孔，存在的安全风险高的技术问题。该装置可以模拟出引压管间的安全设置距离和电位差，从而为输气管道截断阀室引压管的设置提供可靠的实验数据，提高输气管道截断阀室的安全性能。
[0028]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0029]本申请提供一种引压管烧蚀模拟装置，所述模拟装置包括试验装置、供电及电位测量装置、水蒸气发生装置和滑轨传动装置；
[0030]所述试验装置包括:
[0031]箱体；所述箱体上开设有第一通孔，第二通孔和第三通孔；
[0032]实验台；位于所述箱体内；所述实验台上水平固定有水平滑轨；所述水平滑轨上安装有固定滑块和可动滑块；所述固定滑块和所述水平滑块上均固定有支架夹具，以安装需试验的两个引压管；其中，所述固定滑块固定在所述水平滑轨上；所述可动滑块可沿所述水平滑轨移动；
[0033]其中，所述水蒸气发生装置与所述第二通孔连接，以通过所述第二通孔向所述箱体中输入水蒸气，以控制所述箱体内的湿度；
[0034]所述滑轨传动装置通过所述第三通孔与所述可动滑块连接，以控制所述可动滑块移动，从而控制所述两个引压管之间的距离；
[0035]所述供电及电位测量装置通过所述第一通孔与所述两个引压管连接，以为所述两个引压管供电，并记录所述两个引压管的电压参数，以使能根据所述湿度，所述距离和所述电压参数，获得所述两个引压管不发生放电的安全距离。
[0036]通过上述内容可以看出，所述引压管烧蚀模拟装置，能用于天然气输送管道截断阀室引压管打火安全距离计算和影响因素评价。能够模拟截断阀室引压管在不同距离、电位差和湿度条件下的放电情况，该装置可模拟截断阀引压管现场工况，计算在不同电压和不同湿度下，相邻引压管道不发生放电的安全距离。计算结果可为阀室气液联动截断阀引压管安装提供依据，避免引压管间因电压差放电而使管壁烧蚀穿孔的问题，