一种插头插座综合测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种插头插座综合测试装置。
【背景技术】
[0002]插座在生活中运用的越来越广泛，因此插座生产商的竞争也越来越激烈，在产品生产以后要对产品进行测试其是否合格，就会应用到一种插头插座综合测试装置。在现有的一种插头插座综合测试装置中，如单双电源插头线测试仪只能对插座进行一个个的检测，待检测完毕后，通过测试人员从检测工位上取下检测产品，从而进行下一个产品进行检测。
[0003]上述一种插头插座综合测试装置检测效率低，不适合大规模生产厂商试用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种可提高检测效率和不良管控的一种插头插座综合测试装置。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供一种插头插座综合测试装置，用于检测待测产品，该一种插头插座综合测试装置包括一箱体、一转盘机构、一合模机构和一脱模机构。所述转盘机构包括装设于所述箱体上的一转盘，该转盘于对立方向上设有两个安装工位，所述合模机构装设于所述箱体上，所述脱模机构装设于箱体上，且位于所述合模机构的下游，该脱模机构下端设有两个脱模顶出气缸及与脱模顶出气缸下端相连接的两个按压治具，所述箱体上设有一检测模块。
[0006]作为进一步改进，所述合模机构包括一合模固定座、一与合模固定座相连接的合模主气缸固定座、一合模主气缸、一合模气缸固定座、两个合模气缸、两个手爪件连接器、两个合模手爪和至少一个固定螺丝，所述合模固定座固定装设于箱体上，所述合模主气缸通过所述固定螺丝固定装设于合模主气缸固定座上，两个合模气缸上下并行排列装设于所述合模气缸固定座上，且通过合模气缸固定座上端固定于合模主气缸上与所述合模主气缸相连接，所述手爪件连接器的一端固定于合模气缸上，另一端固定于合模手爪上。
[0007]作为进一步改进，所述合模主气缸固定座的一侧设有一合模高度调节旋钮，可对合模主气缸进行高度调节。
[0008]作为进一步改进，所述合模手爪内侧面分别装设有导电海绵。
[0009]作为进一步改进，所述脱模机构还包括一脱模主气缸座、一脱模主气缸、一插头夹具、两个连接件及至少一个装卸旋钮，所述脱模主气缸座固定装设于箱体上，所述脱模主气缸通过所述装卸旋钮装设于脱模主气缸座上，所述插头夹具固定装设于脱模主气缸上，两个脱模顶出气缸可上下移动的分别装设于插头夹具上，所述插头夹具上设有一测试用插头，所述连接件一端固定装设于两个脱模顶出气缸的下端，另一端与所述按压治具相连接。
[0010]作为进一步改进，所述脱模主气缸座上设有一脱模高度调节旋钮，可对脱模主气缸进行高度调节。[0011 ] 作为进一步改进，所述转盘机构还包括一支撑板、一转动轴承、多个定位装置、一电机、一蜗轮蜗杆减速机、一传动轴及一传动带，所述转盘通过转动轴承连接装设于所述支撑板上方，所述支撑板固定装设于所述箱体上，且位于合模机构及脱模机构的下方，所述定位装置上下对应的装设于转盘及支撑板的下表面，所述传动轴上端穿过支撑板与所述转动轴承相连接，所述电机装设于转盘下方，所述蜗轮蜗杆减速机装设于电机上，且传动带套设于蜗轮蜗杆减速机及传动轴上。
[0012]作为进一步改进，所述每一安装工位设有一安装孔及一安装槽。
[0013]作为进一步改进，所述检测模块包括位于箱体内部的一切换装置、一高压检测模块及一 LED亮度值检测模块。
[0014]作为进一步改进，所述箱体上端设有一控制面板，该控制面板上设有一触摸屏、一内高压表、一外高压表、一报警信号灯及一 USB接口。
[0015]本发明的有益效果在于:
本发明一种插头插座综合测试装置的转盘于对立方向上设有两个安装工位，待测产品分别装设于两个安装工位上，当其中一个待测产品通过转盘机构旋转至测试区域测试时，另一安装工位则可以进行安装待测产品，测试完毕后合格品将被转出，另一待测产品即被送至测试区域进行测试。当检测到不合格产品，不良品被旋出测试位，作业员手动将不良品取出作进一步处理，同时测试区域的待测产品已经开始测试，这样的设计极大地提高了设备的使用效率和不良品的管控。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种插头插座综合测试装置的立体图。
[0017]图2为图1所示一种插头插座综合测试装置的主示图。
[0018]图3为图1所示一种插头插座综合测试装置的转盘机构的立体图。
[0019]图4为图3所示转盘机构的主视图。
[0020]图5为图3所示转盘机构的俯视图。
[0021]图6为图1所示一种插头插座综合测试装置的合模机构的立体图。
[0022]图7为图1所示一种插头插座综合测试装置的合模机构另一角度的立体图。
[0023]图8为图1所示一种插头插座综合测试装置的脱模机构的立体图。
[0024]图中各附图标记说明如下。
[0025]箱体一 10、切换装置一 11、高压检测模块一 12、LED亮度值检测模块一 13、控制面板一 14、触摸屏一 15、内高压表一 16、外高压表一 17、报警信号灯一 18、USB接口一 19、转盘机构一20、转盘一21、安装工位一211、安装孔一212、安装槽一213、支撑架一22、转动轴承一23、定位装置一24、电机一25、蜗轮蜗杆减速机一26、传动轴一27、传动带一28、合_旲机构一30、合模固定座一 31、合模主气缸固定座一 32、合模高度调节旋钮一 321、合模主气缸一 33、合模气缸固定座一34、合模气缸一35、手爪件连接器一36、合模爪手一37、固定螺丝一38、导电海绵一39、脱模机构一40、脱模顶出气缸一41、按压治具一42、脱模主气缸座一43、脱模主气缸一 44、插头夹具一 45、调节螺母一 451、连接件一 46、装卸旋钮一 47、脱模高度调节旋钮一 48、测试用插座一 50、插座固定治具一 60。
【具体实施方式】
[0026]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0027]请参阅图1，本发明一种插头插座综合测试装置用于检测待测产品，该一种插头插座综合测试装置包括一箱体10、一转盘机构20、一合模机构30和一脱模机构40。所述合模机构30装设于所述箱体10上，所述脱模机构40装设于箱体10上，且位于所述合模机构30的下游。
[0028]请参阅图1和图2，所述箱体10内设有一检测模块，该检测模块包括位于箱体10内部的一切换装置11、一高压检测模块12及一 LED亮度值检测模块13。所述箱体10上端设有一控制面板14，所述切换装置11、高压检测模块12及LED亮度值检测模块13与该控制面板14电性连接。所述控制面板14上设有一触摸屏15、一内高压表16、一外高压表17、一报警信号灯18及一 USB接口 19。
[0029]在本实施例中，所述触摸屏15可设置及显示相应参数。
[0030]请参阅图1至图5，所述转盘机构20包括装设于所述箱体10上的一转盘21、一支撑板22、一转动轴承23、多个定位装置24、一电机25、一蜗轮蜗杆减速机26、一传动轴27及一传动带28。所述转盘21于对立方向上设有两个安装工位211，每一安装工位211进一步开设有一安装孔212及一安装槽213组成所述的安装工位211。所述转盘21通过转动轴承23连接装设于所述支撑板22上方，所述支撑板22固定装设于所述箱体10上，且位于合模机构30及脱模机构40的下方。所述定位装置24上下对应的装设于转盘21及支撑板22的下表面，所述传动轴27上端穿过支撑板22与所述转动轴承23相连接，所述电机25装设于转盘21下方，所述蜗轮蜗杆减速机26装设于电机25上，且传动带28套设于蜗轮蜗杆减速机26及传动轴27上。在本实施例中，所述转盘机构20采用电机25带动转盘21旋转仅为较佳实施例，当不能以此限定本本发明实施的范围，即凡依本本发明权利要求书范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本本发明权利要求书的范围内。
[0031]在本实施例中，所述定位装置24可将安装工位211上的待测产品(图未示)准确的旋转至测试区域内。
[0032]在本实施例中，为了方便待测产品的测试，所述转盘21上的安装孔212及安装槽213处分别装设有一测试用插座50及一插座固定治具60。
[0033]请参阅图1、图6和图7，所述合模机构30包括一合模固定座31、一与合模固定座31相连接的合模主气缸固定座32、一合模主气缸33、一合模气缸固定座34、两个合模