一种干硬性混凝土稳定性测试控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用超高频振捣新型施工技术铺筑机场混凝土道面的测试装置，特别涉及一种干硬性混凝土稳定性测试控制装置。
【背景技术】
[0002]根据国家战略布局，民航局发布行业报告，未来将大力发展通用航空，预期新建2800个通用机场，同时加大对支线机场的建设投入力度，进一步完善枢纽-干线机场的辐射能力。在未来十年的机场建设高峰期，机场建设的人工粗放型作业模式逐渐向机械化标准作业模式转变。另一方面，人力成本的不断提高也使机械化作业运用于机场建设具有内在动力。超高频振捣新型施工技术作为机场道面机械化施工作业的代表，具有施工速度快、质量稳定、节省人力成本等优势，已经逐渐在机场建设领域得到推广。不过，由于这种新技术在国内机场领域实践经验相对较少以及机场道面混凝土自身特点，因此在使用该技术铺筑机场混凝土道面的具体施工中存在不少难点，其中最显著的就是机场道面混凝土的塌边、溜肩及麻面问题。使用超高频振捣新型施工技术面临效果不佳的主要原因是不同地域生产混凝土的原材料差异较大，导致适应于该新技术的混凝土工作性难以控制，而且对于相关难点的研究不深入，没有针对超高频振捣新型施工技术的有效测试及控制手段。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以解决滑模摊铺机在机场道面施工过程中所面临的塌边溜肩及麻面等难题，实现机场快速施工、确保质量稳定，同时提高机场道面的整体力学强度及耐久性，推动机场建设机械化连续作业的发展进程的硬性混凝土稳定性测试控制系统。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种干硬性混凝土稳定性测试控制装置，包括振捣装置、可自动升降的激光测位装置、变频器、供电装置、用来承装混凝土的承载装置和固定架，
[0005]所述承载装置安装在所述振捣装置上，所述变频器和所述激光侧位装置分别固定在所述固定架上，且所述激光测位装置安装在所述承载装置上方；所述变频器与所述振捣装置电连接；
[0006]所述振捣装置和激光测位装置分别与所述供电装置电连接。
[0007]本发明的有益效果是:本发明可以解决超高频振捣新型施工技术在机场道面施工过程中所面临的塌边、溜肩及麻面等难题，实现机场快速施工、确保质量稳定，同时提高机场道面的整体力学强度及耐久性，推动机场建设机械化连续作业的发展进程。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0009]进一步，所述振捣装置包括台式振捣装置和直式振捣装置，所述台式振捣装置放置在地面上，所述承载装置安装在所述台式振捣装置上；
[0010]所述直式振捣装置和所述供电装置之间的线路上安装有所述变频器；
[0011]所述直式振捣装置竖直设置，其一端向下伸入所述承载装置内部，另一端安装在所述变频器上。
[0012]进一步，所述承载装置包括方形底板，以及对称安装在底板相对两侧边上的两个等腰梯形侧板和两个方形侧板，所述等腰梯形侧板、方形侧板和方形底板围成承装混凝土的区域；
[0013]所述等腰梯形侧板较短的侧边与所述方形底板转动连接；
[0014]所述方形侧板的下端与所述方形底板转动连接。
[0015]进一步，所述承载装置每个侧面下部和所述台式振捣装置之间均安装有支架，
[0016]所述台式振捣装置上设有四个支撑孔，
[0017]所述支架一端与所述承载装置的侧面转动连接，另一端抵在支撑孔内。
[0018]进一步，所述激光测位装置通过悬臂安装在所述固定架上；
[0019]所述激光测位装置包括2?12个激光头、显示屏和激光侧位面板，所述激光侧位面板与所述悬臂一端固定连接，悬臂另一端固定在所述固定架上端；所述激光头和所述显示屏均固定在所述激光侧位面板上；
[0020]所述激光头为偶数个，所述激光头和所述显示屏通过线路连接在一起，所述线路包括主线路和分线路，所述主线路连接所述显示屏，所述分线路一端连接到所述主线路上，另一端连接所述激光头，所述激光头对称设置在所述主线路两侧。
[0021]进一步，所述变频器与供电装置之间的电路上安装有可控制所述直式振捣装置工作的手动开关。
[0022]进一步，所述供电装置与所述台式振捣装置连接的电路为三相交流电路，所述供电装置与所述直式振捣装置连接的电路为三相交流电路，所述激光测位装置与所述供电装置连接的电路为单相交流电路。
[0023]进一步，所述激光测位装置位于所述承载装置上方10?45cm处。
[0024]进一步，所述激光头有8个。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是可以解决超高频振捣新型施工技术在机场道面施工过程中所面临的塌边溜肩及麻面等难题，实现机场快速施工、确保质量稳定，同时提高机场道面的整体力学强度及耐久性，推动机场建设机械化连续作业的发展进程。
【附图说明】
[0026]图1为本发明主视结构示意图；
[0027]图2为本发明立体结构示意图；
[0028]图3为本发明中承载装置组合结构示意图；
[0029]图4为本发明中承载装置展开结构示意图；
[0030]图5为本发明中激光测位装置主视结构示意图；
[0031]图6为本发明中激光测位装置侧视结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0033]1、承载装置，1-1、方形底板，1-2、等腰梯形侧板，1-3方形侧板，2、直式振捣装置，
3、台式振捣装置，4、激光测位装置，5、变频器，6、手动开关，7、供电装置，8、支架，9、固定架，10、激光头，11、显不屏，12、激光侧位面板。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0035]如图1至图6所示，一种干硬性混凝土稳定性测试控制装置，包括振捣装置、可自动升降的激光测位装置4、变频器5、供电装置7、用来承装混凝土的承载装置I和固定架9，
[0036]所述承载装置I安装在所述振捣装置上，所述变频器5和所述激光侧位装置4分别固定在所述固定架9上，且所述激光测位装置4安装在所述承载装置I上方；所述变频器5与所述振捣装置电连接；
[0037]所述振捣装置和激光测位装置4分别与所述供电装置7电连接。
[0038]所述振捣装置包括台式振捣装置3和直式振捣装置2，所述台式振捣装置3放置在地面上，所述承载装置I安装在所述台式振捣装置3上；
[0039]所述直式振捣装置2和所述供电装置7之间的线路上安装有所述变频器5 ;
[0040]所述直式振捣装置2竖直设置，其一端向下伸入所述承载装置I内部，另一端安装在所述变频器5上。
[0041]所述承载装置I包括方形底板1-1，以及对称安装在底板相对两侧边上的两个等腰梯形侧板1-2和两个方形侧板1-3，所述等腰梯形侧板1-2、方形侧板1-3和方形底板1-1围成承装混凝土的区域；
[0042]所述等腰梯形侧板1-2较短的侧边与所述方形底板1-1转动连接；
[0043]所述方形侧板1-3的下端与所述方形底板1-1转动连接。
[0044]所述承载装置I每个侧面下部和所述台式振捣装置3之间均安装有支架8，
[0045]所述台式振捣装置3上设有四个支撑孔，
[0046]所述支架8 一端与所述承载装置I的侧面转动连接，另一端抵在支撑孔内。
[0047]所述激光测位装置4通过悬臂安装在所述固定架9上；
[0048]所述激光测位装置4包括2?12个激光头10、显示屏11和激光侧位面板12，所述激光侧位面板12与所述悬臂一端固定连接，悬臂另一端固定在所述固定架9上端；所述激光头10和所述显示屏11均固定在所述激光侧位面板12上；
[0049]所述激光头10为偶数个，所述激光头10和所述显示屏11通过线路连接在一起，所述线路包括主线路和分线路，所述主线路连接所述显示屏11，所述分线路一端连接到所述主线路上，另一端连接所述激光头10，所述激光头对称设置在所述主线路两侧。
[0050]所述变频器5与供电装置7之间的电路上安装有可控制所述直式振捣装置2工作的手动开关6。
[0051]所述供电装置7与所述台式振捣装置3连接的电路为三相交流电路，所述供电装置7与所述直式振捣装置2连接的电路为三相交流电路，所述激光测位装置4与所述供电装置7连接的电路为单相交流电路。
[0052]所述激光测位装置4位于所述承载装置I上方10?45cm处。
[0053]所述激光头10有八个。
[0054]本发明专利涉及的干硬性混凝土的稳定性评价指标是指在双控情况下的两次监测的八个检测点高差平均值。在直式振捣棒振捣频率在10Hz?200Hz之间时，监测点高差平均值要在O?2.0cm范围内；在台式振捣装置振捣频率在30Hz?50Hz之间时，监测点高差平均值要在1.0?4.0cm范围内。在同时满足以上两个指标的情况下，可以判定此混凝土的稳定性满足干硬性混凝土在超高频振捣新型施工技术的要求，不出现麻面、溜肩及塌边等情况，实现机场快速施工、确保质量稳定，同时提高机场道面的整体力学强度及耐久性。
[0055]如图5所示，所述激光头10对称设置在主线路两边，并通过分线路连接在主线路上，所述显示屏11安装在主线路上。
[0056]具体实施例①:针对新型施工技术的施工测试装置的承载装置处于振捣密实阶段时，激光测位装置4提升(这里的提升是激光器自带的系统)到1cm高度，直式振捣装置2深入承载装置I中22cm，合上手动开关，启动变频器5，提供10Hz振捣频率，激荡能的影响范围为20cm半径。密实完成，旋开直式振捣装置2与变频器5之间的螺纹钢管使直式振捣装置4分离以便去除高于承载装置I的物料并抹平承载装置I中物料表面，匀速下降激光测位装置4到5cm高度，开启激光测位装置4中各检测点的激光器，记录初始各监测点高度为 40.58cm，40