一种焊接强度检测机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接强度检测机构。
【背景技术】
[0002]焊接强度是生产厂家和使用厂家非常重视的问题，只有足够的焊接强度才能保证刀头充分发挥作用。因此，工具厂家必须对刀头的焊接强度进行严格的检验。目前，各厂家的检测方法基本上分为两种，扭转检测法和弯曲检测法。而实际生产中，由于难以确定扭力测试的扭力数值，即便确定了也很难根据焊接的实际情况进行修正，以确定最佳检测参数。故大多数的厂家大多采用弯曲检测法，检测刀具的焊接强度。
[0003]目前，一般通过人工操作，逐一将对接焊后的物件放置于通腔中，进行检测，以判断焊接件是否符合品质标准。因通腔尺寸单一只能适应同一直径的焊接物件。当需要检测不同直径的焊接物件时，需要重新制作通腔，实际检测中，非常不便，大大降低了焊接件的检测效率，已无法适应目前接焊件的生产要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种焊接强度检测机构，旨在解决现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料的焊接缝强度，包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件。
[0006]进一步地，所述夹持组件包括用于承托所述焊接棒料的下托块以及位于所述下托块上方并与所述下托块相向配合夹持所述焊接棒料的上压块，所述上压块连接有可驱动所述上压块竖向移动的驱动件。
[0007]进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸出端连接于所述上压块的顶部。
[0008]进一步地，所述驱动件为一气缸，所述气缸的伸出端通过一连接组件与所述上压块连接，所述连接组件的中间处贯通，所述上压块连接于所述连接组件的底部，所述上压块的顶部连接于所述气缸的伸出端。
[0009]进一步地，所述连接组件包括连接于所述气缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一连接块和连接于所述第一连接块底部的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块连接处形成用于安装所述上压块的通腔，所述上压块挂设于所述第二连接块的底部并朝向所述下托块设置。
[0010]进一步地，所述上压块朝向所述焊接棒料的端面上凹设有一用于抵压所述焊接棒料的定位槽。
[0011]进一步地，所述夹持组件还包括成对设置的导向柱，所述导向柱的轴向与所述上压块的移动方向平行设置。
[0012]进一步地，所述抵压组件包括抵压气缸座和安装于所述抵压气缸座上的抵压气缸，所述抵压气缸竖向设置，所述抵压气缸座具有侧向开口的U形槽,所述抵压气缸固定于所述气缸座的顶部，所述低压气缸的伸出端并连接有用于检测所述焊接棒料的抵压件。
[0013]进一步地，还包括有用于将所述焊接棒料轴向推送至夹持组件中的推送组件，所述推送组件并列位于所述抵压组件的一侧并远离所述夹持组件。
[0014]进一步地，还设有用于将经过检测后的所述焊接棒料送出的排料组件，所述排料组件包括用于接收不合格焊接棒料的第一排料组件和用于接收合格焊接棒料的第二排料组件，所述第一排料组件沿所述焊接棒料的径向并列设置于所述抵压组件的一侧，所述第二排料组件沿所述焊接棒料的轴向并列设置于所述夹持组件的一侧远离所述抵压组件焊接强度检测机构，这样。
[0015]本发明中的焊接强度检测机构通过设置夹持组件夹持焊接件的一端，并输出焊接缝，这样，可夹持不同的直径的焊接棒料，生产中不需要根据不同直径的棒料设置多套夹具，避免了夹具的拆装同时，抵压组件并列设置于所述夹持组件的一侧并径向抵压焊接棒料，从而可快速检测焊接棒料的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第一立体示意图；
[0017]图2是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第二立体示意图；
[0018]图3是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第三立体示意图；
[0019]图4是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第四立体示意图；
[0020]图5是图2中A处的局部放大示意图。
[0021]标记说明:
[0022]100 基座42 第二排料组件
[0023]200 焊接棒料121 定位槽
[0024]I 夹持组件122 托位槽
[0025]2 抵压组件141 第一连接块
[0026]3 推送组件142 第二连接块
[0027]4 排料组件143 通孔
[0028]11 下托块144 紧固件
[0029]12 上压块211 U形槽
[0030]13 驱动件421 导料管
[0031]14 连接组件422 废料盒
[0032]15 导向柱411 导料槽
[0033]21 抵压气缸座 412 排料气缸
[0034]22 抵压气缸413 存料盒
[0035]23 抵压件414 摆动气缸
[0036]41 第一排料组件 415 托架
[0037]31 推送槽32 调节构件
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
[0040]如图1和图4所示，为本发明提供的较佳实施例。本实施例提供的焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料200的焊接缝强度，包括夹持组件I和抵压组件2。夹持组件I与抵压组件2并列设置固定于基座100上，焊接棒呈横向放置，沿焊接棒料200的轴向方向，焊接棒料200的一端由夹持组件I以开合的方式夹持，另一端悬空设置，并露出焊接缝。抵压组件2沿所述焊接棒料200的径向方向抵压焊接棒料200露出的另一端，具体地，抵压组件2由上向下径向抵压焊接棒料200露出的一端，施予一定的抵顶压力值，从而检测所述焊接棒料200的连接强度是否符合要求。当抵压组件2将该焊接件悬置的一端折断时，这该焊接强度不符合要求，该焊接棒料200为不合格品。反之，该焊接强度符合要求，该焊接棒料200为合格品。
[0041]本实施例中夹持组件I采用的是上下开合的方式仅仅夹持焊接棒料200的一端，同时将焊接缝露出于夹持组件I。这样，可夹持不同的直径的焊接棒料200，生产中不需要根据不同直径的棒料设置多套夹具，避免了夹具的拆装同时，抵压组件2并列设置于所述夹持组件I的一侧并径向抵压焊接棒料200，从而可快速检测焊接棒料200的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。
[0042]为便于说明，本发明中，将焊接棒料200夹持的一段称为“左端”，另一端称为“右端”。可以理解，该处的“左端”和“右端”仅用于说明，当然，也可以将夹持组件I设置成前后开合的夹持形式，用于夹持焊接棒料200的“左端”也是可行的。
[0043]具体地，如图2所示，夹持组件I包括相配设置的下托块11和上压块12，下托块11由下方承托所述焊接棒料200底部，上压块12朝下托块11相向靠拢，抵压所述焊接棒料200夹持的顶部，下托块11和上压块12相向配合形成一个夹持焊接棒料200的夹持力。
[0044]所述下托块11上设有可将焊接棒料200卡入的托位槽122，该托位槽122的表面为圆弧面。实际夹持时，焊接棒料200的一端平放于下托块11上的托位槽122中，可快速的定位的同时还可限定所述焊接棒料200滚动。可以理解，根据待检测的焊接棒料200的直径不同，适当的调节下托块11和上压块12之间的距离即可。为了便捷地夹持焊接棒料200，本实施例中，上压块12的顶部连接有一驱动件13，该驱动件13的伸出端连接于该上压块12的顶部，该驱动件13驱动所述上压块12竖向移动，此处，可以理解地，即便驱动件13连接于上压块12的侧面，也可驱动所述上压块12竖直向下移动与下托块11配合夹持焊接棒料200的一端。这样，该夹持组件I可快速装夹待检测的焊接棒料200，同时适应于不同直径的焊接棒料200，使得该焊接强度检测机构可检测的不同直径规格的焊接棒料200，并不需要额外增加辅助配件。
[0045]该驱动件13优选为一气缸，所述气缸的伸出端连接于所述上压块12的顶部。具体地，所述气缸的伸出端通过一竖向布置的连接组件14与所述上压块12的顶部连接。所述连接组件14呈块状，包括上下相对设置的第一连接块141和第二连接块142两个部分，所述第一连接块141连接于气缸的伸出端，呈倒置的“U”字形，也就是该第一连接块141具有一个朝下的开口。所述第二连接块142连接于所述第一连接块141的底部，将该开口封闭。所述第一连接块141和第二连接块142连接处形成用于安装所述上压块12的通腔，两紧固件144于所述通腔中，由上向下，穿过所述下托块11与所述下托块11固定连接，该紧固件144可相对所述下托块11于竖直方向上滑动连接而不掉落，优选地，所述紧固件144为一螺栓，设置有两个。该第二连接板上竖相应地开设有供该螺栓穿过的两通孔143，该通孔143的直径略所述螺纹的直径，于所述螺纹形成间隙配合，也就是该螺栓可在所述通孔143中上下滑动。实际安装时，所述螺栓穿过所述的穿过孔与位于所述第二连接板的下放的上压块12螺纹连接，如此，结构紧凑，易于加工制造，且安装便捷。
[0046]更进一步地，还可在所述上压块12与连接组件14之间设置有弹性件。所述弹性件优选为弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓的外周。该弹簧的一端抵顶于第二连接的端面，另一端抵顶于所述上压块12。这