性能的各参数值，激振器、质量组件和隔振器均可根据测试的要求进行更换或调节，各种隔振器与质量组件组成的M-K质量弹簧的振动系统既隔振器系统的动态性能均成以在本发明的试验平台进行测试，提高了隔振器系统动态性能的测试规范化和标准化。
[0020]2、当激振器施加恒定载荷激振时，可计算出隔振器与质量组件组成的M — K的质量弹簧的振动系统既隔振器系统的力传递率，直接的反应出隔振器降噪减振的效果，测试人员可根据力传递率的数据直接判断隔振器的隔振效率，使得本发明的试验平台具有更高的实用性。
[0021]3、本发明中激振器安装在激振器安装支架上，隔振器设置基座平台上，质量组件与导向支架可拆卸式活动连接，激振器、隔振器和质量组件的安装和更换都相当方便易操作，试验平台的结构简单，测试时只要将激振器上的振动输入杆与质量组件可拆卸式连接，即可将激振器的激振力输入到质量组件上，使隔振器系统动态性测试的试验过程更加简单灵活易操作。
[0022]4、质量组件在导向支架的限制下只能沿导向支架移动，质量组件在振动过程不会有横向移动，保证了质量组件在振动过程中的稳定性和整个试验平台的安全性，从而进一步提高了本发明的试验平台的实用性。
[0023]本发明的隔振器系统动态性能测试方法中，通过在激振器安装支架上安装不同型号的激振器，就可以使隔振器系统获得不同激振频率和激振载荷的激振，通过调节质量组件的质量可以对隔振器施加不同质量载荷，构成载荷不同的隔振器系统，如要测试不同尺寸或类型的隔振器与质量组件构成的隔振器系统的动态性能，则只要将质量组件与隔振器拆分，更换不同的隔振器再与质量组件连接即可。各种隔振器在承载不同重量时的隔振器系统的动态性能均能通过本发明的测试方法进行测试，测试方法简单灵活易操作，实用性强。
[0024]
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。
[0028]如图1所示，隔振器系统动态性能测试试验平台，包括基座平台1、隔振器2、质量组件3和激振器4，隔振器2置于基座平台I的中心处，所述的质量组件3放置在所述的隔振器2的顶部且可拆卸式的与隔振器2连接，所述的基座平台I上装有激振器安装支架5，所述的激振器安装支架5将所述的激振器4悬吊安装置于所述的质量组件3的正上方，所述的激振器4的底部中心设有振动输入杆41,将所述的振动输入杆41与所述的质量组件3可拆卸式连接，将所述的激振器4的振动传递到质量组件3上，所述的基座平台I上还装有导向支架6，所述的导向支架6与所述的基座平台I垂直且与所述的质量组件3可拆卸式活动连接，所述的质量组件3在所述的导向支架6的限制下只能沿导向支架6移动，在所述的振动输入杆41上装有力传感器一 7，在所述的质量组件3上装有振动传感器8，在所述的隔振器2底部中心处装有力传感器二 9，所述的质量组件3的质量小于1000kg。
[0029]所述的质量组件3自上而下包括导向板31、砝码组32和过渡质量块33，所述的导向板31中心处设有连接件311，所述的振动输入杆41为带有外螺纹的螺纹杆，所述的振动输入杆41伸出激振器4底面的长度可调节，所述的连接件311为固定在导向板31中心处的紧固螺母，所述的振动输入杆41的底部通过螺纹配合可紧固在所述的连接件311的螺孔中。振动输入杆41可伸到连接件311的螺孔中通过螺纹配合将振动输入杆41与导向板31固定，当启动激振器4时，振动输入杆4将激振器的振动传递到导向板31上带动质量组件3振动。所述的导向板31、砝码组32和过渡质量块33可拆式连接形成质量组件3，所述的过渡质量块33与所述的隔振器2上表面通过螺栓连接。所述的砝码组32由方形砝码水平叠加组成，所述的方形破码的质量为2.5kg、10kg、50kg、10kg中的一种或几种,所述的石去码组32的质量随所述的方形砝码的种类和数量的变化而变化，所述的方形砝码之间为可拆式连接。将砝码组设置为多个方形砝码组成，可根据方形砝码的数量调节砝码组32的质量进而调节质量组件3的质量，以方便对隔振器2施加不同重量的加载载荷。
[0030]所述的导向支架6由垂直安装在所述的基座平台I上的四根垂直导柱11组成，四根所述的垂直导柱11呈矩形排列，所述的导向板31与所述的垂直导柱11活动连接可沿所述的垂直导柱11移动。所述的垂直导柱11为圆柱型直线导轨，所述的导向板31通过滑动轴承312与所述的垂直导柱11活动连接，所述的导向板31与所述的滑动轴承312固接。导向板31可沿垂直导柱11移动，方便砝码组32中的方形砝码数量的增加或减少，质量组件3在导向支架6的限制下只能沿导向支架移动，质量组件3在振动过程不会有横向移动，保证了质量组件3在振动过程中的稳定性和整个试验平台的安全性。
[0031]所述的激振器安装支架5由两个侧架51、两个T型定位架52和一个横梁53组成，两个所述的侧架51垂直安装在所述的基座平台I上且对称的设置在基座平台I中心的左右两侧，两个所述的T型定位架52分别固定在两个侧架51的上半段，所述的横梁53固定在两个所述的T型定位架52之间且置于所述的导向板31的正上方与所述的基座平台I平行，所述的激振器4悬吊安装在所述的横梁53的中点位置。
[0032]所述的基座平台I的中心处设有凸台12，所述的隔振器2的底部装有隔振器固定底座21，所述的力传感器二 9安装在隔振器固定座21底面中心处且置于在所述的凸台12的上表面。
[0033]上述隔振器系统动态性能测试试验平台试验的优点在于:
1、激振器4、质量组件3和隔振器2均可根据测试的要求进行更换或调节，各种隔振器2与质量组件3组成的M-K质量弹簧的振动系统既隔振器系统的动态性能均成以在本发明的试验平台进行测试，提高了隔振器系统动态性能的测试规范化和标准化。
[0034]2、当激振器4施加恒定载荷激振时，可计算出隔振器2与质量组件3组成的M —K的质量弹簧的振动系统既隔振器系统的力传递率，直接的反应出隔振器降噪减振的效果，测试人员可根据力传递率的数据直接判断隔振器的隔振效率，使得本发明的试验平台具有更高的实用性。
[0035]3、激振器4、隔振器2和质量组件3的安装和更换都相当方便易操作，试验平台的结构简单，测试时只要将激振器4上的振动输入杆41与质量组件3可拆卸式连接，即可将激振器4的激振力输入到质量组件3上，使隔振器系统动态性测试的试验过程更加简单灵活易操作。
[0036]4、质量组件3在导向支架6的限制下只能沿导向支架6移动，质量组件3在振动过程不会有横向移动，保证了质量组件3在振动过程中的稳定性和整个试验平台的安全性，从而进一步提高了本发明的试验平台的实用性。
[0037]采用上述的隔振器系统动态性能测试试验平台试验，对隔振器系统进行动态性能测试的方法:
(一)根据测试时所需的激振器频率及激振器施加振动类型选择激振器4的型号，并将选定后的激振器悬吊安装在横梁53的中点位置，使激振器4置于质量组件3的正上方，根据对隔振器施加的载荷值确定砝码组32中方形砝码的种类及数量，将组装好的砝码组件32与导向板31和过渡质量块32组装形成质量组件3 ；
(二)调节振动输入杆41伸出激振器4底面的长度,使振动输入杆41的底部旋入连接件311的螺孔中固定；
(三)将力传感器一7、振动传感器8和力传感器二的信号输出端接入根据国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中的数据处理原理和计算方法编制而成的测试计算器中；
(四)启动激振器4，振动输入杆41将振动和激振力传递到质量组件3上，力传感器一7、振动传感器8和力传感器二 9的输出信号分别输入到步骤三中所述的测试计算器中，在步骤三中所述的测试计算器中绘制出力传感器一 7测量的激振器4输入到质量组件3上的激振力与时间的关系曲线、振动传感器8测量的在振动过程中质量组件3的加速度与时间的