本实用新型涉及一种检具工装,具体来说是涉及产品侧面特征自动检测夹持工装。
背景技术:
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品。检具除了光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规这些标准通用的量具外,还包括根据产品形状和尺寸定制的非标工装。
在检测作业中,一般都要针对产品进行加装治具的设计,如果待检测项目位于不同的两个面上,那么就需要设计两副治具进行产品的装夹,不仅治具成本高,而且产品在两个治具之间转换,影响了检测精度。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够对产品的侧面特征进行自动检测的夹持工装。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
产品侧面特征自动检测夹持工装,包括治具板,所述治具板上安装有一条直线导轨,所述直线导轨上安装有一个用于夹持产品的夹具;所述夹具的顶部设置有一条与所述直线导轨平行的限位块,所述治具板于所述限位块的一侧设置有一个固定座,所述固定座对应所述限位块的侧面设置有一个可伸缩的支柱,所述支柱位于所述固定座中的一端设置有弹簧,所述支柱的另一端设置有一个平向的滚轮,所述限位块对应所述滚轮的一侧设置有两个V形卡槽;所述治具板上还设置有一个用于检测产品侧面特征的检侧针,当滚轮卡在靠近所述检测针的V形卡槽中时,检测针正好插在待测产品的侧面孔中。
进一步的是,所述固定座的顶部具有一个条孔,所述条孔中插入了一颗螺钉,所述螺钉固定在所述支柱上。
进一步的是,所述直线导轨的两端各具有一个限定夹具行程的限位钉。
进一步的是,所述夹具上设置有一个用于推动夹具位移的把手。
进一步的是,所述治具板上具有一个检测刻度线,所述夹具上安装有一个指示针。
本实用新型的有益效果是:1.当滚轮卡在靠近检测针的V形卡槽中时,检测针正好插在待测产品的侧面孔中,完成产品侧面特征的检测;推动夹具,使滚轮卡在另一个V形卡槽中,这样就可以配合检测设备对正面的特征进行检测,实现了一次装夹完成两个面检测的目的;2.直线导轨的精度高,保证了检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例中所公开的夹持工装的主视图;
图2为实施例中所公开的夹持工装的侧视图;
图3为实施例中所公开的限位块的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1和2所示的夹持工装,包括治具板1,治具板上安装有一条直线导轨2,直线导轨上安装有一个用于夹持产品的夹具4,夹具上设置有一个用于推动夹具位移的把手3;夹具的顶部设置有一条与直线导轨平行的限位块5,治具板于限位块的一侧设置有一个固定座6,固定座对应限位块的侧面设置有一个可伸缩的支柱7,支柱位于固定座中的一端设置有弹簧8,支柱的另一端设置有一个平向的滚轮9;固定座的顶部具有一个条孔,条孔中插入了一颗螺钉11,螺钉固定在支柱上,螺钉在条孔中位移能够对滚轮的行程进行限定。限位块对应滚轮的一侧设置有两个V形卡槽12和12’(参见图3)。治具板上还设置有一个用于检测产品侧面特征的检侧针13,当滚轮卡在靠近检测针的V形卡槽12中时,检测针正好插在待测产品的侧面孔中,完成产品侧面特征的检测。推动夹具,使滚轮卡在另一个V形卡槽12’中,这样就可以配合检测设备对正面的特征进行检测,实现了一次装夹完成两个面检测的目的。
进一步的是,直线导轨的两端各具有一个限定夹具行程的限位钉14。
进一步的是,治具板上具有一个检测刻度线15,夹具上安装有一个指示针16。当检测针正好插在待测产品的侧面孔中时,完成产品侧面特征的检测,如果此时夹具上的指示针正好对准检测刻度线,那么可以判定侧面检测准确。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。