本实用新型涉及一种智能配电网终端装置试验台。
背景技术:
智能配电网是提高城配网供电可靠性的重要手段,是电力系统现代化发展的必然趋势。近年来,全国智能配电网建设呈现出较快的发展趋势,智能配电网示范工程规模大、周期长,往往一个地市城区智能配电网改造就长达1-2年,涉及的部门、设备、物资、材料、厂家远远超出以前配网工程的数量,工作量成倍数的增加,工程计划制定难度大,具有其他常规工程项目不可比拟的规模及复杂性。
以湖北省孝感市城区智能配电网工程为例,工程包括柱上开关整体更换或新建、环网箱现场改造或整体更换、配电室现场改造等工作,共计1009个作业地点。为保证设备质量和电网安全,每台新入库设备均需按照规程要求进行仓库交接性试验。但工程安装设备量大,安装任务进度紧密,为满足每周安装需求,试验调试任务相当艰巨。柱上开关共计705个点,占需试设备的绝大部分。柱上开关,主要用于配电线路区间分段投切、控制以及保护,能开断和关合短路电流。柱上断路器的二次设备一般为FTU终端装置,其具备“三遥”及保护功能,还负责与主站进行通讯。目前按照国网公司技术标准,柱上断路器与FTU终端之间均以航空插座组连接。FTU终端与柱上断路器传动试验时,柱开航空插座组的出线端为26根针的插口,FTU终端功能测试时,FTU侧二次电流回路为6根针的航空插座组,试验时用试验夹存在有夹不紧和碰到周围针的情况,严重影响试验精度和试验进度。后来经过改进,用针管替代试验夹,情况有所好转,但试验精度和试验进度依旧不能满足安装需求。FTU终端与主站点位核对,若在设备安装现场进行,存在接电源难、模拟故障难、设备安装地点不适合工作等问题。
因此,智能配电网终端设备的试验工作非常必要,如何提高试验工作效率、确保试验质量、提高试验标准,是我们亟需解决的一个重要问题。因此,我们研制了一种智能配电网终端装置试验台,有效提高智能配电网终端装置试验效率,保障设备试验质量。
技术实现要素:
本实用新型解决的技术问题是提供一种智能配电网终端装置试验台,可以提高智能配电网终端设备的试验的工作效率、确保试验质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种智能配电网终端装置试验台,包括柜体,在柜体上安装有桌面,桌面中间设有用于显示模拟主站和模拟量测试仪器操作界面的台式电脑;桌面两侧用于放置测试终端及调试笔记本电脑;柜体内设有工器具柜、模拟断路器、模拟量测试仪器、航空插座组、电源插座组和漏电保护空开;在柜体背面有安装端子排和试验导线插孔组;模拟断路器和模拟量测试仪器输出端依次与漏电保护空开和航空插座组连接;模拟断路器和模拟量测试仪器输入端依次与端子排和试验导线插孔组连接;模拟断路器和模拟量测试仪器的电源插头连接在电源插座组上;台式电脑和调试笔记本电脑通过通讯线缆连接模拟断路器和模拟量测试仪器的通讯接口。
桌面上铺设绝缘电阻大于2500MΩ的绝缘垫。
在柜体底部安装有万向轮
本实用新型的有益效果为:
1)可以保持坐姿操作设备,长时间试验设备人体不会太疲劳,减少了工作强度。
2)适合智能配电网工程一次设备试验及调试,实现流水线作业,提高工作效率,减少试验人数。
3)试验接线简单方便,傻瓜式操作。
4)试验安全可靠。
5)试验台移动方便。
6)试验台工器具仪器齐全。
7)试验标准规范齐全,利用电脑实现试验记录、报告自动生成,减少了试验资料整理时间。
8)同时具备FTU终端装置单体调试、传动试验、模拟主站对点等功能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的其中一个视角的立体结构示意图,
图2为本实用新型另外一个视角的立体结构示意图,
图3为本实用新型的主视结构示意图,图中将柜体前面柜门进行了隐藏,
图4为本实用新型的后视结构示意图,图中将柜体后面的柜门进行隐藏,
图5为本实用新型的后视结构示意图,图中将柜体后面的柜门进行隐藏。
图中:柜体1、桌面2、台式电脑3、万向轮4、模拟量测试仪器5、模拟断路器6、航空插座组7、漏电保护空开8、试验导线插孔组9、工器具柜10、端子排11、电源插座组12。
具体实施方式
一种智能配电网终端装置试验台,包括柜体1,柜体1由不锈钢制成,长1600mm、宽750mm、高750mm,可同时容纳双人操作;在柜体1上安装有桌面2,桌面2中间设有用于显示模拟主站和模拟量测试仪器5操作界面的台式电脑3;桌面2两侧用于放置测试终端及调试笔记本电脑;柜体1内设有工器具柜10、模拟断路器6、模拟量测试仪器5、航空插座组7、电源插座组12和漏电保护空开8;在柜体1背面有安装端子排11和试验导线插孔组9;模拟断路器6和模拟量测试仪器5输出端依次与漏电保护空开8和航空插座组7连接;模拟断路器6和模拟量测试仪器5输入端依次与端子排11和试验导线插孔组9连接;模拟断路器6和模拟量测试仪器5的电源插头连接在电源插座组12上;台式电脑3和调试笔记本电脑通过通讯线缆连接模拟断路器6和模拟量测试仪器5的通讯接口。
桌面2上铺设绝缘电阻大于2500MΩ的绝缘垫。
在柜体1底部安装有万向轮4。万向轮4可满足在不同场地进行试验,移动方便,同时设有万向轮4固定卡,防止试验时,试验台不稳,损坏设备。
模拟量测试仪器5,具备同时加六路电流及电压回路功能,可以进行保护功能测试及遥测功能测试,满足同时试验两台FTU终端的条件。
模拟断路器6,主要模拟主站点位核对时模拟遥信及遥控功能。
台式电脑3用于显示模拟主站和模拟量测试仪器5操作界面,通过台式电脑3操作来模拟主站点位核对时模拟遥信及遥控功能。
模拟量测试仪器5和模拟断路器6通过航空插座组7与FTU终端装置连接,若为DTU终端装置,可以选择用二次试验线连接。FTU终端装置通过通讯线或网线与模拟主站连接,以101或104规约通讯,FTU终端装置二次通过航空插座组7与柱上断路器本体连接。
漏电保护空开8为32A。
工器具柜10配备万用表、螺丝刀、尖嘴钳、扳手等常用工器具。
调试笔记本电脑生产试验报告,需要结合《GB_50150-2006__装置安装工程电气设备交接试验标准》《QGDW _1168-2013__输变电设备状态检修试验规程》,制定了柱上断路器、电流互感器、电压互感器等设备试验标准、流程、试验记录等,根据编制的试验记录、试验报告格式,固化至试验仪器,自动生成试验报告,提高了试验效率。
通过智能配电网工程电气设备试验台的建成,对调试试验效率得到显著的提升,以上述某智能配电网工程一个柱上断路器安装地点设备试验为例进行测算:
1、工作效率提高:
在无此试验台时,完成1台FTU终端单体调试、传动试验需1天,在现场完成与主站对点需1天。2天完成1台FTU终端装置试验。配备此2台试验台,流水性批量作业,1天可完成6台FTU终端试验。从1天半台到6台。
2、节省用工成本支出:
在无此试验台时,完成1套试验FTU终端单体及传动试验需3人、主站对点3人,试验报告及试验记录1人共7人,在建成此试验台后,完成6台共需3人就可完成,人员从1台7人减为6台3人,效果显著。