本实用新型涉及天然气流量计量标准技术领域，具体地说是一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置。
背景技术：
现有高压活塞体积管一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置改变活塞运动方向是通过一台四通阀门切换来实现的，存在以下缺陷和难点：一是四通阀在转动过程中受到多方向天然气推力作用，转动助力较大，磨损密封面，长期使用的密封性较差，天然气密封不严，直接影响计量标准装置测量准确度。二是四通阀门转动过程对天然气流态产生较大影响，需要较长时间恢复天然气流态，影响工作效率。三是四通阀门没有阀门密封性测试功能，无法对阀门密封性进行直接有效的判断。
技术实现要素：
为了解决上述技术缺陷，本实用新型研制一种通过四个球阀来改变高压活塞体积管中活塞运动方向，以达到短时间回复天然气流态、密封性能高的一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置。
一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置，包括：单向止回阀、依次串联的过滤器、压力泄放阀、体积管、传递涡轮流量计、喷嘴机构，所述单向止回阀一端与体积管连接，另一端与传递涡轮流量计连接，用于控制气体流动方向；所述过滤器的排气端与所述压力泄放阀的进气端连接；
其中，所述过滤器与所述压力泄放阀之间设置有一四通阀组，且所述四通阀组的一进气端与所述体积管的气体排气端连接，所述四通阀组的一排气端与所述传递涡轮流量计连接，通过所述四通阀组阀门的切换，控制气体在所述体积管内流动的方向。
一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置，其优点是：过滤器与压力泄放阀之间四通阀组的结构设计，以及四通阀组与体积管、传递涡轮流量计、单向止回阀连接关系的设计，使得管道内天然气单方向流动，且四通阀组前后压差小，减小了四通阀对天然气流态的影响；
四通阀组由轨道式强制密封型的第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀构成，第一气动阀与第三气动阀、第二气动阀与第四气动阀两两一组的导通方式，使得标准装置密封性好、使用寿命长，同时具有内漏检测功能，可对密封情况进行实时监测，提高标准装置性能。
附图说明
图1为一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置示意图；
其中：
1、单向止回阀，2、过滤器，3、压力泄放阀，4、体积管，5、传递涡轮流量计，6、喷嘴机构；
7、四通阀组，7a、第一气动阀，7b、第二气动阀，7c、第三气动阀，7d、第四气动阀；
8、第一球阀，9、第二球阀，10、第三球阀，11、第四球阀，12、第五气动阀，13、第六气动阀。
具体实施方式
一种运用四通阀组进行流程切换的流量计计量标准装置，包括：单向止回阀1、依次串联的过滤器2、压力泄放阀3、体积管4、传递涡轮流量计5、喷嘴机构6，所述单向止回阀1一端与所述体积管4连接，另一端与所述传递涡轮流量计5连接，用于控制气体流动方向；所述过滤器2的排气端与所述压力泄放阀3的进气端连接，所述过滤器2用于过滤杂质，确保进入标准装置的气体干净无颗粒杂质；
其中，所述过滤器2与所述压力泄放阀3之间设置有一四通阀组7，且所述四通阀组7的一进气端与所述体积管4的气体排气端连接，所述四通阀组7的一排气端与所述传递涡轮流量计5连接，通过所述四通阀组7阀门的切换，控制气体在所述体积管4内流动的方向。
优选地，所述四通阀组7包括顺次连接的第一气动阀7a、第二气动阀7b、第三气动阀7c、第四气动阀7d，且所述第一气动阀7a、所述第二气动阀7b、所述第三气动阀7c、所述第四气动阀7d构成一封闭回路，使得所述第一气动阀7a位于所述过滤器2与所述压力泄放阀3之间，所述第三气动阀7c位于所述体积管4与所述传递涡轮流量计5之间，用于控制气体流动方向；所述第一气动阀7a与所述第三气动阀7c、所述第二气动阀7b与所述第四气动阀7d两两一组导通连接，用于控制线路的稳流与测量。
优选地，所述第一气动阀7a、所述第二气动阀7b、所述第三气动阀7c、所述第四气动阀7d均由轨道式密封球阀构成，且阀门带验漏系统(图中未标出)。
优选地，标准装置还包括第一球阀8、第二球阀9、第三球阀10、第四球阀11，所述第一球阀8、所述第二球阀9串联，且所述第一球阀8一端与进气端连接，使得所述第二球阀9位于所述第一球阀8与所述传递涡轮流量计5之间；所述第三球阀10位于所述第一球阀8与所述过滤器2之间，用于控制气体进入所述过滤器2；所述第四球阀11位于所述第二球阀9与所述四通阀组7之间，且所述第三气动阀7c、所述第四气动阀7d的排气端均与所述第四球阀11的进气端连接，用于控制气体流动方向。
优选地，所述体积管4与所述四通阀组7之间设置有并联的第五气动阀12、第六气动阀13，且所述压力泄放阀3与所述第五气动阀12并联，所述压力泄放阀3用于控制所述体积管4内以及所述第五气动阀2下游压差。
进一步地，所述传递涡轮流量计5为两个，串联于所述喷嘴机构6与所述第二球阀9之间，所述传递涡轮流量计5为标准装置量值传递的对象。
本实用性是这样实现的:
步骤一、稳流：
首先开启所述第一球阀8、所述第三球阀10，此时所述第二球阀9、处于关闭状态，气体经过所述过滤器2过滤后进入所述四通阀组7；
然后开启所述第一气动阀7a、所述第三气动阀7c、所述第五气动阀12，此时所述第二气动阀7b、所述第四气动阀7d、所述第六气动阀13处于关闭状态，使得气体依次经过所述第一气动阀7a、所述第五气动阀12，此时，所述体积管4内的活塞位于靠近所述第五气动阀12的一端；
打开所述第四球阀11，此时所述单向止回阀1处于关闭状态，气体经过所述体积管4后，
最后打开所述单向止回阀1、所述第四球阀11，气体经过所述体积管4后，依次经过所述单向止回阀1、所述第三气动阀7c、所述第四球阀11、所述传递涡轮流量计5、所述喷嘴机构6及后续程序，用于稳定标准装置内流量方向。
步骤二、测量：
将所述第五气动阀12关闭，开启所述第六气动阀13，气体依次经过所述过滤器2、所述第一气动阀7a、所述第六气动阀13，使得所述体积管4内的活塞向所述单向止回阀1方向运动，同时气体经过所述单向止回阀1、所述第三气动阀7c、所述第四球阀11、所述传递涡轮流量计5、所述喷嘴机构6及后续程序，用于测量标准装置内流量；
步骤三：活塞回位：
关闭所述第一气动阀7a、所述第三气动阀7c、所述单向止回阀1，开启所述第二气动阀7b、所述第四气动阀7d，气体经过所述第一球阀8、所述第三球阀10、所述过滤器2后，经过所述第二气动阀7b进入所述体积管4，使得所述体积管4内的活塞向所述第五气动阀12方向运动；
开启所述第五气动阀12，此时所述第六气动阀13处于关闭状态，当压力过大时，打开所述压力泄放阀3，使得气体依次进入所述第四气动阀7d、所述第四球阀11、所述传递涡轮流量计5、所述喷嘴机构6及后续程序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。