一种超声传感器的管段结构的利记博彩app

本实用新型涉及一种超声传感器的管段结构，用于计量管道内液体流量的超声水表、热量表、流量计，属于声学、传感器技术领域。

背景技术：

目前，现有管段式超声传感器通常由换能器和测量管段体组成，测量管段体按制作工艺分为两种结构，均采用不锈钢、铸铁等金属材质制作。第一种结构由测量直管、换能器安装座、穿线管和转换器安装座焊接而成，参照附图1，换能器安装孔设置在测量直管壁上，与管段内孔联通；穿线管分别与换能器安装孔、转换器安装座联通；这种结构的主要缺点是：1、焊接在换能器安装座与转换器安装座之间的金属穿线管，在运输及安装过程中易损坏，这将直接影响仪表的运行可靠性和整机密封性；2、该种生产方式工艺复杂、制作成本高，周期长，很难实现批量生产。第二种结构是将测量直管和换能器安装孔、穿线管、转换器安装座采用铸造形式一体铸出，参照附图2，或者是将测量直管和换能器安装孔、穿线管、转换器壳体一体铸出；这种结构的主要缺点是：1、成形工艺复杂、难度大，尤其是金属穿线管部位的成形工艺，十分困难；2、受限于成形工艺特点，成形产品壁厚较厚，最终导致产品重量大、成本高；3、其金属铸造成形工艺，能源消耗量大，同时还会造成空气污染，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种超声传感器的管段结构，结构简单、组装方便，制作过程节能环保，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种超声传感器的管段结构，包含测量管段体和保护罩；测量管段体由测量直管和一对以上换能器安装座构成，换能器安装座设置在测量直管的侧壁上；保护罩定位固定在测量管段体上，保护罩覆盖在换能器安装座上。

所述保护罩上方设置仪表转换器，保护罩以仪表转换器的位置为起点，延伸到测量直管侧壁上的每个换能器安装座的位置，覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，起保护作用；保护罩与测量管段体之间为可拆卸的组装结构。

所述保护罩可以是一个整体结构；保护罩也可以是由两片以上罩体组合而成，为分体组合结构。保护罩覆盖在换能器安装座上方，或整体包裹换能器安装座均可，其作用是保护换能器的线缆不外露，同时便于仪表转换器的安装；保护罩以塑料材质为最佳，注塑成形，成本低，美观。

所述保护罩，形状是任意的，只要能够覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆即可。

所述保护罩上方设有转换器安装座，保护罩以转换器安装座为起点，延伸到测量直管侧壁上的每个换能器安装座的位置。转换器安装座上设有仪表转换器的转换器壳体。

所述换能器安装座上设有换能器安装孔，换能器安装在换能器安装孔内；换能器安装座上设有换能器线孔，换能器的线缆自换能器线孔穿出，与转换器安装座上的仪表转换器连接，换能器的线缆被覆盖在保护罩内。安装换能器后的换能器安装孔被封堵。

所述换能器的线缆被覆盖在保护罩内，至少包括下述六种方式：

A、换能器与仪表转换器之间的线缆贴附在测量管段体上，保护罩直接覆盖在线缆上，进行保护。

B、所述保护罩内设有保护管，保护管与保护罩为一个整体，多条保护管自转换器安装座起，延伸到每个换能器安装座上的换能器线孔位置，换能器的线缆穿入保护管内，保护罩对换能器与仪表转换器之间的线缆进行保护。

C、所述保护罩内设有线槽，换能器与仪表转换器之间的线缆嵌入线槽内，保护罩对线缆进行保护。

D、单独设置保护管，放置在保护罩与测量直管之间，换能器的线缆穿入保护管内，到达保护罩顶部的仪表转换器，保护罩覆盖在保护管上面，进行防护。

E、保护罩内设有线槽，单独设置保护管，保护管穿入线缆后，嵌入保护罩的线槽内。

F、保护罩内设保护管，保护罩上方不设置转换器安装座，将转换器壳体直接固定在保护管上。

所述保护罩，在测量管段体上进行定位固定，至少包含如下三种方式：

A、所述测量直管上设有固定座，保护罩固定在固定座上,与测量管段体进行定位固定。

上述定位固定方式，至少包含如下三种方式：

①采用紧固螺钉定位固定；固定座上设有螺孔，保护罩的顶部设有通孔，通过紧固螺钉将保护罩固定在测量直管上。

②在测量直管上设置定位柱或定位槽，与保护罩上的定位槽或定位柱相匹配。

③保护罩与测量直管之间采用螺栓、卡扣、铆接、粘接等方式固定。

B、所述保护罩伸向换能器安装座位置的端部，其形状与换能器安装座相匹配，并通过换能器安装座定位固定。

上述定位固定方式，至少包含如下三种方式：

①保护罩伸向换能器安装座位置的端部，设有向下的折耳，折耳的形状与换能器安装座的端部形状相匹配，折耳扣在换能器安装座的端部，并在折耳上设有定位孔，定位孔与换能器安装座上的换能器安装孔相匹配，通过铅封塞将定位孔与换能器安装孔一起封闭，同时对保护罩在测量直管上进行定位。

②在换能器安装座上设置定位柱或定位槽，与保护罩上的定位槽或定位柱相匹配。

③保护罩与换能器安装座之间采用螺栓、螺钉、卡扣、铆接、粘接等方式固定。

C、所述测量直管上设有固定座，保护罩固定在固定座上,与测量管段体定位固定，同时，所述保护罩伸向换能器安装座位置的端部，其形状与换能器安装座相匹配，并通过换能器安装座定位固定。

本实用新型的测量直管与换能器安装座之间，采用金属材质制作，可以焊接成形，也可以一体铸造成形。所述保护罩的材质为塑料，采用一体注塑成形。所述保护罩也可以是金属材质，通过铸造、钣金、锻造等方式成形。

所述保护罩的上保护管、转换器安装座均采用塑料材质，一体注塑成形。仪表转换器的转换器壳体也采用塑料材质，将仪表转换器的转换器壳体与保护管、转换器安装座和定位孔一体注塑成形。

所述保护罩上的保护管、转换器安装座、定位孔、转换器壳体，可以分别单独制作，然后组装成形，组装成形的连接方式为卡槽、卡扣、螺纹、粘接等。

所述保护罩内设有保护管，保护罩上方为转换器安装座，转换器安装座上设有转换器仪表，多条保护管自转换器安装座起，延伸到每个换能器安装座上的换能器线孔位置，换能器的线缆穿入保护管内。

所述测量管段体，其测量直管的两端分别焊接连接法兰，一对以上的换能器安装座分别设置在测量直管的两侧壁上。

所述换能器安装座成对出现，两个（一对）换能器安装座分别位于测量直管相对应的两侧壁上，相互对应匹配。

较佳的实施方式：将不锈钢直管作为测量直管，两端焊接法兰；将换能器安装座焊接在测量直管上；将保护罩与转换器安装座和保护管一体注塑成形；将换能器装入换能器安装座，换能器与仪表转换器之间的连接线缆穿入保护管，被保护罩覆盖，进行保护。

一种超声传感器的管段结构，包含测量管段体、转换器安装座和保护罩；测量管段体由测量直管和一对以上换能器安装座构成，换能器安装座设置在测量直管的侧壁上；转换器安装座设置在测量直管上；保护罩由两片以上罩体组合而成，为分体组合结构，保护罩的各个罩体围绕转换器安装座组合，构成完整的保护罩，保护罩覆盖在换能器安装座上。

组合后的保护罩以转换器安装座为起点，依靠转换器安装座定位固定，罩体延伸到测量直管侧壁上的每个换能器安装座3的位置，覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，起保护作用。

保护罩的罩体覆盖在换能器安装座上方，或整体包裹换能器安装座均可，其作用是保护换能器的线缆不外露，同时便于仪表转换器的安装。保护罩的各个罩体、转换器安装座均为塑料材质，注塑成形，成本低，美观。

所述测量直管上设有固定座，转换器安装座固定在固定座上。

所述保护罩的各个罩体，依靠转换器安装座定位固定，其定位固定方式至少包括以下两种：

A、转换器安装座上设有卡槽；保护罩的每个罩体上设有卡勾，保护罩通过设置在罩体上的卡勾与转换器安装座上卡槽配合固定。或者卡勾与卡槽位置互换。

B、保护罩的各个罩体，通过螺栓、螺钉、卡扣、铆接、粘接等方式与转换器安装座定位固定。

所述保护罩的各个罩体，在靠转换器安装座定位固定的同时，还可以通过与换能器安装座上的换能器安装孔配合进行定位固定，其方式至少包括以下两种：

A、保护罩的罩体上设有配合轴；罩体上的配合轴与换能器安装座的换能器安装孔进行配合固定，完成保护罩在测量管段体上的定位固定。

B、保护罩的罩体上设有定位孔；换能器安装座的换能器安装孔用铅封塞封闭，铅封塞同时封闭罩体上的定位孔，将保护罩在测量管段体上的定位固定。

所述换能器安装座成对出现，两个（一对）换能器安装座分别位于测量直管相对应的两侧壁上，相互对应匹配。

较佳的实施方式：将不锈钢直管作为测量直管，两端焊接法兰；将换能器安装座焊接在测量直管上；将转换器安装座注塑成形，固定在测量直管上，分体的保护罩与注塑成形，定位在转换器安装座上；将换能器装入换能器安装座，换能器与仪表转换器之间的连接线缆被保护罩覆盖，进行保护。

本实用新型简化了管段式超声传感器整体结构，用注塑件的保护罩代替已有技术的穿线管位置的焊接或铸造工艺，大幅降低了测量管段体加工难度和加工成本，整体制作成本降低3倍以上，外形十分美观，提高了组装效率，从整体上使管段式超声传感器结构更合理、更简单。

本实用新型的有益效果：由于简化了管段式超声传感器整体结构，简化了测量管段体加工工艺和仪表的组装工艺，在大幅降低测量管段体生产成本的同时还提高了生产效率；同时也更有利于节能环保，减小因测量管段体加工所带来的环境污染。

附图说明

图1是背景技术测量管段体结构一示意图；

图2是背景技术测量管段体结构二示意图；

图3是本实用新型实施例一结构示意图；

图4是本实用新型实施例一装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例一保护罩结构示意图；

图6是本实用新型实施例二保护罩为分体组装结构示意图；

图7是本实用新型实施例三保护罩上设置转换器壳体结构示意图；

图8是本实用新型实施例四保护罩定位固定结构示意图；

图9是本实用新型实施例五保护罩定位固定结构示意图；

图10是本实用新型实施例六保护罩结构示意图；

图11是本实用新型实施例六D-D剖视示意图；

图12是本实用新型实施例七保护罩结构示意图；

图13是本实用新型实施例七E-E剖视示意图；

图14是本实用新型实施例八保护罩与保护管分离组装结构示意图；

图15是本实用新型实施例九保护管设置在测量管段体上与保护罩组装结构示意图；

图16是本实用新型实施例十保护罩结构示意图；

图17是本实用新型实施例十一保护罩结构示意图；

图18是本实用新型实施例十二分体保护罩与测量管段体组装结构示意图；

图19是本实用新型实施例十二分体保护罩单片结构示意图；

图20是本实用新型实施例十三保护罩与换能器安装座固定结构示意图；

图21是本实用新型实施例十四分体保护罩与测量管段体组装结构示意图；

图22是本实用新型实施例十四分体保护罩结构示意图；

图23是本实用新型实施例十五分体保护罩与测量管段体组装结构示意图；

图24是本实用新型实施例十五中保护罩结构示意图；

图25是本实用新型实施例十六分体保护罩与测量管段体组装结构示意图；

图26是本实用新型实施例十六中保护罩结构示意图；

图27是本实用新型实施例十七分体保护罩与测量管段体组装结构示意图；

图28是本实用新型实施例十七中保护罩结构示意图；

图中：测量管段体1、换能器2、换能器安装座3、测量直管4、保护罩5、换能器安装孔6、穿线管7、转换器安装座8、保护管9、卡槽10、转换器壳体11、铅封塞12、固定座13、紧固螺钉14、定位孔15、配合轴16、换能器线孔17、配合孔18、螺钉19、折耳20、卡勾21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种超声传感器的管段结构，包含测量管段体1和保护罩5；测量管段体1由测量直管4和一对以上换能器安装座3构成，换能器安装座3设置在测量直管4的侧壁上；保护罩5定位固定在测量管段体1上，保护罩5覆盖在换能器安装座3上。

所述保护罩5上方设置仪表转换器，保护罩5以仪表转换器的位置为起点心，延伸到测量直管4侧壁上的每个换能器安装座3的位置，覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，起保护作用；保护罩5与测量管段体1之间为可拆卸的组装结构。

所述保护罩可以是一个整体结构；保护罩也可以是由两片以上罩体组合而成，为分体组合结构。保护罩覆盖在换能器安装座3上方，或整体包裹换能器安装座3均可，其作用是保护换能器的线缆不外露，同时便于仪表转换器的安装；保护罩以塑料材质为最佳，注塑成形，成本低，美观。

所述保护罩，形状是任意的，只要能够覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆即可。

所述保护罩5上方为转换器安装座8，保护罩5以转换器安装座8为起点，延伸到测量直管4侧壁上的每个换能器安装座3的位置。转换器安装座8上设有仪表转换器的转换器壳体11。

所述换能器安装座3上设有换能器安装孔6，换能器2安装在换能器安装孔6内；换能器安装座3上设有换能器线孔17，换能器2的线缆自换能器线孔17穿出，与转换器安装座8上的仪表转换器连接，换能器2的线缆被覆盖在保护罩5内。安装换能器2后的换能器安装孔6被封堵。

所述换能器2的线缆被覆盖在保护罩5内，至少包括下述六种方式：

A、换能器与仪表转换器之间的线缆贴附在测量管段体上，保护罩5直接覆盖在线缆上，进行保护。

B、所述保护罩5内设有保护管9，保护管与保护罩为一个整体，多条保护管9自转换器安装座8起，延伸到每个换能器安装座3上的换能器线孔17位置，换能器2的线缆穿入保护管9内，保护罩对换能器与仪表转换器之间的线缆进行保护。

C、所述保护罩内设有线槽，换能器与仪表转换器之间的线缆嵌入线槽内，保护罩对线缆进行保护。

D、单独设置保护管，放置在保护罩与测量直管之间，换能器2的线缆穿入保护管9内，到达保护罩顶部的仪表转换器，保护罩覆盖在保护管上面，进行防护。

E、保护罩内设有线槽，单独设置保护管，保护管穿入线缆后，嵌入保护罩的线槽内。

F、保护罩内设保护管，保护罩上方不设置转换器安装座8，将转换器壳体11直接固定在保护管上。

所述保护罩，在测量管段体1上进行定位固定，至少包含如下三种方式：

A、所述测量直管4上设有固定座13，保护罩5固定在固定座13上,与测量管段体1进行定位固定。

上述定位固定方式，至少包含如下三种方式：

①采用紧固螺钉14定位固定；固定座13上设有螺孔，保护罩5的顶部设有通孔，通过紧固螺钉14将保护罩5固定在测量直管4上。

②在测量直管4上设置定位柱或定位槽，与保护罩5上的定位槽或定位柱相匹配。

③保护罩5与测量直管4之间采用螺栓、卡扣、铆接、粘接等方式固定。

B、所述保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，其形状与换能器安装座3相匹配，并通过换能器安装座3定位固定。

上述定位固定方式，至少包含如下三种方式：

①保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，设有向下的折耳，折耳的形状与换能器安装座3的端部形状相匹配，折耳扣在换能器安装座3的端部，并在折耳上设有定位孔15，定位孔15与换能器安装座3上的换能器安装孔6相匹配，通过铅封塞12将定位孔15与换能器安装孔6一起封闭，同时对保护罩5在测量直管4上进行定位。

②在换能器安装座3上设置定位柱或定位槽，与保护罩5上的定位槽或定位柱相匹配。

③保护罩5与换能器安装座3之间采用螺栓、螺钉、卡扣、铆接、粘接等方式固定。

C、所述测量直管4上设有固定座13，保护罩5固定在固定座13上,与测量管段体1定位固定，同时，所述保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，其形状与换能器安装座3相匹配，并通过换能器安装座3定位固定。

本实用新型的测量直管4与换能器安装座3之间，采用金属材质制作，可以焊接成形，也可以一体铸造成形。所述保护罩5的材质为塑料，采用一体注塑成形。所述保护罩5也可以是金属材质，通过铸造、钣金、锻造等方式成形。

所述保护罩5上的保护管9、转换器安装座8均采用塑料材质，一体注塑成形。仪表转换器的转换器壳体11也采用塑料材质，将仪表转换器的转换器壳体11与保护管9、转换器安装座8和定位孔15一体注塑成形。

所述保护罩5上的保护管9、转换器安装座8、定位孔15、转换器壳体11，可以分别单独制作，然后组装成形，组装成形的连接方式为卡槽10、卡扣、螺纹、粘接等。

所述测量管段体1，其测量直管的两端分别焊接连接法兰，一对以上的换能器安装座分别设置在测量直管的两侧壁上。

使用本实用新型组装超声传感器，过程如下：

①需要组装的部件有：测量管段体1、保护罩5、仪表转换器和一对以上换能器2；所述测量管段体1由测量直管4和一对以上换能器安装座3构成，换能器安装座3设有换能器安装孔6；所述保护罩5上方设置仪表转换器，保护罩5以仪表转换器的位置为起点，延伸到测量直管4侧壁上的每个换能器安装座3的位置；

②将换能器2，分别安装在各自换能器安装座3的换能器安装孔6内，换能器安装座3上设有换能器线孔17，换能器2的线缆自换能器线孔17穿出，与保护罩上方的仪表转换器连接；

③保护罩5定位固定在测量管段体1上；保护罩5覆盖在换能器安装座3上，换能器与仪表转换器之间的线缆被覆盖在保护罩5内，完成超声传感器的组装。

所述保护罩5内设有保护管9，保护罩5上方为转换器安装座8，多条保护管9自转换器安装座8起，延伸到每个换能器安装座3上的换能器线孔17位置，换能器2的线缆穿入保护管9内。

所述保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，设有定位孔15，定位孔15与换能器安装座3上的换能器安装孔6相匹配，通过铅封塞12将定位孔15与换能器安装孔6一起封闭，同时对保护罩5在测量直管4上进行定位。

所述测量直管4上设有固定座13，将保护罩5固定在固定座13上进行定位；固定座13上设有螺孔，保护罩5的顶部设有通孔，通过紧固螺钉14将保护罩5固定在测量直管4上。

一种超声传感器的管段结构，包含测量管段体1、转换器安装座8和保护罩5；测量管段体1由测量直管4和一对以上换能器安装座3构成，换能器安装座3设置在测量直管4的侧壁上；转换器安装座8设置在测量直管4上；保护罩5由两片以上罩体组合而成，为分体组合结构，保护罩5的各个罩体围绕转换器安装座8组合，构成完整的保护罩，保护罩5覆盖在换能器安装座3上。

组合后的保护罩5以转换器安装座8为起点，依靠转换器安装座8定位固定，延伸到测量直管4侧壁上的每个换能器安装座3的位置，覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，起保护作用。

转换器安装座8上设有仪表转换器的转换器壳体11。所述换能器安装座3上设有换能器安装孔6，换能器2安装在换能器安装孔6内；换能器安装座3上设有换能器线孔17，换能器2的线缆自换能器线孔17穿出，与转换器安装座8上的仪表转换器连接，换能器2的线缆被覆盖在保护罩5内。安装换能器2后的换能器安装孔6被封堵。

所述测量直管4上设有固定座13，转换器安装座8固定在固定座13上。

所述保护罩的各个罩体，依靠转换器安装座8定位固定，其定位固定方式至少包括以下两种：

A、转换器安装座8上设有卡槽10；保护罩5的每个罩体上设有卡勾21，保护罩通过设置在罩体上的卡勾21与转换器安装座8上卡槽10配合固定。

B、保护罩的各个罩体，通过螺栓、螺钉、卡扣、铆接、粘接等方式与转换器安装座8固定。

所述保护罩的各个罩体，在靠转换器安装座8定位固定的同时，还可以通过与换能器安装座3上的换能器安装孔6配合进行定位固定，其方式至少包括以下三种：

A、保护罩5的罩体上设有配合轴16；罩体上的配合轴16与换能器安装座3的换能器安装孔6进行配合固定，完成保护罩5在测量管段体1上的定位固定。

B、保护罩5的罩体上设有定位孔15；换能器安装座3的换能器安装孔6用铅封塞12封闭，铅封塞12同时封闭罩体上的定位孔15，将保护罩5在测量管段体1上的定位固定。保护罩5的罩体伸向换能器安装座3位置的端部，设有向下的折耳，折耳的形状与换能器安装座3的端部形状相匹配，折耳扣在换能器安装座3的端部，并在折耳上设有定位孔15，定位孔15与换能器安装座3上的换能器安装孔6相匹配，通过铅封塞12将定位孔15与换能器安装孔6一起封闭，同时对保护罩5在测量直管4上进行定位。

C、在换能器安装座3上设置定位柱或定位槽，与保护罩5罩体上的定位槽或定位柱相匹配。

所述换能器2的线缆被覆盖在分体保护罩5内，至少包括下述五种方式：

A、换能器与仪表转换器之间的线缆贴附在测量管段体上，保护罩5的罩体直接覆盖在线缆上，进行保护。

B、所述保护罩5的每个罩体内设有保护管9，保护管与罩体为一个整体，保护管9自转换器安装座8起，延伸到每个换能器安装座3上的换能器线孔17位置，换能器2的线缆穿入保护管9内，保护罩的罩体对换能器与仪表转换器之间的线缆进行保护。

C、所述保护罩的罩体内设有线槽，换能器与仪表转换器之间的线缆嵌入线槽内，罩体对线缆进行保护。

D、单独设置保护管，放置在保护罩的罩体与测量直管之间，换能器2的线缆穿入保护管9内，到达仪表转换器，保护罩的罩体覆盖在保护管上面，进行防护。

E、保护罩的罩体内设有线槽，单独设置保护管，保护管穿入线缆后，嵌入罩体的线槽内。

使用本实用新型组装超声传感器，过程如下：

①需要组装的部件有：测量管段体1、保护罩5、转换器安装座8、仪表转换器和一对以上换能器2；所述测量管段体1由测量直管4和一对以上换能器安装座3构成，换能器安装座3设有换能器安装孔6；

②将转换器安装座8固定在测量直管4上；将换能器2，分别安装在各自换能器安装座3的换能器安装孔6内，换能器安装座3上设有换能器线孔17，换能器2的线缆自换能器线孔17穿出，与转换器安装座上的仪表转换器连接；

保护罩5由两片以上罩体组合而成，为分体组合结构，保护罩5的各个罩体围绕转换器安装座8组合，保护罩5覆盖在换能器安装座3上；

③保护罩5的各个罩体分别定位固定在转换器安装座8上，构成完整的保护罩；换能器与仪表转换器之间的线缆被覆盖在保护罩5内，完成超声传感器的组装。

保护罩覆盖在换能器安装座3上方，或整体包裹换能器安装座3均可，其作用是保护换能器的线缆不外露，同时便于仪表转换器的安装。保护罩的各个罩体、转换器安装座均为塑料材质，注塑成形，成本低，美观。

实施例一，参照附图3、4、5。所述保护罩，通过如下方式在测量管段体1上定位固定：

测量直管4上设有固定座13，采用紧固螺钉14定位固定，固定座13上设有螺孔，保护罩5的顶部设有通孔，通过紧固螺钉14将保护罩5固定在测量直管4上；所述保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，其形状与换能器安装座3相匹配，并通过换能器安装座3定位固定，保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，设有定位孔15，定位孔15与换能器安装座3上的换能器安装孔6相匹配，通过铅封塞12将定位孔15与换能器安装孔6一起封闭，同时对保护罩5在测量直管4上进行定位。

保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，设有向下的折耳20，折耳扣在换能器安装座3的端部，并在折耳上设有定位孔15，定位孔15与换能器安装座3上的换能器安装孔6相匹配，通过铅封塞12将定位孔15与换能器安装孔6一起封闭，同时对保护罩5在测量直管4上进行定位。

所述保护罩5中间为转换器安装座8，内部的保护管9分别伸向各自的换能器安装座3，整体为类似章鱼形状，转换器安装座8相当于章鱼的身体，保护管9相当于章鱼伸向四周的章鱼爪。

实施例二，参照附图6。所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩上设有转换器安装座8，转换器安装座8底部设有卡槽10，分体的保护罩上设有与卡槽10相匹配的卡凸，将转换器安装座8安装在保护罩5上；分体的保护罩5，分为两半保护罩，一半保护罩上设有配合轴16，另一半保护罩上设有配合孔18，配合轴16插入配合孔18内，将两半保护罩组合成一个整体。

实施例三，参照附图7。所述保护罩5上设置转换器壳体11，保护罩5与转换器壳体11为一体注塑成形。

实施例四，参照附图8，所述测量直管上设有固定座13，将保护罩5固定在固定座13上进行定位；固定座13上设有螺孔，保护罩5的顶部设有通孔，通过紧固螺钉14将保护罩5固定在测量直管上。测量直管上的换能器安装座3内，通过换能器安装孔6安装换能器2。

所述保护罩5仅在测量直管上通过紧固螺钉14固定，保护罩5的下部不与换能器安装座3固定，保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，其形状与换能器安装座3相匹配，能够覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，但是，保护罩与换能器安装座3之间没有定位固定关系。

实施例五，参照附图9，保护罩位于测量直管上方，但是保护罩与测量直管之间没有定位固定关系；保护罩5自测量直管上方伸向换能器安装座3，能够覆盖换能器与仪表转换器之间的线缆，保护罩5伸向换能器安装座3位置的端部，其形状与换能器安装座3相匹配，并通过换能器安装座3定位固定。测量直管上的换能器安装座3内，通过换能器安装孔6安装换能器2。

实施例六，参照附图10、11，本实施例中，所述保护罩的内部设有保护管9，保护管9与保护罩为一体结构，一起注塑成形，换能器与仪表转换器之间的线缆穿入保护管9，保护罩起到保护线缆的作用。

实施例七，参照附图12、13，本实施例中，所述保护罩的内部设有保护管9，保护管9为槽状线槽，与保护罩为一体结构，一起注塑成形，换能器与仪表转换器之间的线缆穿入保护管9的槽内，保护罩起到保护线缆的作用。

实施例八，参照附图14，本实施例中，所述保护罩与保护管9为分离结构，单独制作保护管，换能器与仪表转换器之间的线缆穿入保护管9内，将保护管放置在保护罩下面，保护罩起到保护线缆的作用。

实施例九，参照附图15，本实施例中，在测量管段体1上，换能器与仪表转换器之间的线缆直接贴附在测量管段体1上，（或者线缆先穿在保护管内，然后贴附在测量管段体1上），所述保护罩扣在线缆（或保护管）外，保护罩起到保护线缆的作用。

实施例十，参照附图16，本实施例中，保护罩伸向换能器安装座的端部没有向下的折耳，直接覆盖在换能器安装座上表面，并不包裹换能器安装座。

实施例十一，参照附图17，本实施例中，保护罩的面积较大，除了覆盖换能器安装座外，还将换能器安装座周围的测量直管覆盖。

实施例十二，参照附图18、19，本实施例中，所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩5，分为四部分保护罩，四部分保护罩组合成一个整体。测量直管上的换能器安装座3内，通过换能器安装孔6安装换能器2。

实施例十三，参照附图20，本实施例中，所述保护罩5与换能器安装座3之间定位固定，固定方式为换能器安装座3上设有螺孔，通过螺钉19将保护罩定位固定在换能器安装座3上。

实施例十四，参照附图21、22，本实施例中，转换器安装座8设置在测量管段体1的测量直管上，转换器安装座8上设有卡槽10；所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩5，分为四部分罩体，四部分罩体分别与转换器安装座8及测量管段体1上的转换器安装座8进行装配，然后组合成一个整体；保护罩5的每个罩体上设有卡勾21和配合轴16。分体保护罩通过设置在罩体上的卡勾21与转换器安装座8上卡槽10配合固定，同时，罩体上的配合轴16与换能器安装座3的换能器安装孔6进行配合固定，完成保护罩5在测量管段体1上的定位固定。

实施例十五，参照附图23、24，本实施例中，转换器安装座8设置在测量管段体1的测量直管上，转换器安装座8上设有卡槽10；所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩5，分为四部分罩体，四部分罩体分别与转换器安装座8及测量管段体1上的转换器安装座8进行装配，然后组合成一个整体；保护罩5的罩体上设有卡勾21和定位孔15。分体保护罩通过设置在罩体上的卡勾21与转换器安装座8上卡槽10配合固定，换能器安装座3的换能器安装孔6用铅封塞12封闭，铅封塞12同时封闭罩体上的定位孔15，将保护罩5在测量管段体1上的定位固定。

实施例十六，参照附图25、26，本实施例中，

转换器安装座8设置在测量管段体1的测量直管上，转换器安装座8上设有卡槽10；所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩5，分为两部分罩体，两部分罩体分别与转换器安装座8及测量管段体1上的转换器安装座8进行装配，然后组合成一个整体；保护罩5的每个罩体上设有卡勾21和配合轴16。分体保护罩通过设置在罩体上的卡勾21与转换器安装座8上卡槽10配合固定，同时，罩体上的配合轴16与换能器安装座3的换能器安装孔6进行配合固定，完成保护罩5在测量管段体1上的定位固定。

实施例十七，参照附图27、28，本实施例中，转换器安装座8设置在测量管段体1的测量直管上，转换器安装座8上设有卡槽10；所述保护罩5为分体组装结构，分体的保护罩5，分为两部分罩体，两部分罩体分别与转换器安装座8及测量管段体1上的转换器安装座8进行装配，然后组合成一个整体；保护罩5的罩体上设有卡勾21和定位孔15。分体保护罩通过设置在罩体上的卡勾21与转换器安装座8上卡槽10配合固定，换能器安装座3的换能器安装孔6用铅封塞12封闭，铅封塞12同时封闭罩体上的定位孔15，将保护罩5在测量管段体1上的定位固定。