一种安装在移钢机上的新型热钢坯秤的利记博彩app

本实用新型涉及称重计量设备技术领域，具体涉及一种安装在移钢机上的新型热钢坯秤。

背景技术：

炼钢厂的连续铸造简称连铸是近二十年来冶金企业大力发展的一项先进铸造工艺。要将已铸成型的连续不间断钢坯进行定长在线切割是连铸生产最后一道必不可少的工艺过程。众所周知，在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成份及拉速的变化等多种原因，在同一连铸流不同时间段所拉铸同样长度的铸坯其所称的重量却是不尽相同的，并且存在比较大的差异。这个差异的存在使铸坯在进行下道轧制工艺时，由于坯料是定尺切割的，为此不能对钢坯进行定重控制，直接造成坯料虽然长度是一致的但每根坯料的重量却是不一致的，导致轧钢厂按规定重量轧制成品时产生了短尺或多余后果，以致造成了不可估算的浪费，严重影响了钢坯成材率的提高。为了减小浪费提高钢坯的成材率，以获得尽可能高的经济效率，必须对坯料实行智能称重控制的定重切割，以达到满足下道轧制工艺让浪费减小到最低限度的目的。

为了达到对钢坯的定重切割，要求经切割后的单根钢坯进行抽检称重，然后依据称得重量与设定值进行比较。假如比设定值重了那根据比重换算成长度后让切割机对接下来一根钢坯切割得短些，反之如轻了则长些。目前钢厂主要有以下两种形式的秤用于对连铸流热钢坯的称重。一是安装在每个连铸流辊道上带液压提升装置的吊框秤；二是安装在了冷床区移钢机下(地下) 的带液压升降的钢坯秤。第一种秤因一般一个连铸机有5～6连铸流，对每个流都要安装一台钢坯秤，那么共需5～6台钢坯秤，存在投资大、故障率高、维护工作量多等问题。另外，为了吊框提升需要应建立价值不菲的液压站。第二种秤虽然一个连铸机只要一台钢坯秤，但为了提升需要也应建立液压站。其次是此秤固定安装在冷床底部的地下室内，环境十分恶劣存在水汽和高温直接辐射现象。同时，因连铸机是连续作业的，钢坯在冷床即在秤的上方作连续移动，导致连铸生产期间因维修人员难以进入而无法对设备进行及时维修。以上两种秤包括称重传感器因安装在水汽严重的热钢坯(约800℃)直接热辐射区，致使称重传感器只得选用精度一般(0.1％)的高温称重传感器，并还需做好严格的隔热降温措施。

实用内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种安装在移钢机上的新型热钢坯秤，能够解决上述问题。

本实用通过以下技术方案来实现上述目的：

一种安装在移钢机上的新型热钢坯秤，包括移钢机、秤体、导向轮、导轨、吊钩梁、电动葫芦、冷却水套、吊钩、安全导柱、称重传感器、风冷平台底座，在移钢机上端设置秤体，秤体两侧均通过称重传感器和安全导柱连接移钢机两侧，在秤体上设置冷却水套，在秤体下端设置吊钩梁，秤体通过电动葫芦连接吊钩梁，在秤体下端设置两个导轨，吊钩梁通过导向轮连接导轨，在吊钩梁下安装若干个吊钩，在移钢机两侧设置称重传感器，在传感器下端设置风冷平台底座。

作为本实用的进一步优化方案，所述的称重传感器为精度为0.03％的常温称重传感器。

作为本实用的进一步优化方案，所述的常温称重传感器为钢球承载传感器。

作为本实用的进一步优化方案，所述的电动葫芦为耐高温冶金电动葫芦。

作为本实用的进一步优化方案，所述的冷却水套是由绝缘隔热材料制成的。

作为本实用的进一步优化方案，所述的移动载体为移钢机等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括移钢机、秤体、导向轮、导轨、吊钩梁、电动葫芦、冷却水套、吊钩、安全导柱、称重传感器、风冷平台底座，在移钢机上端设置秤体，秤体两侧均通过称重传感器和安全导柱连接移钢机两侧，在秤体上设置冷却水套，在秤体下端设置吊钩梁，秤体通过电动葫芦连接吊钩梁，在秤体下端设置两个导轨，吊钩梁通过导向轮连接导轨，在吊钩梁下安装若干个吊钩，在移钢机两侧设置称重传感器，在传感器下端设置风冷平台底座。创造性地解决了每流钢坯都要设置一台秤的传统称重方法，减少了设备投资和使用过程中的日常维护工作。利用移钢机作载体将称重传感器安装在它的两边，远离了高温对传感器的直接辐射影响。

2、本实用新型所述的称重传感器为精度为0.03％的常温称重传感器。所述的常温称重传感器为钢球承载传感器，能够为高精度(0.1％)称重提供了强有力的保障。

3、本实用新型所述的电动葫芦为耐高温冶金电动葫芦。所述的冷却水套是由绝缘隔热材料制成的。采用钢球作为传感器承载连接件并浮动设计，能克服高温辐射对秤体引起较大变形所带来的不利影响。

4、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、移钢机；2、秤体；3、导向轮；4、导轨；5、吊钩梁；6、电动葫芦；7、冷却水套；8、吊钩；9、安全导柱；10、称重传感器；11、风冷平台底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用作进一步说明：

如图1、图2所示，一种安装在移钢机上的新型热钢坯秤，包括移钢机1、秤体2、导向轮3、导轨4、吊钩梁5、电动葫芦6、冷却水套7、吊钩8、安全导柱9、称重传感器10、风冷平台底座11，在移钢机1上端设置秤体2，秤体2的两侧均通过安全导柱9和称重传感器10连接移钢机1的两侧，在秤体2上设置秤体局部带水套7，在秤体2下端设置吊钩梁5，秤体2通过电动葫芦6连接吊钩梁5、在秤体2下端设置两个导轨4，吊钩梁5通过导向轮3 连接导轨4，在吊钩梁5下安装若干个吊钩8，在移钢机1两侧设置称重传感器10，在称重传感器10下端设置风冷平台底座。创造性地解决了每流钢坯都要设置一台秤的传统称重方法，减少了设备投资和使用过程中的日常维护工作。利用移钢机1作载体将称重传感器10安装在它的两边，远离了高温对称重传感器10的直接辐射。所述的称重传感器10为精度为0.03％的常温称重传感器10。所述的常温称重传感器10为钢球承载传感器，能够为高精度称重提供了强有力的保障。所述的电动葫芦6为耐高温冶金电动葫芦6。所述的冷却水套7是由绝缘隔热材料制成的。采用钢球作为称重传感器10承载连接件并浮动设计，能克服高温辐射对秤体2引起较大变形所带来的不利影响。

工作原理：当某根热钢坯需要称重时，移钢机1移动到待称的热钢坯位置上方。通过秤体2上的电动葫芦6放下吊钩梁5(吊钩梁5升降过程中由导向轮3来进行限位)，通过调整移钢机1适当的位置使秤的吊钩8能钩住矩形热钢坯，然后让秤上的电动葫芦6开始起升。待热钢坯由吊钩承载时，其重量由称重传感器10检测输出至称重显示器，最后将称重数据传输给火焰切割计算机。当被称的钢坯重量与设定值发生偏离时由切割机跟踪调整其长度，最终达到钢坯定重切割的目的。

在平时当不需要对热钢坯称重时，电动葫芦6可将吊钩梁5升至最高位，使其吊钩的最底部高于平台上的热钢坯，这时秤的吊钩不会妨碍移钢机1作业移动。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。