洗瓶机用的检测装置的利记博彩app

本发明涉及一种洗瓶机用的检测装置。

背景技术：

玻璃瓶是最常用的容器之一，尤其是在保温瓶领域，玻璃瓶在出售前最后一个步骤是清洗，玻璃瓶的清洗工作是在洗瓶机上完成的。

玻璃瓶在清洗过程中，要将瓶口封闭，向瓶口内冲入高温蒸汽，通过检测玻璃瓶内的蒸汽温度，现有技术检测瓶子内温度变化的方式是由人工向玻璃瓶内插入检测玻璃瓶内的温度，人工检测十分不方便，并且高温蒸汽容易烫伤工人，人工检测的效率也很低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种洗瓶机用的检测装置，解决现有技术清洗玻璃瓶中便于检测玻璃瓶的保温性能的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种洗瓶机用的检测装置，包括设置在洗瓶机两侧的水平导轨、滑动设置在水平导轨上的水平滑块、设置在水平滑块顶部的竖直导轨、滑动设置在竖直导轨上的竖直滑块、连接两个竖直滑块的一根以上的连接杆、设置在连接杆上的支撑板、设置在支撑板顶部前后设置的一排以上的支撑杆、驱动两个水平滑块在水平导轨上同步运动的第一电机和驱动两个竖直滑块在竖直导轨上同步运动的第二电机，所述的支撑杆的顶部设置温度传感器。本发明中的支撑杆在第一电机的驱动下可在水平方向上运动，在第二电机的驱动下可在竖直方向上运动，支撑杆在竖直方向上运动时，支撑杆顶部的温度传感器可伸入洗瓶机上充满蒸汽的玻璃瓶内，同时第一电机驱动支撑杆在水平方向上与玻璃瓶同步向前运动，检测玻璃瓶内的温度和压力，以确定玻璃瓶是否漏气，检测完成后，第二电机驱动支撑杆向下运动，将温度传感器从玻璃瓶内取出，第一电机驱动支撑杆向后运动，用于检测洗瓶机上后面两排的玻璃瓶，实现连续检测，本申请可以较便捷的检测玻璃瓶内的温度和压力，以玻璃瓶内温度和压力的变化确定玻璃瓶的保温性能，整个检测过程操作简单方便，并且连续检测，提高检测的效率。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑杆为中空结构，用于设置连接温度传感器的连接线。本申请中温度传感器的连接线穿过支撑杆内部，在检测中温度传感器的连接线不会对玻璃瓶造成剐蹭，防止玻璃瓶倾倒。

作为本发明的进一步改进，所述的竖直滑块上设置有l形支撑块，l形支撑块的竖直部分可拆卸的设置在竖直滑块上，所述的连接杆设置在l形支撑块的水平部分。本发明设置l形支撑块，方便连接杆的安装。

作为本发明的进一步改进，还包括用于连接l形支撑块竖直部分和水平部分的三角加强板。本发明通过加强板增强l形支撑块的强度，提高整体的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的第一电机的输出轴连接第一传动轴，第一传动轴上设置两个第一锥齿轮，所述的水平导轨内设置有与水平滑块螺纹配合的第一丝杆，所述的第一丝杆端部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述的第二电机的输出轴连接第二传动轴，第二传动轴上设置两个第三锥齿轮，所述的竖直导轨内设置有与竖直滑块螺纹配合的第二丝杆，所述的第二丝杆端部设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。本申请通过锥齿轮的设置，改变第一电机和第二电机的扭矩方向，并且一个第一电机驱动两个水平滑块的运动，一个第二电机驱动两个竖直滑块的运动，减少第一电机和第二电机的数量，整体上降低成本。

作为本发明的进一步改进，所述的连接杆的数量为两根，所述的支撑板包括设置在连接杆上的两根固定杆和设置在两根固定杆两端的安装板，所述的支撑杆的底部可拆卸的安装在安装板上。本申请连接杆有两根，对支撑板的前后进行支承，支撑板的稳定性好，支撑板由固定杆和安装板构成，相较于全部为板状，本申请减少了支撑板总体的重量。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑杆有两排，每一排包括左右两个支撑杆，前后两排支撑杆之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中左右两个支撑杆之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。本申请总共有四个支撑杆，一次可对四个玻璃瓶的保温性能进行检测，进一步的提高检测的效率。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明通过机器完成对洗瓶机中玻璃瓶保温性能的检测，并且一次可完成多个玻璃瓶的检测，提高了玻璃瓶保温性能的检测效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的立体结构示意图。

其中：1、水平导轨；2、水平滑块；3、竖直导轨；4、竖直滑块；5、连接杆；6、支撑板；7、支撑杆；8、第一电机；9、第二电机；10、l形支撑块；11、三角加强板；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、固定杆；15、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。本发明定义水平导轨的方向为前后方向，其中洗瓶机输送瓶子运动的方向为前，与洗瓶机输送的瓶子运动的方向相反的方向为后，有前向后看，左手边的方向为左，右手边的方向为右。

实施例一：

如图1、图2和图3所示的洗瓶机用的检测装置，包括设置在洗瓶机左右两侧的两根水平导轨1、滑动设置在水平导轨1上与水平导轨1构成水平移动副的水平滑块2、固定在水平滑块2顶部的竖直导轨3、滑动设置在竖直导轨3上与竖直导轨3构成垂直移动副的竖直滑块4、两端分别可拆卸的连接在两个竖直滑块4上的一根以上的连接杆5、可拆卸的安装在连接杆5上的支撑板6、可拆卸的安装在支撑板6顶部前后设置的一排以上的支撑杆7、用于驱动两个水平滑块2在水平导轨1上同步运动的第一电机8和用于驱动两个竖直滑块4在竖直导轨3上同步运动的第二电机9，所述的支撑杆7的顶部设置温度传感器（图中未示出）。使用时，第一电机8驱动两个水平滑块2以及竖直导轨3、连接杆5、支撑板6和支撑杆7沿着水平导轨1的方向与洗瓶机上的玻璃瓶同步向前运动，第二电机9驱动竖直滑块4以及连接杆5、支撑板6和支撑杆7向上运动至支撑杆7上的温度传感器伸入充满蒸汽的玻璃瓶内，用于检测玻璃瓶内的温度和压力，将玻璃瓶内检测到的温度值和压力值与刚充入蒸汽时玻璃瓶内的温度和压力比较，如果温度和压力的变化保持在一定的范围内，则可断定玻璃瓶的保温性能好，如果温度和压力变化超过规定的数值，则玻璃瓶的保温性能差；检测完成后，第二电机9驱动竖直滑块4以及连接杆5、支撑板6和支撑杆7向下运动，将温度传感器从玻璃瓶内取出，并且第一电机8驱动两个水平滑块2以及竖直导轨3、连接杆5、支撑板6和支撑杆7向后运动，并重复前面的动作，实现对玻璃瓶保温性能的连续检测。

本实施例优选的连接杆5的数量采用两根，两根连接杆5同时支承支撑板6，保持支撑板6的稳定性，支撑板6在检测以及运动过程中不会晃动或者倾斜，防止因此在对玻璃瓶进行检测时导致玻璃瓶倾倒设置碎裂。所述的支撑板6包括设置在连接杆5上的两根固定杆14和设置在两根固定杆14两端的安装板15，所述的支撑杆7的底部可拆卸的安装在安装板15上。本申请中的支撑板6采用固定杆14和安装板15构成，而不是全部用板材制作，整体的框架结构减小了支撑板6整体的重量，从而减小了支撑杆6对竖直导轨3和水平导轨1的压力，本实施例中的可拆卸的安装方式具体是指采用螺栓连接或者采用螺栓与螺母配合连接。

本实施例优选的支撑杆7前后有两排，每一排包括左右两个支撑杆7，前后两排支撑杆7之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中左右两个支撑杆7之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。如此，支撑板6每运动一次，可以对四个玻璃瓶进行检测，提高了本发明的检测效率，同时，四根支撑杆7的分布使得支撑安6受力更均匀，整体的稳定性更好。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上的一种改进，与实施例一相比较，本实施例中所述的支撑杆7为中空结构，用于设置连接温度传感器的连接线，本实施例中温度传感器的连接线设置在支撑杆7内，防止支撑杆7在上下运动中温度传感器的连接线对玻璃瓶造成剐蹭等导致玻璃瓶倾倒甚至掉落而被摔碎。本实施例其他的结构与实施例一相同，此处不予赘述。

实施例三：

本实施例是在实施例二的基础上的改进，与实施例二相比，本实施例中所述的竖直滑块4上设置有l形支撑块10，l形支撑块10的竖直部分可拆卸的设置在竖直滑块4上，所述的连接杆5设置在l形支撑块10的水平部分，采用l形支撑块10方便将连接杆5安装在竖直滑块4上，本发明中连接杆5设置在l形支撑块10上，两个连接杆5可设置一定的距离，能够更好的对支撑板6起到支撑的作用。本实施例优选的设置于连接l形支撑块10竖直部分和水平部分的三角加强板11，采用三角加强板11充当加强筋，增加l形支撑块10水平部分和竖直部分的连接强度。

实施例四：

本实施例是在实施例三的基础上的更进一步的改进，相较于实施例三，本实施例中所述的第一电机8的输出轴连接第一传动轴12，第一传动轴12上设置两个第一锥齿轮（图中未示出），所述的水平导轨1内设置有与水平滑块2螺纹配合的第一丝杆（图中未示出），所述的第一丝杆端部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮（图中未示出）；所述的第二电机9的输出轴连接第二传动轴13，第二传动轴13上设置两个第三锥齿轮（图中未示出），所述的竖直导轨3内设置有与竖直滑块4螺纹配合的第二丝杆（图中未示出），所述的第二丝杆端部设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮（图中未示出）。第一电机8驱动第一传动轴12转动，第一传动轴12上的两个第一锥齿轮随之转动，并通过相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，改变第一传动轴12的传动扭矩，驱动两根第一丝杆同步转动，实现两个水平滑块2在水平方向上同步运动，同样的道理，本发明中第二电机9驱动两个竖直滑块4在竖直方向上同步运动。

本实施例优选的第一电机8设置在其中一根水平导轨1上，第一传动轴12穿过两根水平导轨1，并且第一传动轴的两端分别通过轴承转动设置在两根水平导轨1上；本发明中的第二电机9设置在其中一根竖直导轨3的一侧，第二传动轴13穿过两根竖直导轨3，其两端分别通过两个轴承转动设置在两根竖直导轨3上。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。