一种核发电机组除盐水溶氧超标治理方法与流程

文档序号:11196979阅读:700来源:国知局
一种核发电机组除盐水溶氧超标治理方法与流程

本发明涉及一种除盐水溶氧超标治理方法,具体涉及一种核发电机组除盐水溶氧超标治理方法。



背景技术:

所有发电机组除盐水溶氧超标极大困扰核发电核岛的安全运行,目前属于核发电企业的难题,该发明专利采用氦质谱检测仪对以上空气泄漏的设备可以精确检测判断,最终找出空气泄漏的原因,采用软密封材料对泄漏部件进行软封堵,最终可达到溶氧在要求的合格范围之内,核发电除盐水溶氧超标的原因主要有:除盐水箱密封问题;汽轮机排汽缸喉部伸缩节由于受交变热应力的影响,刚性伸缩节出现微量裂纹,导致外部空气漏入;汽轮发电机组真空负压系统设备出现泄漏导致外部空气漏入问题。以上三点任何一处出现问题均可导致除盐水(凝结水)溶氧超标。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种核发电机组除盐水溶氧超标治理方法,该方法能够实现核发电机组除盐水溶氧超标的治理。

为达到上述目的,本发明所述的核发电机组除盐水溶氧超标治理方法包括核发电机组中除盐水箱气密性的检测和修复及汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性检测和修复,其中,除盐水箱的上部覆盖有橡胶膜浮顶,所述橡胶膜浮顶的外周通过刚性环固定于除盐水箱顶部开口的外壁上,刚性环的周边固定有橡皮环;

核发电机组中除盐水箱气密性的检测和修复包括以下步骤:

1a)调节除盐水箱中水的水位,通过排空管道将除盐水箱与真空系统相连通,使除盐水箱处于负压状态,再将氦质谱检测仪与真空系统相连通;

2a)通过氦气喷枪向刚性环及橡皮环上喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测刚性环及橡皮环是否出现泄露,当刚性环或橡皮环出现泄漏时,则向刚性环表面及橡皮环表面分次涂膜密封;

3a)降低除盐水箱中除盐水的水位,使除盐水箱顶部的橡胶层浮顶全部落下,然后通过氦气喷枪向所述橡胶层浮顶的表面喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测橡胶层浮顶是否有泄露;当橡胶层浮顶出现泄漏时,则向橡胶层浮顶的表面涂覆软性防渗漏材料,再在橡胶层浮顶的表面粘接隔膜层,然后再隔膜层上涂覆软封堵材料层;

4a)将除盐水箱中的除盐水全部排出,再通过氦气喷枪向与除盐水箱相连通设备的表面喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测与除盐水箱相连通的设备是否存在泄露,当与除盐水箱相连通的设备存在泄漏时,则在与除盐水箱相连通设备的表面涂覆软堵密封胶;

汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性检测及修复包括以下步骤:

1b)通过氦气喷枪相汽轮机排气缸喉部伸缩节处喷射氦气,再通过吸枪吸取发电机组真空泵排汽口处的混合气体,然后通过氦质谱检测仪检测所述混合气体中氦气的浓度,当混合气体中氦气的浓度小于等于预设值时,则认定汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性较好;当混合气体中氦气的浓度大于预设值时,则汽轮机排汽缸喉部伸缩节处出现泄漏,并转至步骤2b);

2b)向汽轮机排汽缸喉部伸缩节的表面涂覆软胶,静置后使软胶形成胶层;

3b)重复n次步骤2b),然后再转至步骤1b)中。

步骤1a)中调节除盐水箱中水的水位,使除盐水箱中除盐水的深度为8米;

步骤1a)中通过排空管道将除盐水箱与真空系统相连通,使除盐水箱中的负压小于等于5pa。

步骤3a)中当橡胶层浮顶出现泄漏时,则向橡胶层浮顶的表面涂覆厚度为0.5mm的软性防渗漏材料层,再在橡胶层浮顶的表面粘接隔膜层,然后再隔膜层上涂覆厚度小于等于0.5mm的软封堵材料层。

步骤1b)中的预设值为1.0e-08pa.m3/s。

步骤2b)中静置的时间为30min。

向汽轮机排汽缸喉部伸缩节的表面涂覆软胶的次数为两次。

步骤2b)中胶膜的厚度为3mm。

本发明具有以下有益效果:

本发明所述的核发电机组除盐水溶氧超标治理方法在具体操作时,通过氦气喷枪向检测位置喷射氦气,然后再通过氦质谱检测仪进行是否泄露的原理,分别检测刚性环、橡皮环是否出现泄漏,如果出现泄漏,则分次涂膜密封,然后再依次检测橡胶层浮顶、与除盐水箱相连通的设备及汽轮机排气缸喉部是否出现泄漏,当出现泄漏,则进行涂覆密封,从而避免由于各设备泄漏而使空气进入各设备中,进而最终导致核发电机组除盐水溶氧超标的问题。

附图说明

图1为本发明的检测原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述:

本发明所述的核发电机组除盐水溶氧超标治理方法包括核发电机组中除盐水箱气密性的检测和修复及汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性检测和修复,其中,除盐水箱的上部覆盖有橡胶膜浮顶,所述橡胶膜浮顶的外周通过刚性环固定于除盐水箱顶部开口的外壁上,刚性环的周边固定有橡皮环;

核发电机组中除盐水箱气密性的检测和修复包括以下步骤:

1a)调节除盐水箱中水的水位,通过排空管道将除盐水箱与真空系统相连通,使除盐水箱处于负压状态,再将氦质谱检测仪与真空系统相连通;

2a)通过氦气喷枪向刚性环及橡皮环上喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测刚性环及橡皮环是否出现泄露,当刚性环或橡皮环出现泄漏时,则向刚性环表面及橡皮环表面分次涂膜密封;

3a)降低除盐水箱中除盐水的水位,使除盐水箱顶部的橡胶层浮顶全部落下,然后通过氦气喷枪向所述橡胶层浮顶的表面喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测橡胶层浮顶是否有泄露;当橡胶层浮顶出现泄漏时,则向橡胶层浮顶的表面涂覆软性防渗漏材料,再在橡胶层浮顶的表面粘接隔膜层,然后再隔膜层上涂覆软封堵材料层;

4a)将除盐水箱中的除盐水全部排出,再通过氦气喷枪向与除盐水箱相连通设备的表面喷射氦气,并通过氦质谱检测仪检测与除盐水箱相连通的设备是否存在泄露,当与除盐水箱相连通的设备存在泄漏时,则在与除盐水箱相连通设备的表面涂覆软堵密封胶;

汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性检测及修复包括以下步骤:

1b)通过氦气喷枪相汽轮机排气缸喉部伸缩节处喷射氦气,再通过吸枪吸取发电机组真空泵排汽口处的混合气体,然后通过氦质谱检测仪检测所述混合气体中氦气的浓度,当混合气体中氦气的浓度小于等于预设值时,则认定汽轮机排汽缸喉部伸缩节处气密性较好;当混合气体中氦气的浓度大于预设值时,则汽轮机排汽缸喉部伸缩节处出现泄漏,并转至步骤2b);

2b)向汽轮机排汽缸喉部伸缩节的表面涂覆软胶,静置后使软胶形成胶层;

3b)重复n次步骤2b),然后再转至步骤1b)中。

步骤1a)中调节除盐水箱中水的水位,使除盐水箱中除盐水的深度为8米;

步骤1a)中通过排空管道将除盐水箱与真空系统相连通,使除盐水箱中的负压小于等于5pa。

步骤3a)中当橡胶层浮顶出现泄漏时,则向橡胶层浮顶的表面涂覆厚度为0.5mm的软性防渗漏材料层,再在橡胶层浮顶的表面粘接隔膜层,然后再隔膜层上涂覆厚度小于等于0.5mm的软封堵材料层。

步骤1b)中的预设值为1.0e-08pa.m3/s。

步骤2b)中静置的时间为30min。

向汽轮机排汽缸喉部伸缩节的表面涂覆软胶的次数为两次。

步骤2b)中胶膜的厚度为3mm。

另外,本发明还包括对除盐水箱的复检,复检的具体过程为:1)排出除盐水箱中的全部除盐水,并通过真空系统维持除盐水箱中的负压不大于5pa,然后通过氦气喷枪及氦质谱检测仪对除盐水箱整体从上到下每个连接部件及橡胶表面逐一进行复检,对存在的微泄漏再次进行软处理,再次复检,直到泄漏全部消除为止;2)拆除临时加装的真空系统,在从除盐水箱上排空气管处充入少量氦气,然后再充入部分压缩空气,保持除盐水箱内部处于1公斤压力下的空、氦混合体,采用氦质谱检测仪对除盐水箱从底部往上,每个连接部分及设备再次进行复检,确认无泄漏后水箱开始充水。

需要说明的是,需要确保除盐水箱长期密封效果,保证除盐水箱内水质溶氧不大于100μg/l。

另外,设混合气体中氦气的浓度为w,当w处于1.0e-08pa.m3/s至5.0e-08pa.m3/s时,则为小漏量;当w处于5.0e-08pa.m3/s至1.0e-07pa.m3/s时,则为中漏量;当w处于1.0e-07pa.m3/s至7.0e-06pa.m3/s时,则为大漏量;当w大于7.0e-06pa.m3/s时,则为特大漏量。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1