本发明涉及流量计领域，具体涉及一种智能化低功耗旋进漩涡流量计。
背景技术：
计量是工业生产的眼睛，流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。
现有旋进漩涡流量计通常包括壳体、漩涡发生器、流量积算仪、流量传感器及压力传感器，壳体内部分别形成介质进道、中间通道及介质出道，漩涡发生器安装于介质进道内，流量积算仪安装于壳体上端，流量传感器和压力传感器设于壳体内并接通于流量积算仪，然而，现有市场上的旋进漩涡流量计内的漩涡发生器前后端的结构等大，在介质流经漩涡发生器时，对流经的介质阻挡较大，使介质压力的损失较大，同时漩涡强度有限，功耗高，从而最终将影响到整个流量计的测量精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够增加漩涡强度，使功耗更低，同时大大减小对流经介质的阻挡，降低压力损失，有益于提高测量精度的智能化低功耗旋进漩涡流量计。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用了以下技术方案：一种智能化低功耗旋进漩涡流量计，包括壳体、漩涡发生器、流量积算仪、流量传感器及压力传感器，所述壳体内部分别形成介质进道、中间通道及介质出道，所述漩涡发生器安装于介质进道内，所述流量积算仪安装于壳体上端，所述流量传感器和压力传感器设于壳体内并接通于流量积算仪，所述漩涡发生器包括发生器本体和若干数量呈螺旋状设置的导流叶片，所述若干导流叶片与发生器本体一体加工成型，所述发生器本体径向大小由靠近介质进道端口的一端至另一端逐渐变小，所述若干导流叶片的径向大小由发生器本体径向大的一端至发生器本体径向小的一端逐渐变小。
通过上述技术方案，该智能化低功耗旋进漩涡流量计结构合理，从而使壳体内介质进道与漩涡发生器之间留给介质进入的角度较小，而到漩涡发生器后端时有较大的空间流动，从而当介质流经漩涡发生器时，使介质进入时缓和，到漩涡发生器后端时得到更多积蓄，有利于增加漩涡强度，使功耗降低，同时大大减小对流经介质的阻挡，有利于降低压力损失，而有益于提高流量计的测量精度。
本发明的进一步设置：所述壳体内设置有供流量传感器和压力传感器安装的安装腔，所述安装腔下端设置有与壳体的中间通道相通的第一通孔和第二通孔，所述流量传感器和压力传感器上分别设有流量检测探头和压力检测探头，所述流量传感器的流量检测探头和压力传感器的压力检测探头分别穿出第一通孔和第二通孔。
通过上述技术方案，从而能够更好的安装流量传感器和压力传感器，同时通过流量检测探头和压力检测探头能够更好的测量流经介质的流量、压力数据，以进一步提高检测精度。
本发明的进一步设置：所述的安装腔内设有限位块，所述流量传感器和压力传感器分别通过限位块固定位置。
通过上述技术方案，从而能够使流量传感器和压力传感器的位置更为稳固，以避免长时间使用手出现松动的现象，以保持良好的检测精度。
本发明的进一步设置：所述导流叶片位于介质进道端口的一端均匀设置有若干卡块，所述的若干卡块位于同一圆周上，所述介质进道端口上设置有与所述卡块适配卡合的环切槽。
通过上述技术方案，从而能够使漩涡发生器更稳固的安装到流量计的壳体内，以避免漩涡发生器安装后产生松动而影响漩涡效率。
本发明的进一步设置：所述发生器本体的中部设置有通孔，所述通孔的两端均设置有大小适配的堵头。
通过上述技术方案，从而在对漩涡发生器进行加工时，能够进行更好的定位，而堵头能够避免介质由通孔中流过而造成介质压力分散的现象。
本发明的进一步设置：所述的堵头通过螺纹配合安装于通孔内或直接插装于通孔内。
通过上述技术方案，从而使堵头的安装更为方便简单，进一步优化结构。
本发明的进一步设置：所述壳体的两端分别形成法兰，所述法兰上设置有安装孔。
通过上述技术方案，从而能够方便整个旋进漩涡流量计更好的安装到需要测量的管道当中去。
本发明的进一步设置：所述的漩涡发生器由铸铁材料制成，且表面通过镀锌处理。
通过上述技术方案，能够提高整个漩涡发生器的强度及耐腐蚀性，使之不易损坏，有益延长使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明的一种智能化低功耗旋进漩涡流量计结构合理，通过对漩涡发生器结构进行改进，能够增加漩涡强度，使功耗更低，同时大大减小对流经介质的阻挡，降低压力损失，有益于提高测量精度。
附图说明
图1为本发明实施例一种智能化低功耗旋进漩涡流量计的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例的一种智能化低功耗旋进漩涡流量计，包括壳体1、漩涡发生器2、流量积算仪3、流量传感器4及压力传感器5，壳体1内部分别形成介质进道11、中间通道12及介质出道13，漩涡发生器2安装于介质进道11内，流量积算仪3安装于壳体1上端，流量传感器4和压力传感器5设于壳体1内并接通于流量积算仪3，其中，漩涡发生器2包括发生器本体21和若干数量呈螺旋状设置的导流叶片22，若干导流叶片22与发生器本体21一体加工成型，发生器本体21径向大小由靠近介质进道11端口的一端至另一端逐渐变小，同时若干导流叶片22的径向大小由发生器本体21径向大的一端至发生器本体21径向小的一端也逐渐变小。
通过上述技术方案，该智能化低功耗旋进漩涡流量计结构合理，从而使壳体1内介质进道11与漩涡发生器2之间留给介质进入的角度较小，而到漩涡发生器2后端时有较大的空间流动，从而当介质流经漩涡发生器2时，使介质进入时缓和，到漩涡发生器2后端时得到更多积蓄，有利于增加漩涡强度，使功耗降低，同时大大减小对流经介质的阻挡，有利于降低压力损失，而有益于提高流量计的测量精度。
本实施例中，壳体1内设置有供流量传感器4和压力传感器5安装的安装腔14，安装腔14下端设置有与壳体1的中间通道12相通的第一通孔15和第二通孔16，流量传感器4和压力传感器5上分别设有流量检测探头41和压力检测探头51，进一步，将流量传感器4的流量检测探头41和压力传感器5的压力检测探头51分别穿出第一通孔15和第二通孔16，从而能够更好的安装流量传感器4和压力传感器5，同时通过流量检测探头41和压力检测探头51能够更好的测量流经介质的流量、压力数据，以进一步提高检测精度。
本实施例中，安装腔14内设有限位块6，流量传感器4和压力传感器5分别通过限位块6固定位置，从而能够使流量传感器4和压力传感器5的位置更为稳固，以避免长时间使用手出现松动的现象，以保持良好的检测精度。
本实施例中，导流叶片22位于介质进道11端口的一端均匀设置有若干卡块221，若干卡块221位于同一圆周上，而介质进道11端口上设置有与卡块221适配卡合的环切槽111，从而能够使漩涡发生器2更稳固的安装到流量计的壳体1内，以避免漩涡发生器2安装后产生松动而影响漩涡效率。
本实施例中，发生器本体21的中部设置有通孔211，进一步，在通孔211的两端均设置有大小适配的堵头7，从而在对漩涡发生器2进行加工时，能够进行更好的定位，而堵头7能够避免介质由通孔211中流过而造成介质压力分散的现象。
本实施例中，堵头7通过螺纹配合安装于通孔211内或直接插装于通孔211内，从而使堵头7的安装更为方便简单，进一步优化结构。
本实施例中，壳体1的两端分别形成法兰17，法兰17上设置有安装孔171，从而能够方便整个旋进漩涡流量计更好的安装到需要测量的管道当中去。
本实施例中，漩涡发生器2由铸铁材料制成，且表面通过镀锌处理，能够提高整个漩涡发生器2的强度及耐腐蚀性，使之不易损坏，有益延长使用寿命。