一种测量电极及其利记博彩app与流程

本申请涉及但不限于石油测井仪器技术领域，尤其是一种测量电极及其利记博彩app。

背景技术：

测量电极是电成像仪器的关键零部件，测量电极的耐压和绝缘电阻是衡量测量电极好坏的两个重要指标。

目前，现有技术中的电极的绝缘体与电极触头均为烧结一体成型工艺；然而，国内非金属材料与金属材料的烧结工艺只能达到100mpa和50mω的技术指标，这将直接导致该工艺完成的测量电极的耐压不能超过100mpa，高温高压下的绝缘电阻不能超过50mω，上述测量电极不能满足现场高温高压井的测井需求，极大地限制了电成像仪器的综合性能发展。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种测量电极及其利记博彩app，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够提供提高测量电极的耐压性能以及绝缘特性；进一步的，还能够有效优化测量电极的加工工艺。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种测量电极，包括壳体底座，还包括绝缘体和电极触头；其中，

所述壳体底座内设置有第一安装通道，所述绝缘体设于所述第一安装通道中；所述绝缘体内设置有第二安装通道，所述电极触头设置在所述第二安装通道中；所述绝缘体与所述壳体底座之间、所述电极触头与所述绝缘体之间均设置为粘接连接。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述绝缘体与所述壳体底座之间的接触面为锥形面；

所述第一安装通道具有锥形孔结构，所述绝缘体的外表面设置为匹配锥形孔结构的锥形体结构。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述电极触头与所述绝缘体之间的接触面为锥形面；

所述第二安装通道具有锥形孔结构，所述电极触头的外表面设置为匹配锥形孔结构的锥形体结构。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述绝缘体为聚醚醚酮peek绝缘体。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述绝缘体为peek-1000绝缘体。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述电极触头为铍铜电极触头。

上述测量电极，还可具有如下特点，

所述第一安装通道与所述绝缘体之间、所述第二安装通道与所述电极触头之间均设置有粘接胶。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种测量电极的利记博彩app，包括如下步骤：

步骤a，绝缘体的外表面涂抹粘接胶，并插入到壳体底座内的第一安装通道内；

步骤b，电极触头的外表面涂抹粘接胶，并插入到绝缘体内的第二安装通道内。

上述测量电极的利记博彩app，还可具有如下特点，

所述绝缘体与所述壳体底座之间的接触面、所述电极触头与所述绝缘体之间的接触面均为锥形面。

上述测量电极的利记博彩app，还可具有如下特点，

所述绝缘体为聚醚醚酮peek绝缘体，所述电极触头为铍铜电极触头。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本发明提供的测量电极能够耐压140mpa，耐温200℃，并且在高温高压下的绝缘电阻超过100mω。

进一步的，本发明可通过第一安装通道与绝缘体之间设置粘接胶，以实现绝缘体与壳体底座的第一安装通道之间的连接；可通过第二安装通道与电极触头之间设置粘接胶，以实现电极触头与绝缘体的第二安装通道之间的连接；上述粘接连接成型的结构形式，能够避免现有技术中的烧结一体成型的结构形式所带来的弊端，能够有效满足实际操作中的高温高压井的测井需求。

进一步的，本发明还可通过上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体与壳体底座之间的连接稳定性；安装过程中，可将在绝缘体外表面涂抹非金属与金属的粘接胶后压入壳体底座中，绝缘体和壳体底座之间的接触面为锥形面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能。

进一步的，本发明还可通过上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体与电极触头之间的连接稳定性；安装过程中，在电极触头外表面涂抹非金属与金属的粘接胶，然后压入已与壳体底座固定好的在绝缘体的第二安装通道中，电极触头与绝缘体之间的接触面为锥面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能

进一步的，本发明还可通过上述peek-1000的设置，能够使得绝缘体在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能；另外，上述绝缘体具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，在各种应用环境下均具有优异的尺寸稳定性。

进一步的，本发明还可通过上述铍铜电极触头的设置，能够使得电极触头具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时其还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性。此外，上述铍铜电极触头还具有很好的耐腐蚀性能，在大气，淡水和海水等环境中可以长时间保持。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构剖视图；

图2为本发明实施例一的结构立体图；

图3为本发明实施例二的结构立体图；

图4为本发明实施例三的流程示意图；

图示说明：

1-壳体底座，2-绝缘体，3-电极触头。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例一提供了一种测量电极，包括壳体底座1，还包括绝缘体2和电极触头3；其中，壳体底座1内设置有第一安装通道，绝缘体2设于第一安装通道中；绝缘体2内设置有第二安装通道，电极触头3设置在第二安装通道中；绝缘体2与壳体底座1之间可设置为粘接连接，电极触头3与绝缘体2之间也可设置为粘接连接。

具体操作中，可通过第一安装通道与绝缘体2之间设置粘接胶，以实现绝缘体2与壳体底座1的第一安装通道之间的连接；可通过第二安装通道与电极触头3之间设置粘接胶，以实现电极触头3与绝缘体2的第二安装通道之间的连接；上述粘接胶可以采用非金属与金属的粘接胶，或者其他类似的粘接胶，以实现彼此的稳定粘接为准。

相比于现有技术，上述粘接连接成型的结构形式，能够避免现有技术中的烧结一体成型的结构形式所带来的弊端，能够有效满足实际操作中的高温高压井的测井需求。

进一步的，为了能够有效提高上述测量电极的结构稳定性；优选地，本实施例中，上述绝缘体2与壳体底座1之间的接触面为锥形面；第一安装通道具有锥形孔结构，绝缘体2的外表面设置为匹配锥形孔结构的锥形体结构。

具体操作中，上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体2与壳体底座1之间的连接稳定性；安装过程中，可将在绝缘体2外表面涂抹非金属与金属的粘接胶后压入壳体底座1中，绝缘体2和壳体底座1之间的接触面为锥形面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能。

相应的，为了能够进一步提高上述测量电极的结构稳定性；优选地，本实施例中，电极触头3与绝缘体2之间的接触面也可为锥形面；第二安装通道具有锥形孔结构，电极触头3的外表面设置为匹配锥形孔结构的锥形体结构。

具体操作中，上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体2与电极触头3之间的连接稳定性；安装过程中，在电极触头3外表面涂抹非金属与金属的粘接胶，然后压入已与壳体底座1固定好的在绝缘体2的第二安装通道中，电极触头3与绝缘体2之间的接触面为锥面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能

进一步的，为了能够有效提高绝缘体2的综合性能；本实施例中，上述绝缘体2为聚醚醚酮peek绝缘体2。

具体操作中，上述绝缘体2优选为peek-1000绝缘体2；上述绝缘体2使用peek-1000制造而成，该材料使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有peek材料级别中韧性最好，抗冲击性能最佳；其玻璃化温度高达151℃，熔点为348℃，美国ul认可的长期使用温度为260。g。上述优选设置的绝缘体2，能够在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。此外，上述绝缘体2具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，在各种应用环境下均具有优异的尺寸稳定性。

进一步的，为了能够有效提高电极触头3的综合性能；本实施例中，上述极触头为铍铜电极触头3。

具体操作中，上述铍铜电极触头3的综合性能较好；铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时其还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性。此外，上述铍铜电极触头3还具有很好的耐腐蚀性能，在大气，淡水和海水等环境中可以长时间保持。

结合图1、图2所示，本发明实施例一提供了一种测量电极，上述测量电极为15方形电扣电极，其具有15个呈方形结构的电极触头3，上述15个电极触头3均布设置在壳体底座1上。

具体操作中，上述壳体底座1上均布设置有15个第一安装通道，上述15个第一安装通道内均设置有绝缘体2，绝缘体2与电机触头也一一对应。

实施例二：

如图3所示，本发明实施例二提供了一种测量电极，也包括壳体底座，还包括绝缘体和电极触头；其主体结构与实施例一类似，关于主体结构的组成以及连接关系，请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者的区别。

本实施例中，上述测量电极为25圆形电扣电极，其具有25个呈圆形结构的电极触头，上述25个电极触头均布设置在壳体底座上。

具体操作中，上述壳体底座上均布设置有25个第一安装通道，上述25个第一安装通道内均设置有绝缘体，绝缘体与电机触头也一一对应。

实施例三：

如图4所示，本发明实施例三提供了一种测量电极的利记博彩app，包括如下步骤：步骤a，绝缘体的外表面涂抹粘接胶，并插入到壳体底座内的第一安装通道内；步骤b，电极触头的外表面涂抹粘接胶，并插入到绝缘体内的第二安装通道内；具体操作中，上述粘接连接成型的结构形式，能够避免现有技术中的烧结一体成型的结构形式所带来的弊端，能够有效满足实际操作中的高温高压井的测井需求。

进一步的，上述绝缘体与所述壳体底座之间的接触面、电极触头与所述绝缘体之间的接触面均为锥形面；所述绝缘体为聚醚醚酮peek绝缘体，所述电极触头为铍铜电极触头；具体操作中，上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体与壳体底座之间、电极触头和绝缘体之间的连接稳定性；上述优选绝缘体和电极触头的设置，也能够提高测量电极的综合性能。

结合实施例一、实施例二以及实施例三可知，本发明可通过第一安装通道与绝缘体之间设置粘接胶，以实现绝缘体与壳体底座的第一安装通道之间的连接；可通过第二安装通道与电极触头之间设置粘接胶，以实现电极触头与绝缘体的第二安装通道之间的连接；上述粘接连接成型的结构形式，能够避免现有技术中的烧结一体成型的结构形式所带来的弊端，能够有效满足实际操作中的高温高压井的测井需求。

进一步的，本发明还可通过上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体与壳体底座之间的连接稳定性；安装过程中，可将在绝缘体外表面涂抹非金属与金属的粘接胶后压入壳体底座中，绝缘体和壳体底座之间的接触面为锥形面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能。

进一步的，本发明还可通过上述锥形面密封的结构形式，能够有效保证绝缘体与电极触头之间的连接稳定性；安装过程中，在电极触头外表面涂抹非金属与金属的粘接胶，然后压入已与壳体底座固定好的在绝缘体的第二安装通道中，电极触头与绝缘体之间的接触面为锥面，该接触面可通过锥面密封的方式进行固定，随外压的增大两部件间的接合逐渐紧密；在压紧后，经过非金属与金属的粘接胶进行协同固定，同时可保证良好的耐温和绝缘性能

进一步的，本发明还可通过上述peek-1000的设置，能够使得绝缘体在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能；另外，上述绝缘体具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，在各种应用环境下均具有优异的尺寸稳定性。

进一步的，本发明还可通过上述铍铜电极触头的设置，能够使得电极触头具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时其还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性。此外，上述铍铜电极触头还具有很好的耐腐蚀性能，在大气，淡水和海水等环境中可以长时间保持。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。