绝缘性测试装置的利记博彩app

本实用新型涉及绝缘性测试技术领域，尤其涉及一种绝缘性测试装置。

背景技术：

随着社会发展速度的日益加快，对重要大容量输电、变电任务的设备安全要求更高，而电力系统的可靠性是安全稳定运行的保障。绝缘能力是大部分变压器寿命终结的主要原因，而变压器运行时的绕组温度是影响变压器绝缘能力的最主要因素。所以，变压器相关研究的重点一直集中在变压器绕组温度在线监测技术上。

目前检测油浸变压器绕组温度的方法包括直接测量法和间接测量法。间接测量法是一种估算模拟的方法，仿真结果和真实情况会有较大的误差。直接测量法可以将光纤温度传感器放在变压器的内部，实现实时的温度测量，测量结果准确。因此，采用光纤直接测量法监测变压器运行情况是目前发展的重要趋势。光纤作为光纤温度传感器的核心部分，其在油浸环境下的绝缘特性尤其重要，如果不能承受高压的冲击，则光纤很容易被高压击穿，失去了其测温作用，因此，使用光纤温度传感器对油浸变压器绕组测温之前，要对光纤温度传感器所使用的光纤进行绝缘性测试。

一般在光纤绝缘性测试装置中注油过程中容易产生气泡，特别是注油速度快时，有气泡会影响光纤的绝缘性能，容易被击穿。由于存在气泡，需要将装置静置几个小时才能实验，而且，绝缘测试往往要对多根光纤进行多次测试，在更换光纤时也容易产生气泡，更换后仍需静置一段时间，大大降低了测试效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种绝缘性测试装置，能够缩短测试时间、提升测试效率。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种绝缘性测试装置，包括油箱、设置于所述油箱内的固定组件及与所述油箱连通的第一阀门，所述固定组件用于固定绝缘件，所述固定组件一端设置有第一导线、另一端设置有第二导线，所述第一导线用于接地，所述第二导线用于连接电压加载器，所述第一导线和所述第二导线分别与所述绝缘件的两端连通，所述第一阀门用于连接真空泵，所述油箱上设置有供所述第一导线、第二导线穿过的通孔。

进一步地，所述固定组件包括设置于所述油箱底部的支座、设置于所述支座上的第一支架和第二支架、贯穿并固定于所述第一支架上的第一轴杆及贯穿并相对固定于所述第二支架上的第二轴杆，所述第一导线与所述第一轴杆远离所述第二轴杆的一端连接，所述第二导线与所述第二轴杆远离所述第一轴杆的一端连接，所述第一轴杆和所述第二轴杆分别为导电的筒体结构，所述支座、第一支架和第二支架的材料为绝缘材料。

进一步地，所述支座上设置有定位孔。

进一步地，所述固定组件还包括分别设置于所述第一轴杆两端的第一电极、第一均压球及分别设置于所述第二轴杆两端的第二电极、第二均压球，所述第一电极和所述第二电极位于所述第一支架和所述第二支架之间；所述第一导线连接于所述第一均压球与所述第一支架之间，所述第二导线连接于所述第二均压球与所述第二支架之间。

进一步地，所述第一电极和所述第二电极为圆柱形。

进一步地，所述第一均压球和所述第二均压球为椭球形。

进一步地，所述固定组件还包括设置于所述第二轴杆上的两个螺母，所述两个螺母位于所述第二支架的两侧。

进一步地，所述油箱包括上盖和箱体，所述固定组件设置于所述箱体底部，所述第一阀门设置于所述上盖上。

进一步地，还包括设置于所述上盖与所述箱体之间的密封圈。

进一步地，还包括与所述箱体底部连通的第二阀门。

本实用新型提供的绝缘性测试装置，所述绝缘性测试装置设置有用于连接真空泵的第一阀门，在测试过程中，通过所述第一阀门与所述真空泵连接后进行抽真空，从而大大降低了油中的气泡，增加了测试数据的准确性、缩短了测试时间、提升了测试效率。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1为绝缘性测试装置的结构示意图；

图2为固定组件的结构示意图；

图3为绝缘性测试装置的测试方法的流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为局限于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

实施例1

参照图1，本实施例提供的绝缘性测试装置包括油箱1、设置于油箱1内的固定组件2及设置于油箱1上的第一阀门3，固定组件2用于固定绝缘件4，以使得绝缘件4不与油箱1接触。固定组件2一端设置有第一导线5、另一端设置有第二导线6，第一导线5用于接地，第二导线6用于连接电压加载器(图未标)，第一导线5和第二导线6分别与绝缘件4的两端连通。第一阀门3与油箱1连通，其用于连接真空泵(图未标)，油箱1上设置有供第一导线5、第二导线6穿过的通孔10。

本实施例中的绝缘件4为光纤，当然，绝缘件4也可以为光缆或其他工作在高压环境下的绝缘材料，下面以光纤为例来对绝缘性测试装置及其测试绝缘性的方法进行详细的描述。

具体的，油箱1为一长方形箱体，其用于盛装绝缘油，绝缘油为变压器油等绝缘性较好的油。其中，油箱1的尺寸根据加载电压的最大电压而设置以保证测试和箱体的安全使用。油箱1采用绝缘性材料制成，优选的，油箱1采用亚克力材料加工而成，由于亚克力材料的透明性较好，在测试过程中可以很好的观察油箱1中的测试情况。

油箱1包括上盖11和箱体12，固定组件2设置于箱体12的底部，第一阀门3设置于上盖11上。通孔10设置于箱体12上，优选的，箱体12上设置有两个通孔10，两个通孔10分别用于供第一导线5、第二导线6穿过，第一导线5穿过通孔10后接地，第二导线6穿过通孔10后连接电压加载器。为了增加油箱1的密封性，上盖11上设有密封圈(图未标)，箱体12对应的设有用于嵌设密封圈的凹槽(图未标)。在通过真空泵抽真空的过程中，为了避免外部空气进入油箱1中，需要将上盖11与箱体12盖紧并用螺丝进行固定，这里的螺丝为非金属绝缘螺丝或尼龙螺丝等不导电螺丝，然后将两个通孔10用硅胶塞(图未标)塞住。

参照图2，固定组件2包括设置于箱体12底部的支座21、设置于支座21上的第一支架22和第二支架23、贯穿并固定于第一支架22上的第一轴杆24及贯穿并相对固定于第二支架23上的第二轴杆25，第一导线5与第一轴杆24远离第二轴杆25的一端连接，第二导线6与第二轴杆25远离第一轴杆24的一端连接。第一轴杆24和第二轴杆25分别为导电的筒体结构，光纤4贯穿第一轴杆24、第二轴杆25并固定于固定组件2上，第一轴杆24、第二轴杆25的材料为金属或其他导电材料，支座21、第一支架22和第二支架23的材料为绝缘材料。

具体的，支座21上开设有定位孔21a，定位孔21a用于装设螺钉，支座21通过螺钉与箱体12固定，本实施例中支座21上设置有四个定位孔21a，四个定位孔21a分别对称的设置于支座21的四个角上。第一支架22和第二支架23的形状相同并呈直线间隔的设置于支座21上，为了便于安装，第一支架22和第二支架23一体成型。其中，支座21、第一支架22和第二支架23由聚四氟乙烯或聚碳酸酯树脂等绝缘材料制成。第一轴杆24和第二轴杆25由不锈钢材料制成。

为了提升测试效果，固定组件2还包括分别设置于第一轴杆24两端的第一电极26、第一均压球27及分别设置于第二轴杆25两端的第二电极28、第二均压球29，第一电极26和第二电极28位于第一支架22和第二支架23之间。优选的，第一电极26和第二电极28的形状为圆柱形，其材料为导电性能较好的黄铜材料。第一电极26、第二电极28分别通过螺纹连接的方式与第一轴杆24、第二轴杆25固定。第一均压球27和第二均压球29的形状为椭球形，其材料也为导电性能较好的黄铜材料。第一均压球27、第二均压球29分别通过螺纹连接的方式与第一轴杆24、第二轴杆25固定。第一导线5连接于第一均压球27与第一支架22之间，第二导线6连接于第二均压球29与第二支架23之间。

第一电极26和第二电极28之间的距离需要根据电压加载器加载电压的大小而变动，因此，固定组件2还包括设置于第二轴杆25上的两个螺母20，两个螺母20位于第二支架23的两侧。通过两个螺母20可以调节第一电极26和第二电极28之间的距离，同时，在调节好距离后将第二轴杆25固定于第二支架23上。

为了便于将测试完成后的油箱1中的油排出，所述绝缘性测试装置还包括设置在箱体12的底部的第二阀门7，其与箱体12连通。当完成测试后或者需要更换箱体12中的油时，将第二阀门7打开便可以将箱体12中的油排出。

参照图3，本实施例还提供了一种上述绝缘性测试装置的测试方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、往油箱1中注油并在固定组件2被淹没且油面的高度不超过通孔10时停止注油；

步骤S2、将第一阀门1连接真空泵后抽真空，达到预定负压后关闭真空泵和第一阀门3；

步骤S3、启动电压加载器，加载电压并维持预定时间；

步骤S4、判断光纤4是否被击穿，若光纤4被击穿，则光纤4的绝缘性测试失败；若光纤4未被击穿，则执行步骤S5；

步骤S5、判断电压的大小是否等于目标电压值，若电压的大小等于目标电压值，则光纤4的绝缘性测试成功；若电压的大小不等于目标电压值，则执行步骤S6；

步骤S6、启动电压加载器，将电压的大小增加预定电压值后进行再次加载并维持预定时间，执行步骤S4。

具体的，本实施例中的电压加载器为高压发生器，所述测试方法包括以下步骤：

步骤S1、在进行步骤S1之前，将两个通孔10用硅胶塞堵住，然后将第一导线5和第二导线6用胶带固定在箱体21的侧壁上，往油箱1中注油并在固定组件2被淹没且油面的高度不超过通孔10时停止注油。

步骤S2、将上盖11与箱体12盖紧并用螺丝固定，打开第一阀门1并连接真空泵，通过真空泵抽真空，在油箱1达到预定负压后关闭真空泵和第一阀门3。其中，油箱1达到预定负压可以根据油箱1中的油面是否平稳且没有气泡来判断。如果油箱1中的油面平稳且没有气泡，则关闭真空泵，静置一段时间直到油箱中的油完全脱泡后关闭第一阀门3。

步骤S3、打开上盖11，拔掉硅胶塞，然后将第一导线5穿过通孔10后接地，将第二导线6穿过通孔10后连接高压发生器。启动高压发生器进行第一次加载电压并维持预定时间，其中，加载的电压的大小为目标电压值的10％。

步骤S4、判断光纤4是否被击穿或者发生闪络现象，若光纤4被击穿或者发生闪络现象，则光纤4的绝缘性测试失败；若光纤4未被击穿，则执行步骤S5。其中，光纤4被击穿或者发生闪络现象会产生火花现象或者油箱1中的油的颜色会发生变化，可以直接通过肉眼来判断光纤4被是否被击穿或者发生闪络现象。

步骤S5、判断电压的大小是否等于目标电压值，若电压的大小等于目标电压值，则光纤4的绝缘性测试成功；若电压的大小不等于目标电压值，则执行步骤S6。

步骤S6、对高压发生器进行充电，其中，步骤S3中的预定时间即为高压发生器的充电时间；充电完成后，启动高压发生器，将上次加载的电压的大小增加目标电压值的10％后进行再次加载并维持预定时间，执行骤S4。其中，预定电压值即为目标电压值的10％。

本实施例中第一次加载电压的大小为目标电压值的10％，第二次加载电压的大小为目标电压值的20％，第三次加载电压的大小为目标电压值的30％，依次类推，如果增加到目标电压值后，光纤4未被击穿或发生闪络现象，则光纤4的绝缘性测试成功。当然，第一次加载电压的大小可以根据实际需要进行改变，预定电压值即每次增加的电压大小也可以根据实际需要进行设定，这里不做限定。

本实施例提供的绝缘性测试装置及其测试方法，绝缘性测试装置设置有用于连接真空泵的第一阀门3，在测试过程中，通过第一阀门3与真空泵连接后进行抽真空，从而大大降低了油中的气泡，增加了测试数据的准确性、缩短了测试时间、提升了测试效率。

实施例2

本实施例中的电压加载器为脉冲波加压器，所述测试方法包括以下步骤：

步骤S1、在进行步骤S1之前，将两个通孔10用硅胶塞堵住，然后将第一导线5和第二导线6用胶带固定在箱体21的侧壁上，往油箱1中注油并在固定组件2被淹没时停止注油，其中，注油高度不能超过通孔10的高度且不能超过第一导线5和第二导线6的端部。

步骤S2、将上盖11与箱体12盖紧并用螺丝固定，打开第一阀门1并连接真空泵，通过真空泵抽真空，在油箱1达到预定负压后关闭真空泵和第一阀门3。其中，油箱1达到预定负压可以根据油箱1中的油面是否平稳且没有气泡来判断。如果油箱1中的油面平稳且没有气泡，则关闭真空泵，静置一段时间直到油箱中的油完全脱泡后关闭第一阀门3。

步骤S3、打开上盖11，拔掉硅胶塞，然后将第一导线5穿过通孔10后接地，将第二导线6穿过通孔10后连接脉冲波加压器。启动脉冲波加压器进行第一次加载电压并在预定时间内等间隔进行三次冲击。其中，脉冲波加压器的输出为1.2/50μS波形，加载到第二导线6上的电压的大小为目标电压值的50％。

步骤S4、判断光纤4是否被击穿或者发生闪络现象，若光纤4被击穿或者发生闪络现象，则光纤4的绝缘性测试失败；若光纤4未被击穿，则执行步骤S5。其中，光纤4被击穿或者发生闪络现象会产生火花现象或者油箱1中的油的颜色会发生变化，可以直接通过肉眼来判断光纤4被是否被击穿或者发生闪络现象。

步骤S5、判断电压的大小是否等于目标电压值，若电压的大小等于目标电压值，则光纤4的绝缘性测试成功；若电压的大小不等于目标电压值，则执行步骤S6。

步骤S6、对脉冲波加压器进行充电，其中，步骤S3中的预定时间即为脉冲波加压器的充电时间，本实施例中脉冲波加压器的充电时间大于实施例1中高压发生器的充电时间的三倍；充电完成后，启动脉冲波加压器，将上次加载的电压的大小增加目标电压值的10％后进行再次加载并维持预定时间，执行骤S4。其中，预定电压值即为目标电压值的10％。

本实施例中第一次加载电压的大小为目标电压值的50％，第二次加载电压的大小为目标电压值的60％，第三次加载电压的大小为目标电压值的70％，依次类推，如果增加到目标电压值后，光纤4未被击穿或发生闪络现象，则光纤4的绝缘性测试成功。当然，第一次加压电压的大小可以根据实际需要进行改变，预定电压值即每次增加的电压大小以及冲击次数也可以根据脉冲波的波形来设定，这里不做限定。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。