本实用新型属于模具检测领域，具体涉及一种通用型气密检测装置。
背景技术：
在模具生产的过程中，需要对模具进行气密检测。现有的检测方式大多是通过人工检测来完成，这样的检测方式效率低，工人的劳动强度高，无法适应现有的生产需求。另外，目前常见的检测装置检测效果不佳，检测精度不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种通用型气密检测装置，能方便、快捷的进行气密检测，保证检测的效果。
本实用新型所采用的技术方案是：一种通用型气密检测装置，包括长方体形的底板，所述底板上表面设有下密封罩，所述下密封罩外侧壁设有与其内部连通的第一气管，所述第一气管远离下密封罩的一端设有高压泵，所述气管上设有第一压力传感器、第一温度传感器和第一流量控制阀，所述下密封罩外侧壁还设有第二气管，所述第二气管远离下密封罩的一端设有氮气瓶，所述气管上设有第二压力传感器、第二温度传感器和第二流量控制阀，所述下密封罩外侧壁还设有微处理器和显示屏，所述第一压力传感器、第一温度传感器、第一流量控制阀、第二压力传感器、第二温度传感器和第二流量控制阀的信号输出端分别与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端与显示屏的信号输入端连接，所述下密封罩上表面开有竖直向下的安装槽，所述安装槽内设有气缸，所述气缸活塞杆端设有上密封罩，当所述气缸处于回缩状态时，上密封罩与下密封罩密封连接，所述底板下表面四个角上均设有支撑脚，所述支撑脚为两段，两段支撑脚之间通过弹簧连接，其中一支撑脚上套接有废品篮，所述支撑脚下表面设有减震垫，两相邻支撑脚之间设有加强杆。
作为优选，所述微处理器和显示屏均通过安装盘安装于下密封罩外侧壁。
作为优选，所述支撑脚与底板螺纹连接。
作为优选，所述减震垫厚度为3cm。
本实用新型的有益效果在于：通过两端的温度值和气压的变化，可方便的进行气密检测，保证检测的效果；同时，操作简单节约人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底板；2、下密封罩；3、第一气管；4、高压泵；5、第一压力传感器；6、第一温度传感器；7、第一流量控制阀；8、第二气管；9、氮气瓶；10、第二压力传感器；11、第二温度传感器；12、第二流量控制阀；13、微处理器；14、显示屏；15、气缸；16、支撑脚；17、弹簧；18、废品篮；19、减震垫；20、加强杆；21、上密封罩。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种通用型气密检测装置，包括长方体形的底板1，所述底板1上表面设有下密封罩2，所述下密封罩2外侧壁设有与其内部连通的第一气管3，所述第一气管3远离下密封罩2的一端设有高压泵4，所述气管上设有第一压力传感器5、第一温度传感器6和第一流量控制阀7，所述下密封罩2外侧壁还设有第二气管8，所述第二气管8远离下密封罩2的一端设有氮气瓶9，所述气管上设有第二压力传感器10、第二温度传感器11和第二流量控制阀12，所述下密封罩2外侧壁还设有微处理器13和显示屏14，所述第一压力传感器5、第一温度传感器6、第一流量控制阀7、第二压力传感器10、第二温度传感器11和第二流量控制阀12的信号输出端分别与微处理器13的信号输入端连接，所述微处理器13的信号输出端与显示屏14的信号输入端连接，所述下密封罩2上表面开有竖直向下的安装槽，所述安装槽内设有气缸15，所述气缸15活塞杆端设有上密封罩21，当所述气缸15处于回缩状态时，上密封罩21与下密封罩2密封连接，所述底板1下表面四个角上均设有支撑脚16，所述支撑脚16为两段，两段支撑脚16之间通过弹簧17连接，其中一支撑脚16上套接有废品篮18，所述支撑脚16下表面设有减震垫19，两相邻支撑脚16之间设有加强杆20。
本实施例中，所述微处理器13和显示屏14均通过安装盘安装于下密封罩2外侧壁。
本实施例中，所述支撑脚16与底板1螺纹连接。
本实施例中，所述减震垫19厚度为3cm。
本检测装置工作时，首先将待检测产品放置在下密封罩2内，气缸15回缩，带动上密封罩21下移，实现密封。氮气瓶9和高压泵4同时工作，第一压力传感器5、第一温度传感器6、第一流量控制阀7、第二压力传感器10、第二温度传感器11和第二流量控制阀12分别测量两端的压力、温度和流量，并将数据传输至微处理器13，微处理器13通过显示屏14显示数据。通过两端的温度值和气压的变化，即可方便的实现气密检测。