一种二极管刷检机的利记博彩app

本实用新型涉及刷检装置技术领域，特别是涉及一种二极管刷检机。

背景技术：

二极管是诞生最早的半导体器件之一，其应用非常广泛，对其质量要求也十分严格。为防止二极管极性焊接错误，在使用前需要对二极管进行极性检测。现有的二极管刷检机检测效率低，每小时产能是60KPCS，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种二极管刷检机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种二极管刷检机，包括壳体，设置于壳体内部的调速电机，设置于壳体上端的智能控制电路面板，沿二极管套带的移动方向依次设置在壳体外表面的放带盘、第一牵引轮、第二牵引轮、第三牵引轮、第一导向轮、第四牵引轮、收带盘，所述放带盘和收带盘分别通过连接杆固定在壳体的左、右两端，收带盘与调速电机传动连接；所述第二牵引轮与第三牵引轮之间设置有过线板，过线板的上端设置有电性能测试装置，所述电性能测试装置与智能控制电路面板电连接，所述第二牵引轮、过线板和第三牵引轮位于同一直线上；所述第二牵引轮的左侧设置有与其相贴合的压带轮；第一导向轮设置于第三牵引轮的斜下方。

进一步地，所述第二牵引轮设置于第一牵引轮的斜上方。

进一步地，还包括第二导向轮，所述第二牵引轮设置于第一牵引轮的斜下方，第二导向轮设置于第二牵引轮的斜下方。

进一步地，还包括第三导向轮和第五牵引轮，所述第三导向轮设置在第一导向轮的斜下方，且设置于第四牵引轮和第五牵引轮中间。

所述第三导向轮与第二导向轮位于同一水平面上，第四牵引轮与第五牵引轮位于同一水平面上。

所述电性能测试装置的底部与过线板之间的距离与二极管套带的厚度相等。

所述第四牵引轮设置于第二牵引轮的斜上方。

本实用新型的积极有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，不会出现漏检的情况，检测精准、效率高，且能够对二极管的电性能进行检测，降低了企业的检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一

图2为本实用新型的结构示意图之二

图3为本实用新型的结构示意图之三

图中标号的具体含义为：1为壳体，2为调速电机，3为智能控制电路面板，4为放带盘，5为第一牵引轮，6为第二牵引轮，7为第三牵引轮，8为第一导向轮，9为第四牵引轮，10为收带盘，11为连接杆,12为过线板，13为电性能测试装置，14为压带轮，15为第二导向轮，16为第三导向轮，17为第五牵引轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一，参见图1，本实用新型的二极管刷检机，包括壳体1，设置于壳体1内部的调速电机2，设置于壳体1上端的智能控制电路面板3，沿二极管套带的移动方向依次设置在壳体1外表面的放带盘4、第一牵引轮5、第二牵引轮6、第三牵引轮7、第一导向轮8、第四牵引轮9、收带盘10。

所述放带盘4和收带盘10分别通过连接杆11固定在壳体1的左、右两端，收带盘10与调速电机2传动连接。

所述第二牵引轮6设置于第一牵引轮5的斜上方。所述第二牵引轮6与第三牵引轮7之间设置有过线板12，过线板12的上端设置有电性能测试装置13，所述电性能测试装置13与智能控制电路面板3电连接，所述第二牵引轮6、过线板12和第三牵引轮7位于同一直线上；所述第二牵引轮6的左侧设置有与其相贴合的压带轮14；第一导向轮8设置于第三牵引轮7的斜下方。所述第四牵引轮9设置于第二牵引轮6的斜上方。

所述电性能测试装置13的底部与过线板12之间的距离与二极管套带的厚度相等。

在使用过程中，手动把二极管套带从放带盘4的上端放入盘内，从第一牵引轮5的下端绕过，然后通过压带轮14和第二牵引轮6之间，从第二牵引轮6的上端引出，通过过线板12，过线板12上端的电性能测试装置13对二极管套带中的二极管电性进行检测，并将检测结果传输给智能控制电路面板3，经检测的二极管套带从第三牵引轮7上端绕过，再从第一导向轮8下端绕过，最后从第四牵引轮9上端绕过，进入收带盘10中。

实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于，此外还包括第二导向轮15，第二牵引轮6设置于第一牵引轮5的斜下方，所述第二牵引轮6设置于第一牵引轮5的斜下方。

本实施例中，由于第二牵引轮6设置于第一牵引轮5的斜下方，所以在使用的过程中，二极管套带从放带盘4的下端放入盘内，从第一牵引轮5的上端绕过，然后从第二导向轮15的下端绕过，进入压带轮14和第二牵引轮6之间的缝隙，再从第二牵引轮6的上端引出，通过过线板12，过线板12上端的电性能测试装置13对二极管套带中的二极管电性进行检测，并将检测结果传输给智能控制电路面板3，经检测的二极管套带从第三牵引轮7上端绕过，再从第一导向轮8下端绕过，最后从第四牵引轮9上端绕过，进入收带盘10中。其他具体实施方式与实施例一相同，具体不再赘述。

实施例三，本实施例与实施例二的不同之处在于，还包括第三导向轮16和第五牵引轮17，所述第三导向轮16设置在第一导向轮8的斜下方，且设置于第四牵引轮9和第五牵引轮17中间。所述第三导向轮16与第二导向轮15位于同一水平面上，第四牵引轮9与第五牵引轮17位于同一水平面上。

在本实施例中，二极管套带的移动方向与实施例二基本相同，不同之处在于，经检测的二极管套带从第三牵引轮7上端绕过，然后从第一导向轮8下端绕过，再从第四牵引轮9上端绕过之后，二极管套带还需从第三导向轮16下端绕过，再从第五牵引轮17上端绕过，进入收带盘10中。其他具体实施方式与实施例二相同，具体不再赘述。

最后，还需要说明的是本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。