本实用新型属于镀锌钢绞线生产质量的检测装置，特别是一种在线检测镀锌钢绞线生产质量缺陷的检测装置。
背景技术：
近年来，随着国内电力工业的发展，配套企业形成一定规模，对镀锌拉力钢绞线、钢芯铝绞线的需求逐步扩大。镀锌钢绞线生产过程是将Φ6.5高碳钢先磷化预处理，通过水箱机拉拔成Φ1.67-Φ3.2的半成品，再通过热镀锌生产，生产出锌层重量符合GB/T3428-2002标准的热镀锌丝，通过打轴工字轮收线后安装至管绞机，绞捻成1*7或1*19的镀锌钢绞线。整个生产过程中，产品外形尺寸、锌层厚度、机械性能、扭转要求、捻向、节距、接头、米数长度都必须符合相关标准的规定。钢绞线产品生产工艺复杂，工序流程长，产品在质量控制方面严格。
钢绞线生产过程中存在的难以控制的质量问题是钢绞线在绞制过程中个单丝的质量缺陷影响绞制成品质量，钢丝质量缺陷主要由表面锌刺、锌瘤、钢丝打折、断丝，在高速绞制过程中操作人员无法使用肉眼辨别此类质量缺陷，此类缺陷在后期用户使用过程中才能发现，造成的质量损失巨大，而目前采用的是人手触摸标识方法进行缺陷识别，该种方法要求人员一直使用手抓住绞线，容易造成人员意外伤害，并且对人员手磨损严重，如何能够在生产线上自动识别此类缺陷目前没有好的办法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在线检测镀锌钢绞线生产质量缺陷的检测装置，其结构合理，可以有效地自动识别锌刺、锌瘤、打折、断丝的缺陷问题，当出现以上缺陷时，生产线自动停机，生产人员能够发现处理，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种在线检测镀锌钢绞线生产质量缺陷的检测装置,包括镀锌钢绞线生产线上运行的镀锌钢绞线,在基座上设置着缺陷触发器，缺陷触发器与镀锌钢绞线相配合，位于缺陷触发器前方的基座上设置着电极碰触器，电极碰触器上设置的通孔与镀锌钢绞线相配合，缺陷触发器和电极碰触器分别通过导线连接着停机开关。
本实用新型的原理是在制造绞线表面使用钢丝缠绕3圈，作为钢丝缺陷触发器，缠绕钢丝一端固定在基座上，并连接停机开关正极，另一端保持自由并留出5cm的自由释放段，在距离缠绕钢丝固定点7cm处设置一电极碰触器；电极碰触器中心开孔保证绞制钢绞线能够无碍通过，并连接停机开关负极，当具有锌刺、锌瘤、钢丝打折、断丝等缺陷钢丝通过缺陷触发器后会挂上钢丝触发器向电极碰触器运动，当缺陷触发器与电极碰触器触接时，自动停机开关接收到停机信号，机组停机，操作人员就能对以上缺陷进行处理。
主要改进内容如下：
1、设计了缺陷触发器，缺陷触发器使用钢丝，具有弹性可循环使用，钢丝缠绕在绞线后释放出来的空间自然形成了绞线通过通道，无缺陷绞线可无碍通过。
2、设计了电极碰触器，当缺陷触发器被触动是能够电接电极碰触器；
实施后效果
实时后有效解决了锌刺、锌瘤、打折、断丝的缺陷的发现问题，当出现以上缺陷时，生产线自动停机，生产人员能够发现处理。
本实用新型结构合理，有效地自动识别锌刺、锌瘤、打折、断丝缺陷的问题，当出现以上缺陷时，生产线自动停机，生产人员能够发现处理，提高产品质量。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种在线检测镀锌钢绞线生产质量缺陷的检测装置，如图1所示，包括镀锌钢绞线生产线上运行的镀锌钢绞线1,在基座2上设置着缺陷触发器3，缺陷触发器3与镀锌钢绞线1相配合，位于缺陷触发器3前方的基座2上设置着电极碰触器4，电极碰触器4上设置的通孔与镀锌钢绞线1相配合，缺陷触发器3和电极碰触器4分别通过导线5连接着停机开关6。缺陷触发器3的结构为钢丝构成的螺旋弹簧，其内径与镀锌钢绞线1动配合，螺旋弹簧的后端连接着停机开关6，螺旋弹簧的前端设置着自由释放段。自由释放段的结构为螺旋弹簧前端连接着水平钢丝，在水平钢丝的前端设置着向上折弯的触头，水平钢丝的长度为5cm。缺陷触发器3的触头距电极碰触器4的距离为7cm。