本实用新型涉及一种钉卷机接箔检测装置,属于箔加工装置领域。
背景技术：
钉卷工序对原材料接箔及工序生产过程中的接箔的处理，一般是由作业员目视完成。在电容器行业利润普遍下降，从降本增效角度考虑，员工要提高单位时间产出，而换料接箔的剔除这一项会占用较多时间，而且一旦疏漏，接箔不良品混入良品，易因此发生品质不良反馈等潜在质量风险，为杜绝此问题的发生，需要从设备上去保证接箔位置在进入卷绕前被检出并停机，由作业员启动机器，将接箔品剔除，从而杜绝接箔不良下转的可能并大大缩短等待处置的时间。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钉卷机接箔检测装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种钉卷机接箔检测装置，包括过箔轨道；过箔轨道水平垂直安装在支撑板上，所述支撑板上还安装有光电安装板,光电安装板上安装有光电开关，所述光电开关的正下方在过箔轨道上开有通孔，所述光电开关的信号线与PLC的开关停止点连接。
所述光电安装板为L型板，其两端上分别开有调节孔和光电安装孔，设置有调节孔的一端通过锁紧螺栓平行安装在支撑板上，设置有光电安装孔的一端通过固定螺帽装有光电开关。
所述光电开关与过箔轨道的距离为2～2.5mm。
所述通孔的直径大小与光电开关直径相同。
本实用新型的有益效果在于：通过光电开关对工序换箔时的接箔在卷绕前被检出并停机，使处置接箔品所战用的等待时间大大缩短，检测结果准确，彻底杜绝了接箔不良的下转；本装置外协件仅有安装板，成型及加工方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-过箔轨道，2-光电安装板，3-锁紧螺栓，4-光电开关，5-固定螺帽，6-通孔，7-调节孔，8-支撑板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种钉卷机接箔检测装置，包括过箔轨道1；过箔轨道1水平垂直安装在支撑板8上，所述支撑板8上还安装有光电安装板2,光电安装板2上安装有光电开关4，所述光电开关4的正下方在过箔轨道1上开有通孔6，所述光电开关4的信号线与PLC的开关停止点连接。
所述光电安装板2为L型板，其两端上分别开有调节孔7和光电安装孔，设置有调节孔7的一端通过锁紧螺栓3平行安装在支撑板8上，设置有光电安装孔的一端通过固定螺帽5装有光电开关4。在光电安装板2的安装处设置调节孔7使光电开关4与过箔轨道1之间的距离便于调节。
所述光电开关4与过箔轨道1的距离为2～2.5mm。
所述通孔6的直径大小与光电开关4直径相同。使光电开关发出的检测光线不会受到过箔轨道1干扰，过箔轨道1也不会因通孔6的直径过大而影响过箔。
本实用新型的原理为，当接箔处(接箔间胶带长度≥5mm)通过光电开关时，光电开关感应不到箔金属并将信号反馈到PLC，PLC控制钉卷机停机，此时，员工只要剔除接箔不良品即可杜绝不良品流转到下道工序，将接箔不良品剔除后作业员启动后方装置继续运转。