一种岩土试验圆柱试件脱模设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种脱模设备，尤其涉及一种岩土试验圆柱试件脱模设备。

背景技术：

矿山、巷道以及隧道等岩土工程的大量施工，均离不开众多学者在岩土领域所做出的各种成绩，针对岩土领域的研究，不仅需要理论的支撑，更离不开试验的研究，其中，利用与岩土成分相似的材料按照一定的配比混合制成圆柱试件进行力学性能试验，然后按照相似理论推导出岩土的力学性能是常用的试验方法，传统的圆柱试件脱模工作，大多是人工手动进行脱模，造成了人力消耗大、脱模效率低的缺点，这远不能满足试验者的需求，因此设计一种岩土试验圆柱试件脱模设备显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试验圆柱试件脱模设备，旨在通过输送装置以及丝杠螺母原理设计的脱模装置实现岩土试验圆柱试件的机械化脱模，克服了传统人工手动脱模造成的人力消耗大、脱模效率低的缺点，实现了高效、低人力消耗的脱模工作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种岩土试验圆柱试件脱模设备，包括机架装置、输送装置、丝杠螺母推压装置、控制器、试件模具缓流盘以及圆柱试件缓流装置。

所述机架装置包括支柱、纵梁以及连接梁，所述纵梁共两根，所述支柱共四根，所述四根支柱两两一组垂直固定安装在两根纵梁上，所述连接梁共两根，所述两根连接梁对称布置且固定安装在两组支柱之间。

采用上述技术方案的有益效果是所述支柱实现了对整个装置的支撑，所述纵梁实现了对输送装置的固定支撑。

所述输送装置包括电动滚筒、圆柱试件模具、输送带以及传动滚筒，所述电动滚筒包括滚筒控制端子、连接法兰以及电动筒体，所述连接法兰共两个，所述两个连接法兰固定安装在电动筒体的两端，所述滚筒控制端子安装在电动筒体一端且与控制器的控制接头连接，所述电动滚筒通过连接法兰固定安装在机架装置的两根纵梁之间，所述输送带包括带体、下料孔以及试件模具固定槽，所述下料孔等间隔布置在带体上，所述试件模具固定槽与下料孔同轴配合固定安装在带体上，所述传动滚筒等间隔布置在输送带的带体内侧且安装在机架装置的两个纵梁之间。

采用上述技术方案的有益效果是所述电动滚筒实现了对输送装置的驱动，所述传动滚筒实现了对圆柱试件模具的支撑与传送，所述试件模具固定槽实现了对圆柱试件模具的固定。

所述丝杠螺母推压装置包括支撑装置以及脱模装置，所述支撑装置包括支脚、支撑板以及轴承，所述支脚共四根，所述四根支脚对称布置且一端固定安装在支撑板上，一端放置在机架装置的纵梁上，所述轴承布置安装在支撑板上，所述脱模装置包括锥齿轮螺母、主动锥齿轮、电机以及压杆，所述电机固定安装在支撑装置的支撑板上，所述主动锥齿轮固定安装在电机上，所述锥齿轮螺母包括柱型螺母以及从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装在柱型螺母的一端，所述从动锥齿轮通过轮齿啮合与主动锥齿轮配合安装，所述柱型螺母与支撑装置的轴承配合安装，所述压杆包括压头以及丝杠，所述压头固定安装在丝杠的一端，所 述丝杠与柱型螺母通过螺纹副配合安装。

采用上述技术方案的有益效果是所述支撑装置的支撑板实现了对脱模装置的支撑，所述电机实现了脱模装置的动力输入，所述锥齿轮螺母的柱型螺母与压杆的丝杠的配合安装实现了压头对圆柱试件的脱模工作。

所述控制器包括控制盒、显示屏、电源开关以及控制接头，所述控制盒安装在支撑装置的支撑板上，所述显示屏固定安装在控制盒上，所述电源开关安装在控制盒上，所述控制接头共三个，所述三个控制接头固定安装在控制盒上，所述三个控制接头分别与电动滚筒的滚筒控制端子、电机以及接近开关的感应控制端子连接。

采用上述技术方案的有益效果是所述控制接头实现了与电机、电动滚筒以及接近开关的信号传输。

所述试件模具缓流盘包括连接板Ⅰ、挡板Ⅰ以及缓流板Ⅰ，所述连接板Ⅰ固定安装在机架装置的两根纵梁上，所述挡板Ⅰ共两块，所述两块挡板Ⅰ对称布置固定安装在缓流板Ⅰ上，所述缓流板Ⅰ与连接板Ⅰ固定安装。

采用上述技术方案的有益效果是所述缓流板Ⅰ实现了将圆柱试件模具导向至规定位置。

所述圆柱试件缓流装置包括试件缓流盘以及接近开关，所述试件缓流盘包括连接板II、缓流板II以及挡板II，所述连接板II共两块，所述两块连接板II一面固定在机架装置的纵梁上，一端与缓流板II固定安装，所述挡板II共两块，所述两块挡板II对称布置固定安装在缓流板II上，所述接近开关包括感应杆、感应控制端子以及固定块，所述感应控制端子固定在固定块上，所述感应杆固定安装在固定块上，所述固定块固定安装在挡板II上。

采用上述技术方案的有益效果是所述缓流板II实现了对脱模的圆柱试件导向进入指定位置，所述感应杆实现了对每个试件脱模是否完成的判断。

附图说明

图1为本实用新型整机装置示意图；

图2为本实用新型机架装置示意图；

图3为本实用新型输送装置示意图；

图4为本实用新型电动滚筒示意图；

图5为本实用新型输送带示意图；

图6为本实用新型丝杠螺母推压装置示意图；

图7为本实用新型支撑装置示意图；

图8为本实用新型脱模装置示意图；

图9为本实用新型锥齿轮螺母示意图；

图10为本实用新型压杆示意图；

图11为本实用新型控制器示意图；

图12为本实用新型试件模具缓流盘示意图；

图13为本实用新型圆柱试件缓流装置示意图；

图14为本实用新型试件缓流盘示意图；

图15为本实用新型接近开关示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1中，所述岩土试验圆柱试件脱模设备，包括机架装置1、输送装置2、丝杠螺母推压装置3、控制器4、试件模具缓流盘5以及圆柱试件缓流装置6。

在图2中，所述机架装置1包括支柱7、纵梁8以及连接梁9，所述纵梁8共两根，所述支柱7共四根，所述四根支柱7两两一组垂直固定安装在两根纵梁8上，所述连接梁9共两根，所述两根连接梁9对称布置且固定安装在两组支柱7之间。

在图3中，所述输送装置2包括电动滚筒10、圆柱试件模具11、输送带12以及传动滚筒13，所述传动滚筒13等间隔布置在输送带12的带体17内侧且安装在机架装置1的两个纵梁8之间。

在图4中，所述电动滚筒10包括滚筒控制端子14、连接法兰15以及电动筒体16，所述连接法兰15共两个，所述两个连接法兰15固定安装在电动筒体16的两端，所述滚筒控制端子14安装在电动筒体16一端，所述电动滚筒10通过连接法兰15固定安装在机架装置1的两根纵梁8之间。

在图5中，所述输送带12包括带体17、下料孔18以及试件模具固定槽19，所述下料孔18等间隔布置在带体17上，所述试件模具固定槽19与下料孔18同轴配合固定安装在带体17上。

在图6中，所述丝杠螺母推压装置3包括支撑装置20以及脱模装置21。

在图7中，所述支撑装置20包括支脚22、支撑板23以及轴承24，所述支脚22共四根，所述四根支脚22对称布置且一端固定安装在支撑板23上，一端放置在机架装置1的纵梁8上，所述轴承24布置安装在支撑板23上。

在图8中，所述脱模装置21包括锥齿轮螺母25、主动锥齿轮26、电机27以及压杆28，所述电机27固定安装在支撑装置20的支撑板23上，所述主动锥齿轮26固定安装在电机27上。

在图9中，所述锥齿轮螺母25包括柱型螺母29以及从动锥齿轮30，所述从动锥齿轮30固定安装在柱型螺母29的一端，所述从动锥齿轮30通过轮齿啮合与主动锥齿轮26配合安装，所述柱型螺母29与支撑装置20的轴承24配合安装。

在图10中，所述压杆28包括压头31以及丝杠32，所述压头31固定安装在丝杠32的一端，所述丝杠32与柱型螺母29通过螺纹副配合安装。

在图11中，所述控制器4包括控制盒33、显示屏34、电源开关35以及控制接头36，所述控制盒33安装在支撑装置20的支撑板23上，所述显示屏34固定安装在控制盒33上，所述电源开关35安装在控制盒33上，所述控制接头36共三个，所述三个控制接头36固定安装在控制盒33上，所述三个控制接头36分别与电动滚筒10的滚筒控制端子14、电机27以及接近开关41的感应控制端子46连接。

在图12中，所述试件模具缓流盘5包括连接板Ⅰ37、挡板Ⅰ38以及缓流板Ⅰ39，所述连接板Ⅰ37固定安装在机架装置1的两根纵梁8上，所述挡板Ⅰ38共两块，所述两块挡板Ⅰ38对称布置固定安装在缓流板Ⅰ39上，所述缓流板Ⅰ39与连接板Ⅰ37固定安装。

在图13中，所述圆柱试件缓流装置6包括试件缓流盘40以及接近开关41。

在图14中，所述试件缓流盘40包括连接板II42、缓流板II43以及挡板II44，所述连接板II42共两块，所述两块连接板II42一面固定在机架装置1的纵梁8上，一端与缓流板II43固定安装，所述挡板II44共两块，所述两块挡板II44对称布置固定安装在缓流板II43上。

在图15中，所述接近开关41包括感应杆45、感应控制端子46以及固定块47，所 述感应控制端子46固定在固定块47上，所述感应杆45固定安装在固定块47上，所述固定块47固定安装在挡板II44上。

所述岩土试验圆柱试件脱模设备的具体工作流程为：首先将待脱模的圆柱试件模具11放置在输送带12的试件模具固定槽19中，然后启动电动滚筒10工作，待圆柱试件模具11被输送到丝杠螺母推压装置3的压头31正下方时，控制器4控制脱模装置21的电机27启动，并停止电动滚筒10工作，脱模装置21的电机27带动主动锥齿轮26转动，从而带动锥齿轮螺母25转动，与锥齿轮螺母25的柱型螺母29配合的压杆28垂直向下运动，通过压头31将圆柱试件模具11中的试件推出，推出的试件经由输送带12上的下料孔18进入圆柱试件缓流装置6的缓流板II43上，导向到指定位置，在缓流板II43的下滑过程中，接近开关41的感应杆45感应到脱模的试件，通过感应控制端子46与控制器4信号传输，控制器4启动电动滚筒10工作，将下一个圆柱试件模具11输送到脱模装置21的压头31正下方，同时启动脱模装置21的电机27反转，待压杆28回到初始位置后，停止电机27工作，直至圆柱试件模具11输送到脱模装置21的压头31正下方时，电机27工作，进行脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。