本实用新型涉及一种室内土工试样饱和装置,属于岩土工程设备技术领域。
背景技术:
各类土的液化现象备受关注,室内土工试验作为岩土工程学科的主要组成部分,成为研究土液化现象的重要手段,土体饱和,空隙水压力上升,有效应力降低,是造成土体液化的主要原因,而国内外发生的多次强地震中都有重大的地基液化现象,液化对人类危害极大,从而引起了国内外对饱和土动力特性的重视,并加强了这方面的研究,室内土工试验是岩土工程学科的重要组成部分,是一种科学的研究手段。室内试验显示了其经济合理和操作方便的优越性,从而促使了室内土工试验方法的不断改进。其中试样的饱和是进行饱和试验研究的关键,因此,提高室内土工试验试样的饱和程度,至关重要。不同含水率试样的力学特性在工程实践中也具有重要的指导作用,因此根据工程实践要求,制成不同含水率试样,并测定其相应的力学特性,也至关重要。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题及不足,本实用新型提供一种室内土工试样饱和装置。该装置设备简单、实用,精准度高,本实用新型通过以下技术方案实现。
一种室内土工试样饱和装置,包括注水装置、水头装置、饱和装置和真空抽气装置;所述注水装置包括试管进水管2、注水器出水口3、注水管开关4、注水器5、注水器活塞6、注水杆7和注水杆手柄8;水头装置包括饱和器进水管1、试管9、试管支架10和饱和器进水管开关11;饱和装置包括饱和器进水口12、饱和器支架13、支架垫14、饱和器顶盖15、对开模顶盖16、饱和器顶盖加固螺丝、卡环接头18、卡环19、对开模底座21、饱和器底盖22、饱和器排水管28、水槽29、饱和器排水管开关30、对开模31、透水石34、橡皮膜35和遇水变红贴纸36,真空抽气装置包括真空管开关23、真空管24、真空泵抽气口25、真空泵26和真空泵支架27;
所述注水装置中注水器5底部设有注水器出水口3通过试管进水管2与注水装置中的试管9连接,试管进水管2上设有注水管开关4,注水器5内部设有注水器活塞6,注水器活塞6依次与注水杆7和注水杆手柄8连接;
所述水头装置中试管9外表面设有刻度且位于试管支架10上,试管9出水口通过饱和器进水管1通过饱和装置中饱和器进水口12与饱和装置中的饱和器顶盖15连接,饱和器进水管1上设有饱和器进水管开关11;
所述饱和装置中对开模31为能大小相等、对开的模具,对开模31底部设有饱和器支架13和支架垫14,对开模31两端设有对开模顶盖16和对开模底座21,对开模顶盖16和对开模底座21分别与饱和器顶盖15和饱和器底盖22外部连接并通过饱和器顶盖加固螺丝固定,对开模31内壁设有橡皮膜35,对开模31装有试样39两端设有透水石34,透水石34一侧设有遇水变红贴纸36,密封的对开模31通过外表面对称的卡环接头18和卡环19固定夹紧,饱和器底盖22通过饱和器排水管28与水槽29连接,饱和器排水管28上设有饱和器排水管开关30;
所述真空抽气装置中真空管24一端连接饱和器底盖22,另一端连接真空泵26的真空泵抽气口25,真空泵26底部设有真空泵支架27,真空管24上设有真空管开关23。
所述对开模顶盖16和对开模底座21上分别设有对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38,饱和器顶盖15和饱和器底盖22上分别设有饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37,对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38分别与饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37配合连接。
所述对开模31外壁设有橡皮膜35。
制作饱和试样的步骤为:
1、将注水器5里装有蒸馏水,关闭饱和器进水开关11,通过注水杆手柄8推动注水器活塞6可将注水器里的蒸馏水注入试管9,试管里的水柱高度H至少1.5m以上,待试管9里的水达到要求后,关闭注水管开关4。
2、将橡皮膜35套在对开模内壁,当橡皮膜35套在对开模内壁时,必须将橡皮膜35紧贴对开模31内壁,并且不能将橡皮膜35扭皱。
3、将试样39装入对开模31内,在两端分别装上两块透水石34。
4、在对开模31外壁面设有两个卡环19,分别在靠近对开模顶座16和对开模底座21上,在卡环19上面设有卡环接头18,卡环接头18上面有螺丝,通过拧紧卡环接头18上面的螺来给对开模31加压,从而使两片对开模31合紧。
5、安装对开模31,将对开模顶座卡头32安装进饱和器顶盖15的饱和器顶盖卡槽33里,使对开模顶座卡头32和饱和器顶盖15相连接。将对开模底座卡头38安装进饱和器底盖卡槽37里,使对开模底座卡头38和饱和器底盖22相连接,从而通过饱和器卡槽将对开模31固定。
6、拧紧饱和器顶盖加固螺丝使对开模顶座16和饱和器顶盖15固紧。在对开模外壁有橡皮膜35,在拧紧饱和器顶盖加固螺丝17的过程中,可将橡皮膜35压紧,从而保证了对开模31的密闭性。拧紧饱和器底盖加固螺丝使对开模底座21和饱和器底盖22固紧,同时也将橡皮膜35压紧,保证了对开模31的密闭性。
7、关闭饱和器进水开关11和饱和器排水管开关30,打开真空管开关23,启动真空泵26,当真空泵26将饱和器内试样39的空气抽空,使试样39处于真空状态时,关闭真空管开关23。
8、打开饱和器进水开关11,试管里的水流入饱和装置的试样中,当饱和器排水管28看到水流时,打开饱和器排水开关30,让水流流入水槽29。重复上述步骤1—8,可以使试样达到一个较高的饱和度。
制作特定含水率试样的步骤为:
1、将橡皮膜35和对开模31烘干,将饱和进水管1)的水分排干。将橡皮膜35套在对开模内壁。当橡皮膜35套在对开模31内壁时,必须将橡皮膜35紧贴对开模31内壁,并且不能将橡皮膜35扭皱。
2、在对开模31中放入试样39,称量对开模31和试样39的总质量,减去对开模31和橡皮膜35的质量,即可求出试样39的质量。
3、在试样39两侧放入透水石34和遇水变红贴纸36。
4、已知试样39烘干质量,根据试样所需的含水率,求出所需的水量。
5、稍微打开饱和器进水开关11,试管里的水缓慢流入饱和装置中的试样39,当试样39和透水石34之间放入的遇水变红贴纸36变红时,说明蒸馏水已经到达试样39,关闭饱和器进水开关11。记下此时的刻度数,然后算出所需水量流走后的刻度L。打开饱和器进水开关11,当试管里的水量刻度达到L时,关闭饱和器进水开关11。此时制成试样即试验所需的特定含水率试样。
本实用新型的有益效果是:
(1)将具有一定水头压力的蒸馏水导入试样,可以有效地促进试样饱和。
(2)能有效的减少试样饱和所需时间,加快试样饱和的速度。
(3)将试样抽成真空,可以提高试样的饱和度,使试样饱和更充分。
(4)可以根据试验要求制成不同含水率的试样,以满足试验要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型饱和装置剖面结构示意图;
图3是本实用新型饱和器底盖卡槽和对开模底座卡头平面示意图;
图4是本实用新型卡环和卡环接头结构示意图;
图5是本实用新型饱和器顶盖俯视图;
图6是本实用新型试样放置时对开模示意图;
图7是本实用新型对开模示意图。
图中:1-饱和器进水管,2-试管进水管,3-注水器出水口,4-注水管开关,5-注水器,6-注水器活塞,7-注水杆,8-注水杆手柄,9-试管,10-试管支架,11-饱和器进水管开关,12-饱和器进水口,13-饱和器支架,14-支架垫,15-饱和器顶盖,16-对开模顶盖,17-饱和器顶盖加固螺丝Ⅰ,18-卡环接头,19-卡环,20-饱和器底盖加固螺丝Ⅱ,21-对开模底座,22-饱和器底盖,23-真空管开关,24-真空管,25-真空泵抽气口,26-真空泵,27-真空泵支架,28-饱和器排水管,29-水槽,30-饱和器排水管开关,31-对开模,32-对开模顶座卡头,33-饱和器顶盖卡槽,34-透水石,35-橡皮膜,36-遇水变红贴纸,37-饱和器底盖卡槽,38-对开模底座卡头,39-试样。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至7所示,该室内土工试样饱和装置,包括注水装置、水头装置、饱和装置和真空抽气装置;所述注水装置包括试管进水管2、注水器出水口3、注水管开关4、注水器5、注水器活塞6、注水杆7和注水杆手柄8;水头装置包括饱和器进水管1、试管9、试管支架10和饱和器进水管开关11;饱和装置包括饱和器进水口12、饱和器支架13、支架垫14、饱和器顶盖15、对开模顶盖16、饱和器顶盖加固螺丝(饱和器顶盖加固螺丝Ⅰ17和饱和器底盖加固螺丝Ⅱ20)、卡环接头18、卡环19、对开模底座21、饱和器底盖22、饱和器排水管28、水槽29、饱和器排水管开关30、对开模31、透水石34、橡皮膜35和遇水变红贴纸36,真空抽气装置包括真空管开关23、真空管24、真空泵抽气口25、真空泵26和真空泵支架27;
所述注水装置中注水器5底部设有注水器出水口3通过试管进水管2与注水装置中的试管9连接,试管进水管2上设有注水管开关4,注水器5内部设有注水器活塞6,注水器活塞6依次与注水杆7和注水杆手柄8连接;
所述水头装置中试管9外表面设有刻度且位于试管支架10上,试管9出水口通过饱和器进水管1通过饱和装置中饱和器进水口12与饱和装置中的饱和器顶盖15连接,饱和器进水管1上设有饱和器进水管开关11;
所述饱和装置中对开模31为能大小相等、对开的模具,对开模31底部设有饱和器支架13和支架垫14,对开模31两端设有对开模顶盖16和对开模底座21,对开模顶盖16和对开模底座21分别与饱和器顶盖15和饱和器底盖22外部连接并通过饱和器顶盖加固螺丝固定,对开模31内壁设有橡皮膜35,对开模31装有试样39两端设有透水石34,透水石34一侧设有遇水变红贴纸36,密封的对开模31通过外表面对称的卡环接头18和卡环19固定夹紧,饱和器底盖22通过饱和器排水管28与水槽29连接,饱和器排水管28上设有饱和器排水管开关30;
所述真空抽气装置中真空管24一端连接饱和器底盖22,另一端连接真空泵26的真空泵抽气口25,真空泵26底部设有真空泵支架27,真空管24上设有真空管开关23。
实施例2
如图1至7所示,该室内土工试样饱和装置,包括注水装置、水头装置、饱和装置和真空抽气装置;所述注水装置包括试管进水管2、注水器出水口3、注水管开关4、注水器5、注水器活塞6、注水杆7和注水杆手柄8;水头装置包括饱和器进水管1、试管9、试管支架10和饱和器进水管开关11;饱和装置包括饱和器进水口12、饱和器支架13、支架垫14、饱和器顶盖15、对开模顶盖16、饱和器顶盖加固螺丝(饱和器顶盖加固螺丝Ⅰ17和饱和器底盖加固螺丝Ⅱ20)、卡环接头18、卡环19、对开模底座21、饱和器底盖22、饱和器排水管28、水槽29、饱和器排水管开关30、对开模31、透水石34、橡皮膜35和遇水变红贴纸36,真空抽气装置包括真空管开关23、真空管24、真空泵抽气口25、真空泵26和真空泵支架27;
所述注水装置中注水器5底部设有注水器出水口3通过试管进水管2与注水装置中的试管9连接,试管进水管2上设有注水管开关4,注水器5内部设有注水器活塞6,注水器活塞6依次与注水杆7和注水杆手柄8连接;
所述水头装置中试管9外表面设有刻度且位于试管支架10上,试管9出水口通过饱和器进水管1通过饱和装置中饱和器进水口12与饱和装置中的饱和器顶盖15连接,饱和器进水管1上设有饱和器进水管开关11;
所述饱和装置中对开模31为能大小相等、对开的模具,对开模31底部设有饱和器支架13和支架垫14,对开模31两端设有对开模顶盖16和对开模底座21,对开模顶盖16和对开模底座21分别与饱和器顶盖15和饱和器底盖22外部连接并通过饱和器顶盖加固螺丝固定,对开模31内壁设有橡皮膜35,对开模31装有试样39两端设有透水石34,透水石34一侧设有遇水变红贴纸36,密封的对开模31通过外表面对称的卡环接头18和卡环19固定夹紧,饱和器底盖22通过饱和器排水管28与水槽29连接,饱和器排水管28上设有饱和器排水管开关30;
所述真空抽气装置中真空管24一端连接饱和器底盖22,另一端连接真空泵26的真空泵抽气口25,真空泵26底部设有真空泵支架27,真空管24上设有真空管开关23。
其中对开模顶盖16和对开模底座21上分别设有对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38,饱和器顶盖15和饱和器底盖22上分别设有饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37,对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38分别与饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37配合连接。
实施例3
如图1至7所示,该室内土工试样饱和装置,包括注水装置、水头装置、饱和装置和真空抽气装置;所述注水装置包括试管进水管2、注水器出水口3、注水管开关4、注水器5、注水器活塞6、注水杆7和注水杆手柄8;水头装置包括饱和器进水管1、试管9、试管支架10和饱和器进水管开关11;饱和装置包括饱和器进水口12、饱和器支架13、支架垫14、饱和器顶盖15、对开模顶盖16、饱和器顶盖加固螺丝(饱和器顶盖加固螺丝Ⅰ17和饱和器底盖加固螺丝Ⅱ20)、卡环接头18、卡环19、对开模底座21、饱和器底盖22、饱和器排水管28、水槽29、饱和器排水管开关30、对开模31、透水石34、橡皮膜35和遇水变红贴纸36,真空抽气装置包括真空管开关23、真空管24、真空泵抽气口25、真空泵26和真空泵支架27;
所述注水装置中注水器5底部设有注水器出水口3通过试管进水管2与注水装置中的试管9连接,试管进水管2上设有注水管开关4,注水器5内部设有注水器活塞6,注水器活塞6依次与注水杆7和注水杆手柄8连接;
所述水头装置中试管9外表面设有刻度且位于试管支架10上,试管9出水口通过饱和器进水管1通过饱和装置中饱和器进水口12与饱和装置中的饱和器顶盖15连接,饱和器进水管1上设有饱和器进水管开关11;
所述饱和装置中对开模31为能大小相等、对开的模具,对开模31底部设有饱和器支架13和支架垫14,对开模31两端设有对开模顶盖16和对开模底座21,对开模顶盖16和对开模底座21分别与饱和器顶盖15和饱和器底盖22外部连接并通过饱和器顶盖加固螺丝固定,对开模31内壁设有橡皮膜35,对开模31装有试样39两端设有透水石34,透水石34一侧设有遇水变红贴纸36,密封的对开模31通过外表面对称的卡环接头18和卡环19固定夹紧,饱和器底盖22通过饱和器排水管28与水槽29连接,饱和器排水管28上设有饱和器排水管开关30;
所述真空抽气装置中真空管24一端连接饱和器底盖22,另一端连接真空泵26的真空泵抽气口25,真空泵26底部设有真空泵支架27,真空管24上设有真空管开关23。
其中对开模顶盖16和对开模底座21上分别设有对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38,饱和器顶盖15和饱和器底盖22上分别设有饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37,对开模顶座卡头32和对开模底座卡头38分别与饱和器顶盖卡槽33和饱和器底盖卡槽37配合连接;对开模31外壁设有橡皮膜35。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。