一种光模块的智能测试方法与流程

本发明属于光模块
技术领域：
，具体涉及一种光模块的智能测试方法。
背景技术：
：光模块(opticalmodule)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。光模块主要分为光发射模块、光接收模块和光收发一体模块。现有技术中在对光发射模块或光接收模块进行测试时，通常是将需要测试的光模块一个一个人工安装在测试板上，在测试完成后将上一批次的光模块取下换上下一批次，但这种做法效率低，只适合小批量测试，不适合进行大批量的测试。同时，现有技术中在对光模块测试后，工作人员根据测试结果对光模块进行手工分拣，一方面效率低，另一方面容易造成错误分拣，智能化水平极低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高效的光模块的智能测试方法。为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种光模块的智能测试方法，是将一个合格光模块和多个待检测光模块安装在智能化的光模块测试装置上，通过轮流测试合格光模块接收到的待检测光模块发出的光信号，或轮流测试待检测光模块接收到的合格光模块发出的光信号，然后与标准值对比，从而确认待检测光模块是否合格；所述光模块测试装置包括旋转平台、测试主机、接头机构和定料机构；所述旋转平台包括步进电机和由步进电机驱动的转盘，所述步进电机由测试主机控制；所述转盘的上表面设置多个沿竖向贯穿转盘的安放孔，所述安放孔绕转盘的中心呈环形均匀分布；所述安放孔的形状和尺寸与待检测光模块相配合；所述接头机构包括相对设置在转盘一侧的上方和下方的上接头组件和下接头组件，所述上接头组件包括上夹件和固定设置的第一线性电机，所述第一线性电机的输出端朝下且端部固定设置上夹件；所述下接头组件包括下夹件和固定设置的第二线性电机，所述第二线性电机的输出端朝上且端部固定设置下夹件；所述第一线性电机和第二线性电机均由测试主机控制，所述上夹件和下夹件与安放孔相对；所述定料机构可将待检测光模块固定在安放孔内或在测试主机的控制下将待检测光模块从安放孔内放出。优选的，所述定料机构包括抵紧组件和放件组件，所述每个安放孔处分别设置一个抵紧组件，所述抵紧组件包括位于转盘内的活动腔，所述活动腔位于安放孔的一侧，所述活动腔与安放孔之间设置横向的第一导向孔，所述第一导向孔内穿设相配合的顶板；所述顶板的一侧伸入安放孔内，另一侧位于活动腔内且斜向下倾斜；顶板的中部设置抵挡部，所述抵挡部位于活动腔内，所述抵挡部与第一螺旋弹簧的一端固接，所述第一螺旋弹簧的另一端与活动腔的内壁固接；所述顶板封闭安放孔时第一螺旋弹簧呈自然状态；所述活动腔的底部设置贯穿转盘下表面的第二导向孔，所述第二导向孔内穿设推杆，所述推杆的上端面呈与顶板相配合的斜面，下端设置按压盘；所述推杆上套设第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧的一端与转盘的底面固接，另一端与按压盘固接。优选的，所述放件组件包括第三线性电机和顶块，所述第三线性电机固定设置在转盘的下方且输出端朝上，所述顶块与第三线性电机的输出端固接且与按压盘相对；所述第三线性电机由测试主机控制，所述放件组件有两组且分别位于转盘靠近接头机构的一侧和转盘远离接头机构的一侧。优选的，还包括支撑立柱和底盘，所述支撑立柱位于旋转平台的侧面且上部固定设置横板，所述横板的下表面固定设置第一线性电机；所述支撑立柱、第二线性电机。第三线性电机和步进电机固定设置在底盘上。优选的，所述上夹件通过导向杆与第一线性电机的输出端连接，所述支撑立柱朝向旋转平台的一面设置沿支撑立柱长度方向延伸的导向槽，所述导向槽与导向杆相配合；所述导向杆的中部与第一线性电机连接，一端固定设置上夹件，另一端伸入导向槽内。优选的，所述推杆和顶板采用耐磨稀土合金材料制成，所述耐磨稀土合金材料的各组分的重量百分比为：碳3.5％，硅6％，铬4.5％，锆2％，镁1％，钒1.5％，锰2％，镍1％，铯2％，稀土元素3％，余量为铁及熔炼工艺中产生的不可避免的杂质；所述稀土元素为配比为2:3的镧和钬。本发明的有益效果集中体现在，能够极大的提高光模块的测试效率，极其适合批量化测试。具体来说，本发明通过一个合格的光模块轮流与多个待检测光模块对接，实现了快速检测，减少了人力物力的浪费。本发明的光模块测试装置工作过程如下，如待检测模块是光发射模块，就先将光纤跳线的一端与合格的光接收模块连接，然后将光纤跳线的另一端夹持在上夹件上定位，接着将合格的光接收模块和测试主机电连接，然后将信号线一端的接头与测试主机电连接，另一端的接头夹持在下夹件上。如待检测模块是光接收模块，则反之。工作人员在工位上向安放孔内放入待检测光模块并利用定料组件将其固定，当待检测光模块在转盘的带动下旋转至接头机构下方时，测试主机控制第一线性电机、第二线性电机动作，实现与待检测模块的对接并由测试主机对待检测光模块进行测试，测试完成后，合格则通过转盘和定料组件配合将其放入合格品区，反之则放入不合格品区。本发明采用测试主机整体控制设备的运行，动作指令的关联性高，避免了人工操作造成的错误。同时，工作人员只需要向转盘上上料即可，智能化水平极高，大大的降低了对工作人员的技术要求。附图说明图1为光模块测试装置的结构示意图；图2为转盘的结构示意图；图3为抵紧组件的安装示意图；图4为图3中所示结构一种使用状态示意图；图5为图3中所示结构另一种使用状态示意图。具体实施方式一种光模块的智能测试方法，是将一个合格光模块和多个待检测光模块安装在智能化的光模块测试装置上，通过轮流测试合格光模块接收到的待检测光模块发出的光信号，或轮流测试待检测光模块接收到的合格光模块发出的光信号，然后与标准值对比，从而确认待检测光模块是否合格。结合图1-5所示，所述光模块测试装置包括旋转平台、测试主机1、接头机构和定料机构。所述旋转平台包括步进电机2和由步进电机2驱动的转盘3，所述步进电机2由测试主机1控制。所述转盘3的上表面设置多个沿竖向贯穿转盘3的安放孔4，如图1和2中所示，所述安放孔4的数量为6个，实际上可以是更多个。所述安放孔4绕转盘3的中心呈环形均匀分布。所述安放孔4的形状和尺寸与待检测光模块相配合，也就是安放孔4的形状和待检测的光模块相同，由于光模块通常呈长方体状，因此安放孔4也呈长方体状，所述安放孔4的尺寸略大于光模块，安放孔4能对光模块进行导向。所述接头机构包括相对设置在转盘3一侧的上方和下方的上接头组件和下接头组件，所述上接头组件包括上夹件6和固定设置的第一线性电机5，所述第一线性电机5的输出端朝下且端部固定设置上夹件6。所述下接头组件包括下夹件7和固定设置的第二线性电机8，所述第二线性电机8的输出端朝上且端部固定设置下夹件7。所述第一线性电机5和第二线性电机8均由测试主机1控制，所述上夹件6和下夹件7与安放孔4相对。上夹件6和下夹件7的具体结构较多，例如可以是弧形的卡子，也可以是两块相对的夹板，由于结构较为简单，此处不再赘述。所述定料机构可将待检测光模块固定在安放孔4内或在测试主机1的控制下将待检测光模块从安放孔4内放出。也就是说，在测试时，定料机构用于将光模块固定在安放孔4内，在测试完成后，在测试主机1的控制下，光模块又可以通过定料机构从安放孔4内放出。定料机构的具体结构可以是，所述转盘3中部设置通孔，也就是转盘3为圆环形，通孔的侧壁上设置有与安放孔4贯通的横孔，横孔内设置带有磁性的压块，压块在复位弹簧的作用下可压紧光模块，通孔内设置有电磁铁，电磁铁通电后，可克服复位弹簧弹力将压块拉回，从而实现放料。同理，其他起到相同作用的方式也是可行的。本发明通过一个合格的光模块轮流与多个待检测光模块对接，实现了快速检测，减少了人力物力的浪费。本发明的光模块测试装置工作过程如下，如待检测模块是光发射模块，就先将光纤跳线的一端与合格的光接收模块连接，然后将光纤跳线的另一端夹持在上夹件6上定位，接着将合格的光接收模块和测试主机1电连接，然后将信号线一端的接头与测试主机1电连接，另一端的接头夹持在下夹件7上。如待检测模块是光接收模块，则反之。工作人员在工位上向安放孔4内放入待检测光模块并利用定料组件将其固定，当待检测光模块在转盘3的带动下旋转至接头机构下方时，测试主机1控制第一线性电机5、第二线性电机8动作，实现与待检测模块的对接并由测试主机1对待检测光模块进行测试，测试完成后，合格则通过转盘3和定料组件配合将其放入合格品区，反之则放入不合格品区。本发明采用测试主机1整体控制设备的运行，动作指令的关联性高，避免了人工操作造成的错误。同时，工作人员只需要向转盘3上上料即可，智能化水平极高，大大的降低了对工作人员的技术要求。当然，为了简化结构，更好的做法还可以是如图3-5所示，所述定料机构包括抵紧组件和放件组件，所述每个安放孔4处分别设置一个抵紧组件，所述抵紧组件包括位于转盘3内的活动腔9，所述活动腔9位于安放孔4的一侧，所述活动腔9与安放孔4之间设置横向的第一导向孔，所述第一导向孔内穿设相配合的顶板10。所述顶板10的一侧伸入安放孔4内，另一侧位于活动腔9内且斜向下倾斜。顶板10的中部设置抵挡部11，所述抵挡部11位于活动腔9内，所述抵挡部11与第一螺旋弹簧12的一端固接，所述第一螺旋弹簧12的另一端与活动腔9的内壁固接。所述顶板10封闭安放孔4时第一螺旋弹簧12呈自然状态。所述活动腔9的底部设置贯穿转盘3下表面的第二导向孔，所述第二导向孔内穿设推杆13，所述推杆13的上端面呈与顶板10相配合的斜面，下端设置按压盘14。所述推杆13上套设第二螺旋弹簧15，所述第二螺旋弹簧15的一端与转盘3的底面固接，另一端与按压盘14固接。使用时，工作人员上料时，按压按压盘14，带动推杆13上移，从而利用推杆13带动顶板10退出安放孔4，在安放孔4内放入光模块后，松开按压盘14，顶板10将自动抵紧光模块实现固定。当测试完成后，测试主机1控制放件组件推动按压盘14，即可放出光模块。所述的放件组件的构成方式较多，例如：如图1所示所述放件组件包括第三线性电机16和顶块17，所述第三线性电机16固定设置在转盘3的下方且输出端朝上，所述顶块17与第三线性电机16的输出端固接且与按压盘14相对。所述第三线性电机16由测试主机1控制，所述放件组件有两组且分别位于转盘3靠近接头机构的一侧和转盘3远离接头机构的一侧。也就是说，可以在转盘3左侧的下方设置不合格品接料盘或与不合格品相对应的流水线，在转盘3右侧的下方设置合格品接料盘或对应的流水线，当检测到不合格品时，左侧第三线性电机16在测试主机1的控制下伸出，推动推杆13，实现不合格品下料。当检测结果为合格时，步进电机2带动转盘3上的合格的光模块旋转到右侧时，另一个第三线性电机16才动作。为了便于光模块测试装置的安装，光模块测试装置还包括支撑立柱18和底盘19，所述支撑立柱18位于旋转平台的侧面且上部固定设置横板，所述横板的下表面固定设置第一线性电机5。所述支撑立柱18、第二线性电机8、第三线性电机16和步进电机2固定设置在底盘19上。进一步的，由于上夹件6安装在支撑立柱18上，为了使其上安装的光纤跳线能更准确的和待检测光模块连接，更好的做法是，所述上夹件6通过导向杆20与第一线性电机5的输出端连接，所述支撑立柱18朝向旋转平台的一面设置沿支撑立柱18长度方向延伸的导向槽21，所述导向槽21与导向杆20相配合。所述导向杆20的中部与第一线性电机5连接，一端固定设置上夹件6，另一端伸入导向槽21内。由于在相互挤压和在滑动的过程中易受到磨损，为了进一步提高本发明的稳定性，更好的做法是所述推杆13和顶板10采用耐磨稀土合金材料制成，所述耐磨稀土合金材料的各组分的重量百分比为：碳3.5％，硅6％，铬4.5％，锆2％，镁1％，钒1.5％，锰2％，镍1％，铯2％，稀土元素3％，余量为铁及熔炼工艺中产生的不可避免的杂质；所述稀土元素为配比为2:3的镧和钬。所述耐磨稀土合金材料按以下步骤加工制成：a、将铁投入炉中熔化至熔融状态；b、接着分三个批向炉内投入合金元素进行合金化，第一批：铬、钒、铯；第二批：硅、锰、镧、钬；第三批：其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为40-45分钟，投料后搅拌均匀。c、检测并调整化学元素成分含量至合格后进行浇铸，成型后进行热处理。将本发明所述的耐磨稀土材料与申请号为201510409506.2的专利文件公布的对比材料进行性能测试，所得性能指标如下表：摩擦系数抗拉强度HB本发明0.031170420对比例0.081210410结合上表可以看出，本发明采用的耐磨稀土合金材料，其性能指标优异。尤其是其摩擦系数大大的低于市面上常规的合金材料，也低于对比例中的合金材料，因此，其耐摩擦性能优异，同时其具有极高的抗拉强度和硬度，不易发生变形。从而使得本发明工作的稳定性极大的提升。当前第1页1 2 3