齿轮检测步进式送料装置的利记博彩app

本发明涉及齿轮生产设备技术领域，具体涉及一种齿轮检测步进式送料装置。

背景技术：

齿轮(Gear) 是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。

齿轮在日常生产中应用相当普遍，在齿轮的加工生产中，离不开检测这一工序。现有的齿轮检测台均为一次性检测，即：操作人员先将一个齿轮放在检测台上，利用齿轮检测设备对齿轮进行检测。等待检测完毕以后，再由检测台上取下齿轮，然后再在检测台上放置下一个齿轮。在上述一次性检测方式中，产生了大量的间歇时间，在齿轮检测的过程中，因为单个齿轮检测的时间也不会太长，因此操作人员也不方便去做其它的事情。因此，需要一种能为齿轮检测设备持续供料的检测装置，以将操作人员等待的间歇时间释放出来，让操作人员有连续的较长的时间去做其它的事情。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能为齿轮的检测设备持续供料的齿轮检测步进式送料装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：齿轮检测步进式送料装置，包括机架、检测台、进料槽以及液压缸，检测台包括支撑板和活动板，支撑板的下部与机架活动铰接，支撑板的上板面设置为凹陷弧形面，支撑板上设置有槽框，活动板位于槽框内，活动板的左侧与支撑板活动铰接，槽框的下部设置有凸肋，活动板的上板面设置为能与支撑板的上板面共面的凹陷弧形面；支撑板的左下方与机架之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与机架活动铰接、拉伸弹簧的另一端与支撑板活动铰接；液压缸与机架活动铰接，液压缸的活塞杆与活动板的下部活动铰接；进料槽位于检测台的右上方且固定安装在机架上；支撑板的右侧设置有拔料边，拔料边的下部呈弧形，进料槽上设置有供拔料边通过的拔槽。

本方案的工作原理和优点在于：使用时，操作人员先将多个待检测的齿轮放在进料槽内，此时液压缸的活塞杆处于伸出的状态。液压缸的活塞杆开始收缩，活塞杆带动活动板顺时针旋转，由活动板通过支撑板上的凸肋带动支撑板顺时针旋转，由此，检测台向下压且支撑板上的拔料边通过进料槽上的拔槽后进入到了进料槽的下方。到达进料槽的下方以后，液压缸的活塞杆又开始向前伸出，同时，在拉伸弹簧的作用下，支撑板通过拔料边将齿轮拨到检测台上。此时，支撑板与活动板的板面共面，而齿轮也将会逐渐滑落至活动板的凹陷弧形面上，当液压缸的伸出形成到达预先设定的位置时，此时齿轮将在活动板的凹陷弧形面上处于稳定的状态，这就可以对齿轮进行检测。

当检测台上的齿轮检测完成以后，液压缸的活塞杆继续伸出，此时在活塞杆和拉伸弹簧的作用下，检测台也将继续逆时针旋转，当检测台旋转到一定的角度以后，活动板上的齿轮就将会通过检测台的左侧滑落出去，通过电气控制液压缸重复上述的步骤，位于进料槽内的齿轮就将会一个一个的通过检测台进行检测，整个检测的过程均无需人工看管，因此，操作人员在齿轮检测时就可以去做其它的事情，由此，完成了齿轮的检测的步进式进料，也同时有效的整合了操作人员的间歇时间。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，支撑板上固定安装有一块条形磁铁，条形磁铁位于活动板与支撑板的活动铰接处的左侧。利用条形磁铁可以很方便的调节齿轮在检测台上的处于稳定时的位置，即可以对齿轮稳定时的水平状态进行调节，非常方便使用。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，条形磁铁吸合在支撑板上。条形磁铁采用吸合的方式更加方便对条形磁铁的位置进行随时更换，利于调整。

优选方案三：作为优化方案二的优选方案，进料槽呈弧形。进料槽呈弧形的目的是为了在有限的空间内，尽可能的使进料槽容纳更多的齿轮，同时，呈弧形的进料槽更易于齿轮在进料槽内向下滑动。

附图说明

图1是本发明实施例中的检测台初始状态示意图；

图2是本发明实施例中的齿轮检测完毕后由检测台上滑出的示意图；

图3是本发明实施例中的支撑板平面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、拉伸弹簧2、条形磁铁3、液压缸4、进料槽5、支撑板6、活动板7、拔槽51、拔料边61、槽框62、凸肋63。

实施例基本如图1、图2和图3所示：齿轮检测步进式送料装置，包括机架1、检测台、进料槽5以及液压缸4。检测台包括支撑板6和活动板7，支撑板6的下部与机架1活动铰接，支撑板6的上板面呈凹陷弧形面。支撑板6上设置有与活动板7板面形状相匹配的槽框62，活动板7位于槽框62内，活动板7的左侧与支撑板6活动铰接，槽框62的下部设置有阻挡活动板7顺时针转动的凸肋63，活动板7的上板面设有与支撑板6的上板面共面的凹陷弧形面。如图1所示，在重力作用下，位于支撑板6上的槽框62内的活动板7由凸肋63支撑，同时活动板7的上板面与支撑板6的上板面重合为一个凹陷弧形面。

支撑板6的左下方与机架1之间还设置有拉伸弹簧2，拉伸弹簧2的一端与机架1活动铰接、拉伸弹簧2的另一端与支撑板6活动铰接。支撑板6上还安装有一块条形磁铁3，条形磁铁3吸合在支撑板6上，条形磁铁3位于活动板7与支撑板6的活动铰接处的左侧。液压缸4与机架1活动铰接，液压缸4的活塞杆与活动板7的下部活动铰接，本实施例中，进料槽5位于检测台的右上方且固定安装在机架1上。进料槽5呈弧形，进料槽5内可以容纳多个齿轮，支撑板6的右侧设置有拔料边61，拔料边61的下部呈弧形，进料槽5上设置有供拔料边61通过的拔槽51。

如图1所示，液压缸4的活塞杆向检测台的右下方收缩，活塞杆带动活动板7顺时针旋转，由于槽框62内的凸肋63将活动板7卡主，因此活动板7在顺时针旋转时带动支撑板6一并顺时针旋转，支撑板6在顺时针旋转时需要客服拉伸弹簧2的阻力，因此在支撑板6顺时针旋转的同时，拉伸弹簧2被拉伸并同时储备了弹性势能。检测台在顺时针旋转的同时，支撑板6上的拔料边61将通过进料槽5上的拔槽51到达进料槽5的下方。此时，进料槽5内的齿轮就可以向下滑动同时滑入到支撑板6与活动板7共同的凹陷弧形面上。当齿轮进入到检测台上后，液压缸4的活塞杆向外伸出，拉伸弹簧2开始释放储能，支撑板6在拉伸弹簧2的作用下以及活动板7在液压缸4的作用下将逆时针旋转，当检测台旋转到预先设定的位置时，由于支撑板6的是航班面和活动板7的上板面此时处于共面的状态，因此齿轮将在活动板7上处于水平静止的状态，此时就可以对活动板7上的齿轮进行检测了。

当检测台上的齿轮检测完毕之后，液压缸4的活塞杆继续向外伸出，支撑板6在拉伸弹簧2的作用下将处于静止状态，同时液压缸4的活塞杆在向外继续伸出的同时带动活动板7逆时针旋转，当活动板7旋转到一定的角度后，齿轮就会有检测台上自行滑落出去，重复上述过程，就可以实现齿轮的步进式转动进给，即齿轮将一个一个的通过检测台，然后再由检测台上滑落出去。

在上述实施的过程中，支撑板6上的条形磁铁3所起的作用是对齿轮进行限位。当齿轮由进料槽5滑落进入到检测台上以后，在拉伸弹簧2的作用下，齿轮将会在检测台上处于平衡的静止状态，可是，申请人经过使用表明，滑落到检测台上的齿轮经常会越过平衡位置，即当齿轮在检测台上静止时，齿轮将略微倾斜。为此，申请人在支撑板6上安放了一个条形磁铁3，通过略微调整条形磁铁3在支撑板6上的位置，就壳体调整齿轮在检测台上达到平衡状态时静止的位置和平衡度。

进料槽5设置成为弧形的目的是为了使在同样大小的空间内，进料槽5内能够放入的齿轮更多。

以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。