一种破袋检漏装置及其检漏方法与流程

本发明涉及密封性测试技术领域，尤其涉及一种破袋检漏装置及其检漏方法。

背景技术：

碳纤维复合材料从冷冻室中取出解冻后，按照产品的形状、规格要求，铺叠在模具上，形成一定的形状、结构；此时的产品需要放入密封袋中，在真空条件下进行加热定型处理，提高碳纤维复合材料的成型性。

传统的密封袋的材质大都为塑料薄膜，在出厂、抽真空、加热环节都容易出现破袋现象。出厂后，在运输、拆封过程中，都可能因为外力的作用而产生破损的可能；在真空嘴抽中空过程中，薄膜收缩贴紧真空嘴后，容易被真空嘴的边缘割破；在加热过程中，局部高分子聚合物受热转变为粘流态，导致强力下降，同样存在破袋的可能。

现有技术通常采用抽气法或者工人观测法来检测密封袋是否破损，通过对密封袋进行破袋检测，用以统计、分析批量密封袋的合格率，对破损的袋子进行针对性修补处理，分析、判断密封袋中容易出现破袋的区域等。抽气法具体将密封袋密封后，在密封边开一个口子，通入气体，来观察密封袋是否漏气以及漏气的区域。工人观测法则通过人眼直接观测密封袋，检查其是否破损以及破损的区域。

上述两种方法对于一些体积比较小、破损区域少的密封袋进行观测，具有一定的作用，但是对于体积比较大或破损区域多的密封袋，采用上述方式进行观测的效果不显著。抽气法，气体可能从多处同时泄出，不方便统计、容易漏检。工人观测法，不仅耗时而且耗力，另外，对于细小的裂缝，人眼不易观察出。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种的检漏方便、检漏效率高、减少漏检几率、破损区域观测直观、精准的破袋检漏装置及其检漏方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种破袋检漏装置，包括海绵垫，所述海绵垫用以填充至待测密封袋中；所述检漏装置还包括检漏池、下压装置；所述检漏池内装有墨水，所述下压装置位于所述检漏池的上方，所述下压装置向下运动用以将填充有海绵垫的密封袋下压至所述检漏池中。

优选地：所述下压装置包括升降装置、压块；所述升降装置的伸缩端与所述压块连接，用以带动所述压块上下运动。

优选地：所述升降装置包括基座、转盘、第一传动杆、第二传动杆、导向装置、下压杆；所述导向装置自上而下导向，所述转盘与所述基座转动连接，所述第一传动杆的一端与所述转盘偏心铰接、所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与所述下压杆的一端铰接，所述下压杆的另一端穿过所述导向装置与所述压块连接。

优选地：所述导向装置包括第一支撑板、第二支撑板、平板；所述第一支撑板、第二支撑板的底部对称设置在所述检漏池的两端，所述平板的一端与所述第一支撑板的顶部连接，所述平板的另一端与所述第二支撑板的顶部连接；在所述平板上开设有自上而下贯穿的导向孔，所述下压杆自上而下贯穿所述导向孔。

优选地：所述下压装置包括支架、气缸；所述气缸的固定端位于所述检漏池的上方且设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆端向下延伸并与所述压块连接。

优选地：所述检漏装置还包括提升支撑装置；所述提升支撑装置包括螺杆、第一滑块、第二滑块、弹簧、第一螺母、第二螺母；所述螺杆横穿所述压块，所述第一滑块、第二滑块的上端分别滑动配合地设置在所述螺杆的两端，在所述第一滑块内侧与所述压块之间、所述第二滑块内侧与所述压块之间均设置有所述弹簧；所述第一螺母、第二螺母均套设在螺杆上且分别位于所述第一滑块外侧、第二滑块外侧；在所述第一滑块的下端设置有向所述第二滑块位置方向延伸的第一凸块，在所述第二滑块的下端设置有向所述第一滑块位置方向延伸的第二凸块。

优选地：在所述第一凸块、第二凸块的端部均设置有加长块，所述加长块的一端与对应的凸块铰接，所述加长块的另一端为自由端；在所述第一凸块、第二凸块的底部均设置有限位板，所述限位板延伸出对应的凸块。

优选地：在所述检漏池上还设置有墨汁收容槽，在所述检漏池的空腔内壁上设置有向下倾斜的导液管，所述导液管与所述墨汁收容槽连通。

优选地：所述破袋检漏装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌桨；所述电机的固定端设置在所述检漏池的上方，所述搅拌桨的连接端与所述电机的输出轴连接，所述搅拌桨的搅拌端向下延伸至所述检漏池的空腔中。

一种使用上述的破袋检漏装置进行破袋检漏的方法，包括以下步骤：

（1）将海绵垫填充至待测密封袋中；

（2）将待测密封袋封口；

（3）将待测密封袋放置在装有墨水的检漏池中，并通过下压装置下压待测密封袋直至待测密封袋浸没在墨水中；

（4）浸入10s~10min后，升起下压装置，密封袋被释放，并取出密封袋；

（5）观测密封袋中海绵上的墨迹的区域，找到密封袋上对应的破损区域、判断密封袋破损程。

本发明的优点在于：本发明通过转借海绵垫，若密封袋破损，则墨水会从破损处流入至密封袋中，进而被海绵垫的对应区域吸附，再在海绵垫表面显色，实现密封袋的破袋检漏。相对现有技术，具有检漏方便、检漏效率高、减少漏检几率、破损区域观测直观、精准的技术效果。

进一步，通过手摇转盘，带动第一传动杆、第二传动杆传动，进而带动下压杆沿着导向装置的导向方向上下移动，从而实现压块的上下移动。通过压块向下移动，将密封袋压入检漏池中，通过压块向上移动，释放密封袋。本下压装置采用人工手摇的方式，具有绿色环保、无能耗、导向精准的优点。

进一步，通过气缸的活塞杆上下伸缩运动，带动压块上下运动，实现对密封袋的下压或者释放。本方法具有结构简单、效率高的优点。

进一步，利用本发明的提升支撑装置完成密封袋的提出、节约了操作工艺，无需工人提出，避免了因人工提料而使得墨汁溅至工作人员的身上的现象出现。

进一步，当密封袋体积较大或浸入水分后其重力较大时，此时仅利用现有的第一凸块、第二凸块的突出区域不容易将密封袋托起，则将加长块转动至与对应凸块水平的位置，利用加长块的加长作用，加大接触面积，保证密封袋能被托起，同时，由于本发明限位板的存在，能提高加长块的负载。

进一步，通过搅拌装置，实现墨汁与水快速混合均匀的效果。

附图说明

图1为本发明中的升降装置为连杆机构时的结构示意图。

图2为本发明中的升降装置为气缸时的结构示意图。

图3为本发明中提升支撑装置的结构示意图。

图4为本发明中加长板在展开状态下的结构示意图。

图5为本发明中加长板在折叠状态下的结构示意图。

图6为本发明中海绵垫填充至密封袋状态下的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

实施例1

如图1、6所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。

本发明将海绵垫1填充至待测密封袋2中，为了实现对密封袋2的各个区域均能进行良好的测试，优选地，保证海绵垫1充分填充至待测密封袋2中，将密封袋2撑开。再将密封袋2的开口密封，密封密封袋2开口的方式为现有技术，包括热合、粘合等方式。将封口后的装有海绵垫1的密封袋2放入装有墨水的检漏池3中，通过下压装置将密封袋2压入至水中，保证密封袋2被完成浸入，同时，为了防止密封袋2与检漏池3底壁接触后，影响密封袋2底部的检测，优选地，在保证密封袋2被完成浸入中的同时，保证其与检漏池3底部底壁不接触。浸入一段时间10s~10min后，升起下压装置，将密封袋2取出，再将密封袋2中的海绵垫1取出，通过观察海绵垫1中是否有墨迹来判断密封袋2是否破损；通过观察海绵垫1中墨迹的数量、位置、面积来判断密封袋2破损的程度、破损区域。若密封袋2为透明袋，则无需将海绵垫1取出，可直接观察。

若密封袋2破损，则墨水会从破损处流入至密封袋2中，进而被海绵垫1的对应吸附，再在海绵垫1表面显色，实现密封袋2的破袋检漏。相对现有技术，具有检漏方便、检漏效率高、减少漏检几率、破损区域观测直观、精准的技术效果。

实施例2

如图1、6所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。

下压装置包括升降装置、压块41，升降装置包括基座42、转盘43、第一传动杆44、第二传动杆45、导向装置、下压杆46。导向装置自上而下导向，转盘43与基座42转动连接，第一传动杆44的一端与转盘43偏心铰接、第一传动杆44的另一端与第二传动杆45的一端铰接，第二传动杆45的另一端与下压杆46的一端铰接，下压杆46的另一端穿过导向装置与压块41连接。

在有些实施例中，导向装置包括第一支撑板471、第二支撑板472、平板473。第一支撑板471、第二支撑板472的底部对称设置在检漏池3的两端，平板473的一端与第一支撑板471的顶部连接，平板473的另一端与第二支撑板472的顶部连接。在平板473上开设有自上而下贯穿的导向孔（图中未画出），下压杆46自上而下贯穿导向孔。

本实施例通过手摇转盘43，转盘上设置有摇杆（图中未标出），带动第一传动杆44、第二传动杆45传动，进而带动下压杆46沿着导向装置的导向方向上下移动，从而实现压块41的上下移动。通过压块41向下移动，将密封袋2压入检漏池3中，通过压块41向上移动，释放密封袋2。本下压装置采用人工手摇的方式，具有绿色环保、无能耗、导向精准的优点。

实施例3

如图2、6所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。

下压装置包括支架48、气缸49。气缸49的固定端位于检漏池3的上方且设置在支架48上，气缸49的活塞杆端向下延伸并与压块41连接。

本实施例通过气缸49的活塞杆上下伸缩运动，带动压块41上下运动，实现对密封袋2的下压或者释放。本方法具有结构简单、效率高的优点。

实施例4

如图1、2、3、6所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。

检漏装置还包括提升支撑装置，提升支撑装置包括螺杆51、第一滑块52、第二滑块53、弹簧54、第一螺母55、第二螺母56。螺杆51横穿压块41，其中部与压块41固定。第一滑块52、第二滑块53的上端滑动配合地套设在螺杆51的两端，在第一滑块52内侧与压块41之间、第二滑块53内侧与压块41之间均设置有弹簧54，弹簧54优选套设在螺杆51中。第一螺母55、第二螺母56均套设在螺杆51上且分别位于第一滑块52外侧、第二滑块53外侧。在第一滑块52的下端设置有向第二滑块53位置方向延伸的第一凸块57，在第二滑块53的下端设置有向第一滑块52位置方向延伸的第二凸块58。

本实施例在测试前，先调节第一滑块52、第二滑块53之间的距离，保证待测密封袋2的两端或两侧能限位在第一滑块52、第二滑块53之间，且保证待测密封袋2能被第一凸块57、第二凸块58托起，即待测密封袋2的两端或两侧之间的距离要小于第一凸块57、第二凸块58之间的距离。本发明的弹簧54处于压缩状态，通过弹簧54的回弹力以及螺母与螺杆51之间的摩擦力，保证各滑块在调节后的紧固。

检漏时，密封袋2限位在第一滑块52、第二滑块53之间，检漏后，压块41上升带动第一滑块52、第二滑块53上升，同时带动第一凸块57、第二凸块58上升至托住密封袋2的底部，第一凸块57、第二凸块58继续上升，将密封袋2提出水面。

在压块41上升释放密封袋2的同时，利用本发明的提升支撑装置完成密封袋2的提出。节约了操作工艺，无需工人提出，避免了因人工提料而使得墨汁溅至工作人员的身上的现象的发生。

如图4、5所示，在有些实施例中：在第一凸块57、第二凸块58的端部均设置有加长块59，加长块59的一端与对应的凸块通过铰链或者合页铰接，加长块59的另一端为自由端。在第一凸块57、第二凸块58的底部均设置有限位板510，限位板510延伸出对应的凸块。

当密封袋2体积较大或浸入水分后其重力较大时，此时，仅利用现有的第一凸块57、第二凸块58的突出区域不容易将密封袋2托起，则将加长块59转动至与对应凸块水平的位置，利用加长块59的加长作用，加大接触面积，保证密封袋2能被托起，同时，由于本发明限位板510的存在，能提高加长块59的负载。

实施例5

如图2所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。在检漏池3上还设置有墨汁收容槽6，在检漏池3的空腔内壁上设置有向下倾斜的导液管8，导液管8与墨汁收容槽6连通。

墨汁可以通过本发明的墨汁收容槽6导入检漏池3中，方便墨汁的流入，无需人工撒料。

实施例6

如图2所示，本实施例公开一种破袋检漏装置，包括海绵垫1，海绵垫1用以填充至待测密封袋2中。检漏装置还包括检漏池3、下压装置。检漏池3内装有墨水，下压装置位于检漏池3的上方，下压装置向下运动用以将填充有海绵垫1的密封袋2下压至检漏池3中。破袋检漏装置还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机71、搅拌桨72。电机71的固定端设置在检漏池3的上方，搅拌桨72的连接端与电机71的输出轴连接，搅拌桨72的搅拌端向下延伸至检漏池3的空腔中。通过搅拌装置，实现墨汁与水快速混合均匀的效果。

实施例7

一种使用上述的破袋检漏装置进行破袋检漏的方法，包括以下步骤：

（1）将海绵垫填充至待测密封袋中；

（2）将待测密封袋封口；

（3）将待测密封袋放置在装有墨水的检漏池中，并通过下压装置下压待测密封袋直至待测密封袋浸没在墨水中；

（4）浸入10s~10min后，升起下压装置，密封袋被释放，并取出密封袋；

（5）观测密封袋中海绵上的墨迹的区域，找到密封袋上对应的破损区域、判断密封袋破损程。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。