气路式自动化光谱检测设备的利记博彩app

本发明涉及一种光谱检测设备，尤其涉及一种气路式自动化光谱检测设备。

背景技术：

色谱分析仪是应用色谱法对物质进行定性、定量分析，及研究物质的物理、化学特性的仪器。包括进样系统、检测系统、记录和数据处理系统、温控系统以及流动相控制系统等。现代的色谱仪具有稳定性、灵敏性、多用性和自动化程度高等特点。有气相色谱仪、液相色谱仪和凝胶色谱仪等。这些色谱仪广泛地用于化学产品，高分子材料的某种含量的分析，凝胶色谱还可以测定高分子材料的分子量及其分布。

目前，可将色谱分析仪应用到油烟污染的管控上，进行数据采样。但是这个采样、比对过程都是相互独立的，均需要人工介入来完成，效率低下，且检测精度不高。同时，缺少对油烟中的油污过滤，对检测设备的使用寿命构成影响。

技术实现要素：

本发明目的是：为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气路式自动化光谱检测设备。

本发明的技术方案是：一种气路式自动化光谱检测设备，包括有色谱处理装置，所述色谱处理装置上通过常开阀连接有进样口，所述进样口上连接有取样探头，其特征在于：所述色谱处理装置还通过相互独立的管路，连接有纯净空气口、标气口、纯水入口、氮气口、放空口、对比口，所述纯净空气口的一端连接有油水分离装置，另一端连接有CKD常闭阀，所述标气口的一端连接有标气注入装置，另一端连接有CKD常闭阀，所述纯水入口的一端连接有纯水注入装置，另一端连接有氢气发生器，所述氮气口的连接有氮气注入装置，所述纯净空气口上还设置有调压控制装置，所述调压控制装置上设置有驱动气输入端口与零气发生装置。

进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述进样口与色谱处理装置之间设置有过滤器，所述过滤器的输入端与输出端均安装有常开阀。

更进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述标气口与色谱处理装置之间设置有流量计。

更进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述调压控制装置为调压过滤器。

更进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述放空口与对比口两者均设置有独立的球阀，所述球阀通过气泵连接有一进两出三通阀，所述一进两出三通阀通过流量计与色谱处理装置相连。

更进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述流量计为60至600ml/min计量式流量计。

再进一步地，上述的气路式自动化光谱检测设备，其中：所述油水分离装置包括有油水分离器本体，所述油水分离器本体上连接有空压机。

本发明的优点是：

1、通过各个独立管路的相互协调，可实现免人工的气体采样与比对，避免了人工采样的繁琐，能够大大提高采样效率，节省人工成本。

、各个管路的气体流量可控，保证了使用的安全性，提高了检测的精度。

、拥有油水分离功能，避免管道出现污染，进一步提高了检测效果。

、整体气路的布局构造简单、合理和简洁，易于制造与维护。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是气路式自动化光谱检测设备的构造示意图。

、色谱处理装置；2、常开阀；3、进样口；4、取样探头；5、纯净空气口；6、标气口；7、纯水入口；8、氮气口；9、放空口；10、对比口；11、CKD常闭阀；12、标气注入装置；13、纯水注入装置；14、氢气发生器；15、氮气注入装置；16、调压控制装置；17、过滤器；18、流量计；19、球阀；20、气泵；21、一进两出三通阀；22、油水分离器本体；23、空压机；24、零气发生装置。

具体实施方式

实施例：如图1所示的气路式自动化光谱检测设备，包括有色谱处理装置1，在色谱处理装置1上通过常开阀2连接有进样口3，进样口3上连接有取样探头4，便于直接与排烟的烟囱或是烟道内进行样本采集。其与众不同之处在于：本发明采用的色谱处理装置1还通过相互独立的管路，连接有纯净空气口5、标气口6、纯水入口7、氮气口8、放空口9、对比口10。具体来说，为了后续获取较为精确的对比数值，采用的纯净空气口5的一端连接有油水分离装置，另一端连接有CKD常闭阀11。同时，标气口6的一端连接有标气注入装置12，另一端连接有CKD常闭阀11。并且，考虑到实际使用的需求，纯水入口7的一端连接有纯水注入装置13，另一端连接有氢气发生器14。考虑到后续对比过程中对氮气输入的需求，氮气口8的连接有氮气注入装置15。同时，为了使用安全，实现必要的气压控制调节，纯净空气口5上还设置有调压控制装置16，调压控制装置16上设置有驱动气输入端口与零气发生装置24。

就本发明一较佳的实施方式来看，为了避免出现杂质影响整体的比对检测效果，在进样口3与色谱处理装置1之间设置有过滤器17，过滤器17的输入端与输出端均安装有常开阀2。由此，在出现异常时可以进行闭合。

进一步来看，为了实时获取气流数据，在标气口6与色谱处理装置1之间设置有流量计18。同时，本实施例中采用的调压控制装置16即调压过滤器17。考虑到实际使用期间的气流调节的多样化，本实施例中还采用两个调压控制装置16（即调压过滤器17）进行相互配合，其中一个调压控制器16直接与色谱处理装置1相连，用于直接调节经纯净空气口5进入的空气气压。而另一个调压控制器16经零气发生装置24与色谱处理装置1相连，所述零气发生装置24用于将进入色谱分析装置1中的纯净空气调整为零点的标准气体。

再进一步来看，为了便于比较以及满足气体的平顺输出，采用的放空口9与对比口10两者均设置有独立的球阀19，球阀19通过气泵20连接有一进两出三通阀21，一进两出三通阀21通过流量计18与色谱处理装置1相连。同时，为了满足较为精确的气体流量监控，流量计18为60至600ml/min计量式流量计18。

再者，结合实际使用来看，为了不至于让需要检测的气体内的油污来污染管路，影响最终的检测比对效果，本发明采用的油水分离装置包括有油水分离器本体22，油水分离器本体22上连接有空压机23。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后有如下优点：

1、通过各个独立管路的相互协调，可实现免人工的气体采样与比对，避免了人工采样的繁琐，能够大大提高采样效率，节省人工成本。

、各个管路的气体流量可控，保证了使用的安全性，提高了检测的精度。

、拥有油水分离功能，避免管道出现污染，进一步提高了检测效果。

、整体气路的布局构造简单、合理和简洁，易于制造与维护。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。