一种柔性屏弯曲能力的检测夹具与方法与流程

本发明涉及检测领域，具体涉及一种检测柔性屏弯曲能力的夹具与方法。

背景技术：

柔性显示器是由柔软的材料制成，可变形可弯曲的显示装置。柔性显示器因其极为轻薄、低功耗、可变形的特征，广泛运用于便携式电子设备。由于柔性显示器的柔性屏体弯曲性能的好坏，直接影响柔性显示器的质量，因此有必要对柔性屏体的弯曲特性进行评估。

现有技术中，对于柔性显示面板的可弯曲度的检测受夹具限制，均为对单一柔性屏的弯曲度测试。如申请号为CN20130698708.4，名称为“柔性屏体弯曲测试方法和系统”，以及申请号为CN201320881195.6，名称为“一种柔性显示器的弯曲试验装置”，和申请号为CN201410693357.2，名称为“柔性部件的检测装置及方法”，每一块柔性屏测试都需要一对夹具夹持固定柔性显示面板的两端，对多个柔性屏进行弯曲度测试时需要进行多次夹具拆装，测试操作繁琐，容易对柔性屏造成不可逆转的损伤。而且不易对多个柔性屏进行弯曲度的精确对比测试。

因此，如何改进夹具以提高检测效率和改进检测精度，避免损坏柔性显示面板是现有检测过程中亟待解决的主要问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性屏弯曲能力的检测夹具，解决了传统的柔性屏检测装置需夹持柔性屏基板造成不可逆的损伤和检测效率低的技术问题。适用于系统性的批量柔性材质检测，相对于现有对柔性屏弯曲能力的检测装置，更加简便且易于操作，并且能够同时对多块柔性屏进行无损弯曲度测试。

本发明实施例还提供了一种柔性屏弯曲能力的检测方法，适用于柔性检测系统，充分利用了伞状夹具的优势，解决了传统的柔性屏检测方法易损坏待检测屏和检测效率低等问题。

本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，包括：

夹具单元，为两端固定的扇形柔性夹层结构，形成容纳空间，所述夹具单元组合形成伞面部；

伞柄部，所述伞柄部的顶端固定在所述伞面部的中心，底端固定；

铰接座，所述铰接座套接在所述伞柄部，并沿所述伞柄部轴向移动；

铰接伞骨，所述铰接伞骨沿所述铰接座周向设置与夹具单元相应设置，所述铰接伞骨一端与所述铰接座铰接，另一端与相应夹具单元铰接；

移动所述铰接座带动所述铰接伞骨改变所述夹具单元的弧度。

所述铰接伞骨包括第一铰接伞骨和第二铰接伞骨，第一铰接伞骨的一端铰接在铰接座上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元内表面的伞面部边缘，第二铰接伞骨的一端铰接在铰接座上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元内表面的伞面部中部。

所述铰接伞骨包括第一铰接伞骨和第二铰接伞骨，所述铰接座包括第一铰接座和第二铰接座，第一铰接伞骨的一端铰接在第一铰接座上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元内表面的伞面部边缘，第二铰接伞骨的一端铰接在第二铰接座上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元内表面的伞面部中部。

所述铰接伞骨一端铰接连接铰接座，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元内表面的伞面部中部，所述伞面部边缘形成与夹具单元相应的滑动支撑结构。

所述铰接伞骨与伞柄部的朝向伞面部中心夹角大于或等于九十度。

所述伞面部边缘形成与夹具单元相应的滑动支撑结构。

所述滑动支撑结构包括限位杆和滑动支撑套，在夹具单元的伞面部边缘设有向夹具单元外延伸的限位杆，限位杆末端设置有限位块，限位杆上环套滑动支撑套，滑动支撑套固定在固定支架上。

所述伞面部与伞柄部经调整形成固定夹角。

利用所述的柔性屏弯曲能力的检测夹具进行柔性屏弯曲能力检测的方法，包括：

采集与铰接座的位移数据对应的夹具单元弯曲幅度和方向的数据；

调整铰接座的位移，完成相应的柔性屏弯曲能力的检测。

还包括：

设置铰接座的临界位移数据，当铰接座位移达到临界位移位置时，输出告警状态。

本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，利用了回转体的对称结构，将夹具单元形成了一体的圆形伞面结构。同时利用铰接座和铰接伞骨形成结构一致的伞骨部，连接相应的夹具单元。通过相同的铰接座位移传递相同的力矩分量给所有夹具单元，使得容纳空间中的被测部件受力相同，凹凸程度相同并且可以准确测量。尤其适合对批量被测部件的精确测量。可以显著改进测量精度和速度，同时避免划伤或损坏被测部件，减小报废率。

本发明实施例公开的柔性屏弯曲能力的检测方法，将柔性屏放置于伞状夹具的夹层之中，以借助外力让伞状夹具的夹层形成内凹或外凸状态，从而完成对柔性屏的可弯曲度的检测，利用铰接座位移数据映射获得相应的弯曲度数据。该检测方法简便且易于操作，并且能够同时对多块柔性屏进行无损弯曲度测试，解决了传统的柔性屏检测方法需夹持柔性屏基板造成不可逆的损伤和检测效率低等问题。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图；

图2所示为本发明另一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图；

图3所示为本发明另一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1、图2和图3，本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，包括：

夹具单元31，为两端固定的扇形柔性夹层结构，形成容纳空间(35)，所述夹具单元组合形成伞面部03；

伞柄部01，所述伞柄部的顶端固定在所述伞面部的中心，底端固定；

铰接座21、25、26，所述铰接座套接在所述伞柄部，并沿所述伞柄部轴向移动；

铰接伞骨22、23、24，所述铰接伞骨沿所述铰接座周向设置与夹具单元相应设置，所述铰接伞骨一端与所述铰接座铰接，另一端与相应夹具单元铰接；

移动所述铰接座带动所述铰接伞骨改变所述夹具单元的弧度。

本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，利用了回转体的对称结构，将夹具单元31形成了一体的圆形伞面结构。同时利用铰接座21和铰接伞骨23形成结构一致的伞骨部02，连接相应的夹具单元31。通过相同的铰接座21位移传递相同的力矩分量给所有夹具单元，使得被初始静态固定的夹具单元中容纳空间35中的被测部件受力相同，凹凸程度相同并且可以准确测量。尤其适合对批量被测部件的精确测量。可以显著改进测量精度和速度，同时避免划伤或损坏被测部件，减小报废率。

图1所示为本发明一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图。如图1所示，本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，为一伞状结构，包括伞柄部01、伞骨部02和伞面部03，伞柄部01为一圆柱，伞柄部01的顶端固定在伞面部03的中心，伞柄部01的底端固定在基座上。

伞面部03由一组轮廓为等圆心角的扇形的夹具单元31组成，夹具单元的顶角32位于伞面部的中心，夹具单元的弧形边缘33形成伞面部边缘，伞面部03与伞柄部01形成固定夹角34(即固定夹角可调整，调整后固定)。

夹具单元31为柔性或半刚性的夹层结构，具有弹性。夹层结构间形成容纳空间35，用于容纳被测部件。夹层结构包括锁定结构，用于保持容纳空间35的稳定。

伞骨部02包括套接在伞柄部01的铰接座21和铰接在铰接座21上的铰接伞骨23、24，铰接座21连接沿伞柄部01轴向步进的驱动连杆(图中未示出)的一端，驱动连杆的另一端连接驱动装置(图中未示出)。铰接座21被驱动连杆带动沿伞柄部01轴向滑动。铰接伞骨23、24沿周向分布在铰接座21上，一端铰接连接铰接座21，另一端铰接连接夹具单元31的内表面。

通过铰接座21的滑动，可以带动伞面部03做出凹凸变化，即所有夹具单元做出同步的凹凸变化。

上述的夹具单元的容纳空间35也可以采用其他形成稳定的容纳空间的常规结构方式形成。

如图1所示，本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，包括第一铰接伞骨23和第二铰接伞骨24，第一铰接伞骨23的一端铰接在铰接座21上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元31内表面的伞面部边缘，第二铰接伞骨24的一端铰接在铰接座21上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元31内表面的伞面部中部。

实际应用中，在初始静止状态，夹具单元31两端部受第一铰接伞骨23和第二铰接伞骨24固定。铰接座21向伞柄部01的顶端滑动，第二铰接伞骨24逐渐支顶夹具单元31的夹层结构，同时第一铰接伞骨23逐渐向伞面部03内侧弯曲夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成外凸(即弧度向一个方向改变)，外凸的程度与铰接座21向伞柄部01的顶端滑动距离正相关。铰接座21向伞柄部01的底端滑动，第二铰接伞骨24逐渐拉拽夹具单元31的夹层结构，同时第一铰接伞骨23逐渐向伞面部03外侧弯曲夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成内凹(即弧度向另一个方向改变)，内凹的程度与铰接座21向伞柄部01的底端滑动距离正相关。本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具具有批量检测能力，尤其适合大曲度检测。

图2所示为本发明另一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图。如图2所示，本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，包括第一铰接伞骨23和第二铰接伞骨24，还包括第一铰接座25和第二铰接座26，第一铰接伞骨23的一端铰接在第一铰接座25上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元31内表面的伞面部边缘，第二铰接伞骨24的一端铰接在第二铰接座26上，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元31内表面的伞面部中部。

实际应用中，在初始静止状态，夹具单元31两端部受第一铰接伞骨23和第二铰接伞骨24固定。当第一铰接座25向伞柄部01的底端滑动，第二铰接座26保持静止，第二铰接伞骨24逐渐支顶夹具单元31的夹层结构，同时第一铰接伞骨23逐渐向伞面部03内侧弯曲夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成外凸，外凸的程度与铰接座21向伞柄部01的底端滑动距离正相关。当第一铰接座25保持静止，第二铰接座26向伞柄部01的底端滑动，第二铰接伞骨24逐渐拉拽夹具单元31的夹层结构，同时第一铰接伞骨23逐渐支顶夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成内凹，内凹的程度与铰接座21向伞柄部01的底端滑动距离正相关。本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具具有批量检测能力，尤其适合快速曲度变化检测。

图3所示为本发明另一实施例提供的柔性屏弯曲能力的检测夹具的局部结构示意图。如图3所示，本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具，包括铰接座21和铰接在铰接座21上的铰接伞骨22，铰接伞骨22一端铰接连接铰接座21，另一端铰接在径向方向上相邻的夹具单元31内表面的伞面部中部，铰接伞骨22与伞柄部01的朝向伞面部中心夹角大于或等于九十度。

在夹具单元31的伞面部边缘设有向夹具单元31外延伸的限位杆36，限位杆36末端设置有限位块，限位杆36上环套滑动支撑套37，滑动支撑套37固定在固定支架上。即在伞面部边缘形成与夹具单元31相应的滑动支撑结构。

实际应用中，在初始静止状态，夹具单元31两端部受滑动支撑结构和铰接伞骨22固定。伞面部的中心和边缘(即夹具单元的顶角32和弧形边缘33)得到有效支撑。铰接座21向伞柄部01的底端滑动，铰接伞骨22逐渐拉拽夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成内凹，内凹的程度与铰接座21向伞柄部01的底端滑动距离正相关。铰接座21向伞柄部01的顶端滑动，铰接伞骨22逐渐支顶夹具单元31的夹层结构，使容纳空间35及其中的被测部件形成外凸，外凸的程度与铰接座21向伞柄部01的顶端滑动距离正相关。本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具具有批量检测能力，尤其适合大型被测部件的检测。

通过设置位移检测装置，如距离传感器，或设置作为动力源的直线电机，可以获得实时的位移信号，并获得临界数据，用于告警。

利用本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测夹具进行柔性屏弯曲能力检测的方法，包括：

采集与铰接座的位移数据对应的夹具单元弯曲幅度和方向的数据；

调整铰接座的位移，完成相应(批量)的柔性屏弯曲能力的检测。

本发明实施例的柔性屏弯曲能力的检测方法，还包括：

设置铰接座的临界位移数据，当铰接座位移达到临界位移位置时，输出告警状态。

以上所述仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。