一种塑料检查井综合性能试验机检测装置的利记博彩app

本发明涉及一种检测装置，尤其是对塑料检查井座、人孔井座、井筒等力学性能的测定，塑料检查井环刚度、环柔性、蠕变比率、抗剪切试验的测定，也适用于热塑性塑料管材环刚度的测定，扁平试验,环柔度试验，具体的说是一种塑料检查井综合性能试验机检测装置。

背景技术：

塑料检查井在节能环保及施工上具有显著优点，为了推动塑料检查井行业的发展，改善城市建设及供排水系统的技术水平，为保证检查井行业的良性可持续发展，我国的各级职能部门正在加紧制定相关的技术规程，而CJ/T233-2006《建筑小区排水用塑料检查井》、CJ/T326-2010《市政排水用塑料检查井》、北京市、云南省、吉林省、河北省等地方标准《塑料排水检查井应用技术规程》中均需对检查井环刚度、环柔性、蠕变比率、抗剪切试验、轴向载荷试验、侧向压力试验进行检测，现塑料检查井的检测装置大多采用传统的材料试验机测试平台来达到，而目前我国的塑料检查井井径在DN300-DN1500mm，其轴向载荷力值较大，仪器的跨距较大、压缩空间高，承口剪切试验的偏向力较大，由于传统的材料试验机工作平台尺寸、抗侧偏能力受到限制往往不能满足塑料检查井的检测需求，且检测功能、指标单一。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料检查井综合性能试验机检测装置，能够解决现有技术的不足，解决传统检测设备工作台尺寸过小、抗侧偏力小、测试指标单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种塑料检查井综合性能试验机检测装置，包括机座板，机座板的下方连接有底梁和第一圆立柱，机座板通过方立柱连接至地脚板，机座板上面安装有两个下轴承座，每个下轴承座上安装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内安装有丝杠，圆锥滚子轴承的外侧设置有第一螺母，每根丝杠的底部安装有丝杠链轮、链条，丝杠链轮的外侧设置有第二螺母，机座板的顶面安装有下压板，机座板上设置有第二圆立柱，移动横梁滑动套接在第二圆立柱上，移动横梁上连接有丝杠母，丝杠母套接在丝杠上，移动横梁的两侧安装有V型限位块，导柱通过连接架、法兰套、导套连接板连接在机座板和顶梁上，V型限位块滑动贴合在导柱上，移动横梁下部安装有第三螺母、调整板和上压板，第二圆立柱顶部固定有顶梁，轴承盖、轴承座安装在顶梁上，轴承座内安装有深沟球轴承。

作为优选，在机座板和移动横梁、顶梁之间通过风琴罩压板固定有风琴罩，第二圆立柱的外侧设置有护罩，底梁的外侧设置有前面板、后面板、侧板。

作为优选，所述护罩的外侧安装有固定座，限位杆贯穿固定座和机座板，固定档板固定在限位杆上，移动限位端安装在限位杆上，固定限位端固定在移动横梁上，碰铁固定在机座板下面的限位杆上，限位座固定在机座板上，限位开关固定在限位座上。

作为优选，下部外挂板安装在机座板上，下测座安装在下部外挂板上，滑轮固定在下测座上，下测套在测杆上滑动，下横梁固定在下测套上，下测头固定在下横梁上，光电编码器固定在下测套上，上测套在测杆上滑动，上横梁固定在上测套上，上测头固定在上横梁上，上测套、上测头、上横梁位于上压板的下面。

作为优选，滑块固定在移动横梁上，螺旋升降机固定在滑块上，直角减速机安装在螺旋升降机上，直角减速机上安装有电机，螺旋升降机的丝杠端部安装有轮辐式传感器，传感器连接板安装在轮辐式传感器上，挂杆安装在传感器连接板上，挂钩安装在挂杆上，挂钩上安装有卸扣，卸扣上安装有吊装带。

作为优选，所述上压板上安装有上压块，下压板上安装有下压块。

作为优选，所述行星减速机通过减速机连接套安装在电机弯板上，电机弯板安装在底梁上，电机直连在行星减速机上，减速机链轮安装在行星减速机输出轴上，丝杠链轮安装在丝杠的底部，张紧链轮安装在张紧轮轴上，张紧轮轴通过张紧轮滑道安装在底梁上，链条直接挂在减速机链轮、丝杠链轮、张紧链轮上，电机的外侧设置有电机罩。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明为了适应大力值机座板(工作平台)与传统的结构不同，采用的是方箱式结构。为了抗侧偏力，门式结构也不再由传统的两根丝杠支撑，而是在移动横梁的前后两侧增加了可以拆卸的抗侧偏机构。本发明在传动上也不再是单一的一套电机伺服系统控制，而是由两套电机伺服系统控制，第一套电机伺服系统控制主平台用于测试塑料检查井环刚度、环柔性、蠕变比率、轴向载荷试验、侧向压力试验。第二套电机伺服系统控制剪切试验平台，用于测试塑料检查井承口的剪切试验。

本发明完全符合检查井行业标准和地方技术规程的要求，解决了一台试验仪器完成多种试验要求的问题，实现了大力值、大跨距，高压缩空间的目的，有效的提高了试验的效率，为广大客户节省了实验室的空间，节约了资金。

本发明具有结构简单，制造、安装、使用方便的优点，配以相关的处理软件，具有试验参数设定存储、试验数据采集、处理分析、试验过程监控、曲线记录功能，具1000小时以上连续工作的能力、可输出Excel格式测试结果及打印输出。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的主结构剖视图。

图2是图1中底座部分的局部放大图。

图3是本发明一个具体实施方式中限位机构的结构图。

图4是图3中底部的局部放大图。

图5是图3中顶部的局部放大图。

图6是本发明一个具体实施方式中传动机构的结构图。

图7是图6中传动机构底部的局部放大图。

图8是本发明一个具体实施方式中剪切试验机构的结构图。

图9是本发明一个具体实施方式中侧向压力试验机构的结构图。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-9，本发明一个具体实施方式包括机座板1，机座板1的下方连接有底梁2和第一圆立柱7，机座板1通过方立柱11连接至地脚板12，机座板1上面安装有两个下轴承座3，每个下轴承座3上安装有圆锥滚子轴承4，圆锥滚子轴承4内安装有丝杠25，圆锥滚子轴承4的外侧设置有第一螺母5，每根丝杠25的底部安装有丝杠链轮9、链条10，丝杠链轮9的外侧设置有第二螺母8，机座板1的顶面安装有下压板22，机座板1上设置有第二圆立柱24，移动横梁33滑动套接在第二圆立柱24上，移动横梁33上连接有丝杠母35，丝杠母35套接在丝杠25上，移动横梁33的两侧安装有V型限位块34，导柱23通过连接架49、法兰套39、导套连接板40连接在机座板1和顶梁45上，V型限位块34滑动贴合在导柱23上，移动横梁33下部安装有第三螺母31、调整板30和上压板29，第二圆立柱24顶部固定有顶梁45，轴承盖46、轴承座48安装在顶梁45上，轴承座48内安装有深沟球轴承47。在机座板1和移动横梁33、顶梁45之间通过风琴罩压板36固定有风琴罩14，第二圆立柱24的外侧设置有护罩62，底梁2的外侧设置有前面板60、后面板61、侧板6。所述护罩62的外侧安装有固定座64，限位杆63贯穿固定座64和机座板1，固定档板66固定在限位杆63上，移动限位端67安装在限位杆63上，固定限位端68固定在移动横梁33上，碰铁69固定在机座板1下面的限位杆63上，限位座70固定在机座板1上，限位开关固定在限位座70上。下部外挂板20安装在机座板1上，下测座19安装在下部外挂板20上，滑轮16固定在下测座19上，下测套17在测杆37上滑动，下横梁18固定在下测套17上，下测头21固定在下横梁18上，光电编码器15固定在下测套17上，上测套26在测杆37上滑动，上横梁27固定在上测套26上，上测头28固定在上横梁27上，上测套26、上测头28、上横梁27位于上压板29的下面。滑块50固定在移动横梁33上，螺旋升降机51固定在滑块50上，直角减速机53安装在螺旋升降机51上，直角减速机53上安装有电机52，螺旋升降机51的丝杠端部安装有轮辐式传感器54，传感器连接板55安装在轮辐式传感器54上，挂杆56安装在传感器连接板55上，挂钩57安装在挂杆56上，挂钩57上安装有卸扣58，卸扣58上安装有吊装带59。所述上压板29上安装有上压块85，下压板22上安装有下压块86。行星减速机79通过减速机连接套77安装在电机弯板78上，电机弯板78安装在底梁2上，电机80直连在行星减速机79上，减速机链轮75安装在行星减速机79输出轴上，丝杠链轮9安装在丝杠25的底部，张紧链轮74安装在张紧轮轴71上，张紧轮轴71通过张紧轮滑道84安装在底梁2上，链条10直接挂在减速机链轮75、丝杠链轮9、张紧链轮74上，电机80的外侧设置有电机罩81。

工作原理说明

测塑料检查井环刚度、环柔性、蠕变比率、轴向载荷试验时，用主试验平台部分。

1.试验时将前面板上的电源开关打开，按下转换开关使主机试验平台处于工作状态。

2.在停止状态下将检查井放在底座部分的下压板上。

3.使用快下键将移动横梁33快速下移，使上压板接进试样，再使用点动键使上压板接触试样。

4.设定需要的试验速度值或根据试验要求设定速度文件。

5.按运行键进行试验，通过移动横梁上的上压板对检查井施加压力。

6.如果设定为自动判断裂，当试样断裂后，试台可检测到；如果没有设定为自动判断裂，当试样断裂后需要按停止键才能结束。

7.试验结束后，在报告菜单中选择内部报告，报告首先显示在屏幕上，可缩放浏览，按打印机图标进行打印；之后退出返回到数据处理表单；如果是专用报告选择水晶报告。

8.在数据处理表单下按返回键返回到主表单；在主表单下按写文件保存试验数据，试验完毕，选择文件菜单的“退出”选项退出主表单，回到登录表单，在登录表单中，如果进行其他的试验转到步骤4；如果要退出，按退出按钮。

9.在以上试验步骤下可以直接进行环柔性、蠕变比率、轴向载荷试验，如果进行环刚度试验，还要配合使用内径测量部分，使下测头和上侧头分别接触检查井的上下内壁，变形量的测量通过光电编码器传出给试验软件，实时显示。如果进行侧向载荷试验，安装试样前先将上压块和下压块分别安装在上压板和下压板上，再将试样径向放在下压块上，按照步骤开始至步骤试验。

剪切试验时：

a.按照上述的步骤1至步骤5的要求将井筒固定在主试验平台上

b.将前面板上的转换开关弹起，使试验仪器的剪切试验平台处于工作状态。

c.用吊装带将检查井管道承口绷住。

d.设定需要的试验速度值或根据试验要求设定速度文件。

e.按运行键进行试验，向上提拉检查井管道承口，轮辐式传感器将力值传输给试验软件。

f.按照上述步骤至步骤来完成试验。

本发明未涉及部分如电器控制及数据处理等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。