一种新型灌装机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种新型灌装机。
【背景技术】
[0002]现有的灌装机按灌装原理可以分为压力灌装机和真空灌装机。压力灌装机是指在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮藏缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，成为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶中。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装，这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围广。
[0003]但是现有的灌装机对液体进行管装时，往往会导致液体溢出，流到包装瓶的外部，影响包装瓶的美观，且影响周围的环境。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型灌装机。
[0006]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:
[0007]一种新型灌装机，所述新型灌装机包括底座、位于所述底座上的支撑柱、位于所述底座上方的传送装置、位于所述传送装置上方的防溢出装置、位于所述防溢出装置上方的进料装置、位于所述进料装置右侧的漏斗装置及位于所述传送装置右侧的收料箱，所述传送装置包括传送带及位于所述传送带两侧的支撑架，所述防溢出装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆与第二支撑杆下方的第一气缸、位于所述第一气缸下方的连接杆、位于所述连接杆下方的固定板、位于所述固定板之间的收料柱及位于所述收料柱右下角的收料管道，所述收料柱呈圆柱体，所述收料柱呈空心状，所述收料柱上表面的左端设有顶靠杆，所述顶靠杆呈L型，所述收料柱的下表面向上凹陷且向中心倾斜，所述进料装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的推拉杆，所述推拉杆下方的活塞、包覆在所述活塞周围的进料管道、位于所述进料管道下端的开关杆及与所述开关杆连接的挡止板，所述漏斗装置包括漏斗及位于所述漏斗下方的竖杆。
[0008]所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱上设有第一横杆及位于所述第一横杆右侧的第二横杆。
[0009]所述收料箱位于所述传送装置的右上方，所述收料箱与所述支撑柱固定连接。
[0010]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆的上表面与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一气缸固定连接。
[0011]所述第二支撑杆呈Z型，所述第二支撑杆的一端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述支撑杆的另一端与所述第一气缸固定连接。
[0012]所述推拉杆呈圆柱体，所述推拉杆的上端与所述第二气缸连接，所述推拉杆的下表面与所述活塞的上表面固定连接。
[0013]所述活塞上设有L型通道，所述L型通道的一端延伸至所述活塞的下表面与所述进料管道相通。
[0014]所述漏斗位于所述进料管道的右侧，所述漏斗设有一下开口，所述漏斗的下开口与所述进料管道连接且与所述进料管道的内部相通。
[0015]所述竖杆呈长方体，所述竖杆的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述竖杆的上表面与所述漏斗固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型新型灌装机结构简单，使用方便，能够有效的将从包装瓶口溢出的液体进行回收，防止原料的浪费，节约资源，节约成本，并且保持周围环境干净，保持包装瓶的美观。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型新型灌装机的结构示意图。
[0018]图2为图1所示本实用新型新型灌装机的A部位的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型新型灌装机做出清楚完整的说明。
[0020]如图1及图2所示，本实用新型新型灌装机包括底座1、位于所述底座I上的支撑柱2、位于所述底座I上方的传送装置3、位于所述传送装置3上方的防溢出装置5、位于所述防溢出装置5上方的进料装置6、位于所述进料装置6右侧的漏斗装置及位于所述传送装置3右侧的收料箱4。
[0021]如图1及图2所示，所述底座I呈长方体。所述支撑柱2呈长方体，所述支撑柱2设有两个，且分别位于左右两侧，所述支撑柱2的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述支撑柱2上设有第一横杆21及位于所述第一横杆21右侧的第二横杆22。所述第一横杆21呈长方体，所述第一横杆21的左表面与所述左侧的支撑柱2的右表面固定连接。所述第二横杆22呈长方体，所述第二横杆22的右表面与所述右侧的支撑柱2的左表面固定连接。所述传送装置3包括传送带31及位于所述传送带31两侧的支撑架32。所述支撑架32呈L型，其一端与所述底座I的上表面固定连接，所述支撑架32的两一端与所述传送带31的两端连接，使得所述支撑架32支撑所述传送带31。所述传送带31上放置包装瓶。所述收料箱4位于所述传送装置3的右上方，所述收料箱4的右表面与所述右侧的支撑柱2的左表面固定连接。
[0022]如图1及图2所示，所述防溢出装置5包括第一支撑杆51、位于所述第一支撑杆51右侧的第二支撑杆52、位于所述第一支撑杆51与第二支撑杆52下方的第一气缸53、位于所述第一气缸53下方的连接杆54、位于所述连接杆54下方的固定板55、位于所述固定板55之间的收料柱57及位于所述收料柱57右下角的收料管道56。所述第一支撑杆51呈长方体，所述第一支撑杆51的上表面与所述第一横杆21的下表面固定连接，所述第一支撑杆51的下端与所述第一气缸53固定连接。所述第二支撑杆52呈Z型，其一端与所述第二横杆22的下表面固定连接，另一端与所述第一气缸53固定连接。所述第一气缸53设有两个，且分别位于左右两侧。所述连接杆54呈长方体，所述连接杆54设有两个且分别位于左右两侧，所述连接杆54的上端与所述第一气缸53连接，所述连接杆54的下表面与所述固定板55的上表面固定连接，所述连接杆54在所述第一气缸53的作用下上下移动。所述固定板55呈长方体，所述固定板55的左表面与所述收料柱57的外表面固定连接。所述固定板55在所述连接杆54的作用下上下移动。所述收料柱57呈圆柱体，所述收料柱57呈空心状，所述收料柱57上表面的左端设有顶靠杆571，所述顶靠杆571呈L型，其包括水平部与位于所述水平部下方的垂直部，所述垂直部与所述水平部一体成型，所述水平部的右端与所述收料柱57固定连接，所述垂直部位于所述水平部的左侧。所述收料柱57的上下表面相通，所述收料柱57的下表面向上凹陷且向中心倾斜。所述收料柱57的下表面顶靠在所述包装瓶的上开口处，所述收料柱57左壁的下端高于所述收料柱57右壁的下端。所述进料柱57右壁下端设有开口 572，所述收料管道56的上端与所述收料柱57右壁的下端连接，且与所述收料柱57的开口 572相通。所述收料管道56的另一端与所述收料箱4的内部相通，且位于所述收料箱4的上端。所述进料装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61下方的推拉杆62，所述推拉杆62下方的活塞63、包覆在所述活塞63周围的进料管道64、位于所述进料管道64下端的开关杆65及与所述开关杆65连接的